机械合金化与固液反应球磨PDF电子书下载

目录 1

第1章　机械合金化技术的发展概况 1

参考文献 8

第2章　机械合金化球磨装置和工作原理 12

2.1　机械合金化的球磨装置 12

2.1.1　滚动球磨机 12

2.1.2　振动球磨机 17

2.1.3　行星球磨机 29

2.1.4　搅拌球磨机 41

2.2　机械合金化工艺参数的选择 52

2.2.1　球磨机转速和球磨时间 53

2.2.2　球磨介质 54

2.2.3　球料比和填充系数 55

2.2.4　球磨气氛 55

2.2.5　工艺控制剂 56

2.2.6　球磨温度 58

参考文献 62

第3章　机械合金化的球磨机理和理论模型 66

3.1　金属粉末的球磨过程 66

3.2　机械合金化的球磨机理 68

3.2.1　延性／延性粉末球磨体系 69

3.2.2　延性／脆性粉末球磨体系 69

3.2.3　脆性／脆性粉末球磨体系 71

3.3　机械合金化过程的理论模型 72

3.3.1　Benjamin模型 73

3.3.2　Maurice-Courtney模型 75

3.3.3　Brun模型 91

3.3.4　Abdellaoui模型 95

3.3.5　Magini-Iasonna模型 101

3.3.6 机械合金化过程的运动学及能量传输模型 110

3.3.7　机械合金化温升模型 120

3.3.8　橋本等——渡辺竜三模型 125

参考文献 135

第4章　机械合金化技术制备弥散强化合金 140

4.1　弥散强化概论 140

4.1.1　弥散强化材料发展历史 140

4.1.2　弥散强化合金的典型制备工艺 141

4.1.3　弥散强化材料的理论基础 150

4.1.4　影响弥散强化材料强度的因素 167

4.2　机械合金化技术制备弥散强化合金 168

4.1.5　弥散强化材料的性能 168

4.2.1　镍基ODS超合金 169

4.2.2　铁基ODS合金 177

4.2.3　弥散强化铝合金 184

4.2.4　弥散强化铜合金 197

4.2.5　其他弥散强化合金 203

4.3　弥散强化合金的应用 208

4.3.1　弥散强化高温合金的应用 208

4.3.2　弥散强化铝基材料的应用 210

4.3.3　弥散强化铜基材料的应用 211

参考文献 212

第5章　机械合金化制备平衡相材料 218

5.1　机械合金化的揉搓效果 218

5.1.1　机械合金化的揉搓效果的实现条件 218

5.1.2　低温固态扩散反应 220

5.1.3　新生的活性表面 221

5.2　机械合金化过程的自蔓延高温合成 221

5.2.1 自蔓延高温合成技术 221

5.2.2　机械合金化过程中的自蔓延高温合成分析 224

5.2.3　无明显放热反应的机械合金化 226

5.3　机械合金化制备固溶体 227

5.4　机械合金化制备金属间化合物 228

5.5　机械合金化制备非互溶合金 241

参考文献 243

第6章　机械合金化制备非平衡相材料 248

6.1　机械合金化引起的固溶度扩展 248

6.1.1 固溶度的确定 248

6.1.2　平衡固溶度扩展 258

6.1.3　固溶度扩展机制 260

6.1.4　形成固溶体的经验规律 263

6.1.5　机械合金化与快速凝固合金的固溶度扩展比较 265

6.2　机械合金化引起的无序化 267

6.2.1　有序固溶体和有序固溶体的无序化 267

6.2.2　B2化合物的逆位无序 268

6.2.3　A15化合物的逆位无序 270

6.2.4　B2结构Ⅷ-ⅢA组化合物的三重缺陷无序 274

6.2.5　B8化合物中原子无序 278

6.2.6　球磨引起的相转变 281

6.2.7　总结 293

6.3.1　机械合金化制备非晶合金 298

6.3　机械合金化制备非晶和准晶合金 298

6.3.2　机械合金化形成非晶相的热力学和动力学 323

6.3.3　机械合金化形成非晶的机制 324

6.3.4　非晶相形成范围的理论判断 333

6.3.5　机械合金化工艺对非晶化的影响 336

6.3.6　机械合金化非晶与快速凝固非晶的比较 341

6.3.7　机械合金化制备准晶合金 343

6.4　机械合金化合成亚稳相和高压相 345

6.4.1　机械合金化合成亚稳相 345

6.5　机械合金化制备纳米晶材料 348

6.4.2　机械合金化合成高压相 348

6.5.1　机械合金化纳米晶形成机制 349

6.5.2　机械合金化制备纳米晶材料 350

6.5.3　高能球磨获得纳米晶的结构特征 355

参考文献 356

第7章　机械合金化制备功能材料 373

7.1　机械合金化制备磁性材料 373

7.1.1　非晶软磁合金 373

7.1.2　稀土永磁材料 376

7.2　机械合金化制备超导合金 385

7.3　机械合金化制备储氢材料 389

7.3.1 Mg2Ni系 390

7.3.2 Fe Ti系 395

7.3.3 LaNi5系 396

7.3.4 TiMn2-Ni系 399

7.4　机械合金化制备热电材料 400

7.5　机械合金化制备MoSi2 405

7.6　机械合金化制备难熔化合物 408

7.6.1　机械合金化制备碳化物 408

7.6.2　机械合金化制备氮化物 413

7.6.3　机械合金化制备硼化物 415

7.7　机械合金化制备电工合金 415

7.7.1　机械合金化制备Ag基电触头材料 416

7.7.2　机械合金化制备Cu基电触头材料 418

7.8　结束语 421

参考文献 421

第8章　机械力化学原理及其应用 429

8.1　机械力化学原理 429

8.1.1　机械力化学的起源 429

8.1.2　机械力化学的特点 431

8.1.3　机械力化学效应 432

8.2　机械力化学作用过程及其机理 437

8.2.1　机械力化学作用过程 437

8.2.2　机械力化学作用机理 437

8.3　机械力诱发的化学反应 441

8.3.1　机械力诱发的化学反应类型 441

8.3.2　相间机械力化学反应 443

8.3.3　机械力诱发的化学反应机制 447

8.3.4　影响机械力诱发化学反应的因素 449

8.4.1　纳米晶材料的制备 450

8.4　机械力化学的应用 450

8.4.2　金属纳米粒子的合成 452

8.4.3　矿物和废物处理 453

8.4.4　金属精炼 455

8.4.5　弥散强化材料的制备 455

8.4.6　无机材料的合成 456

8.4.7　高分子材料的合成 457

8.4.8　其他方面进展 458

8.5　机械力化学与机械合金化的主要区别 459

参考文献 461

9.1 引言 470

第9章 固液反应球磨技术及其应用 470

9.2　固液反应球磨技术的特点及机理 471

9.2.1 固液反应球磨技术的特点 471

9.2.2　固液反应球磨技术的机理 471

9.3　固液反应模型 473

9.3.1 固液反应的一般过程 473

9.3.2　固-液相反应分类 473

9.3.3　常见的固液反应模型 474

9.4 固液反应球磨过程中的打击-剥落模型 476

9.4.1　总体反应过程模型 476

9.4.2 固液反应球磨中的固液反应模型 477

9.5 固液反应球磨制备二元金属间化合物 481

9.5.1　实验装置及其原理 481

9.5.2　Fe系二元金属间化合物 482

9.5.3　Al系二元金属间化合物 496

9.5.4　Ni系二元金属间化合物 504

9.6 固液反应球磨制备三元金属间化合物 518

9.6.1 固液反应球磨制备三元金属间化合物的实验结果 518

9.6.2 固液反应球磨制备三元金属间化合物实验结果的讨论 520

9.7 固液反应球磨与机械合金化的比较 527

参考文献 529