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第一章 绪论 1

一、胶凝材料的定义和分类 1

二、胶凝材料发展简史 1

三、水泥的定义和分类 2

四、水泥在国民经济中的重要性 2

五、水泥工业发展概况 3

第二章 硅酸盐水泥的生产 6

第一节 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的标准 6

第二节 硅酸盐水泥的生产方法 10

第三节 硅酸盐水泥生产的主要工艺过程 13

第三章 硅酸盐水泥熟料的组成 16

第一节 熟料的矿物组成 16

第二节 熟料的率值 24

第三节 熟料矿物组成的计算 29

第四章 硅酸盐水泥的原料及配料计算 33

第一节 原料 33

第二节 水泥生料的易烧性 39

第三节 熟料组成的选择 41

第四节 配料计算 44

第五章 硅酸盐水泥熟料的煅烧 53

第一节 生料在煅烧过程中的物理与化学变化 55

第二节 微量元素和矿化剂对熟料煅烧和质量的影响 73

第三节 回转窑内的煅烧 81

第四节 立波尔窑、悬浮预热器窑和窑外分解窑内的煅烧 91

第五节 熟料冷却机 113

第六节 立窑内的煅烧 115

第七节 煅烧新技术的研究 127

第八节 窑用耐火材料 129

第六章 粉磨工艺 136

第一节 粉磨物料的性质 136

第二节 粉磨细度和入磨物料粒度 139

第三节 粉磨系统和粉磨设备 143

第四节 提高粉磨系统产量、质量、降低消耗的主要途径 149

第七章 生产控制与均化 161

第一节 石灰石、粘土矿山的控制 161

第二节 原、燃料的预均化和控制 161

第三节 生料的均化和控制 163

第四节 熟料和水泥的质量控制 164

第五节 生产控制的自动化 168

第八章 硅酸盐水泥的水化和硬化 175

第一节 熟料矿物的水化 175

第二节 硅酸盐水泥的水化 181

第三节 水化速率 184

第四节 硬化水泥浆体 188

第九章 硅酸盐水泥的性能 203

第一节 凝结时间 203

第二节 强度 209

第三节 体积变化 217

第四节 水化热 222

第五节 粉磨细度 223

第一节 抗渗性 227

第十章 硅酸盐水泥的耐久性 227

第二节 抗冻性 229

第三节 环境介质的侵蚀 231

第四节 碱-集料反应 237

第五节 耐久性的改善途径 239

第十一章 火山灰水泥和粉煤灰水泥 245

第一节 火山灰质混合材料 245

第二节 火山灰质混合材料的活性检定 247

第三节 火山灰质硅酸盐水泥 248

第四节 粉煤灰硅酸盐水泥 251

第五节 沸腾炉渣水泥 255

第一节 粒化高炉矿渣 257

第十二章 高炉矿渣和矿渣水泥 257

第二节 矿渣硅酸盐水泥 262

第三节 石膏矿渣水泥 266

第四节 用钢铁工业渣配制的其他无熟料水泥 268

第十三章 高铝水泥 272

第一节 矿物组成和化学组成 272

第二节 高铝水泥的生产 274

第三节 高铝水泥的水化和硬化 278

第四节 高铝水泥的水化产物、孔隙率和强度间的关系 279

第五节 高铝水泥的性质 282

第六节 快硬高强铝酸盐水泥 285

第七节 低钙铝酸盐水泥与耐火混凝土 287

第一节 快硬高强水泥 289

第十四章 特种水泥 289

第二节 抗硫酸盐硅酸盐水泥 299

第三节 油井水泥 301

第四节 白色和彩色水泥 307

第五节 道路水泥 311

第六节 中热硅酸盐水泥和低热矿渣硅酸盐水泥 313

第七节 低热微膨胀水泥 315

第八节 膨胀水泥 316

第九节 砌筑水泥 323

第十节 防辐射水泥 324

第十一节 耐酸水泥 325

第十二节 耐高温水泥 328

第一节 混凝土的组成材料 331

第十五章 混凝土和砂浆 331

第二节 混凝土拌合物的和易性 335

第三节 混凝土的强度 339

第四节 混凝土的耐久性 342

第五节 混凝土的配合比设计和工艺控制 344

第六节 混凝土外加剂 348

第七节 特种混凝土 350

第八节 砂浆 354

附录 356

一、常用原子量与分子量 356

二、常用单位及其换算 357

参考文献 358