石油天然气钻井动力装备PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 发动机配套范围 2

第二节 济柴发动机型号编制 3

一、190产品型号表示方法 3

二、JC15产品型号表示方法 4

三、12V26/32产品型号表示方法 4

四、柴油发电机组代号表示方法 4

五、偶合器机组型号表示方法 5

六、变矩器机组型号表示方法 5

七、柴油机老产品型号编制规则 6

第三节 配套发动机的选择 6

一、标准基准条件 7

二、标定功率 7

三、发动机功率配置 7

第四节 国内外技术现状和发展趋势 8

第二章 柴油机 10

第一节 柴油机工作原理 10

一、柴油机的基本名词定义 10

二、四冲程柴油机工作循环 11

三、多缸柴油机的工作顺序 13

第二节 典型柴油机主要技术规格 14

一、2000系列柴油机 14

二、3000系列柴油机 18

三、B4012柴油机 21

四、601柴油机 23

五、6016柴油机 24

第三节 典型柴油机主要技术数据 26

一、2000系列柴油机 26

二、3000系列、4000系列、6000系列柴油机 28

三、排气背压和进气真空度 31

第四节 柴油机总体结构 31

一、机体与气缸盖组件 32

二、曲柄连杆机构 32

三、配气机构及进排气系统 32

四、增压器 32

五、燃油供给与调节系统 32

六、润滑系统 33

七、冷却系统 33

八、启动系统 33

九、监控及安全保护系统 33

第五节 柴油机的安装 34

一、柴油机的搬运 34

二、柴油机的安装基础 35

三、动力输出端的连接与对中 37

四、柴油机维修空间要求 39

五、柴油机油、水、气、电路的安装要求 39

六、柴油机使用环境要求 45

第六节 柴油机的检查与调整 46

一、飞轮刻度指针的修复和调整 46

二、气门间隙的检查与调整 47

三、配气定时的检查 49

四、供油提前角的检查与调整 50

五、启喷压力的检查与调整 51

第七节 柴油、机油和冷却介质的选用 52

一、柴油 52

二、机油 53

三、冷却介质 55

第八节 柴油机使用注意事项 58

第九节 柴油机的启动 59

一、启动前的准备 59

二、电动机启动 60

三、气马达启动 61

第十节 柴油机的运转和停车 61

一、柴油机的运转 61

二、柴油机的正常停车 62

三、柴油机的紧急停车 63

第十一节 典型零部件的使用与维护 63

一、气门密封面的修复方法 63

二、活塞连杆部件的拆检 64

三、增压器的使用与维护 67

四、单体喷油泵的使用与维护 69

五、YT111G型液压调速器的使用与维护 71

六、电子调速器的使用与维护 76

七、电液调速器的使用与维护 78

八、P型喷油泵的使用与维护 79

九、监控仪的使用 83

十、YOTJ420G型液力偶合器的使用与维护 87

第十二节 柴油机的维护保养 95

一、日保养 95

二、周保养 95

三、月保养 96

四、换季保养 96

第十三节 JC15型柴油机简介 97

第三章 气体发动机 100

第一节 气体发动机的特点 100

一、气体发动机的工作原理 100

二、气体发动机的分类 100

三、气体发动机的设计 104

四、气体发动机的特点 105

五、气体发动机的应用 105

第二节 膜片混合器式天然气发动机 106

一、概述 106

二、技术规格和主要参数 106

第三节 闭环电控式天然气发动机 108

一、概述 108

二、主要技术特点 108

三、主要技术规格 109

第四节 天然气发动机的典型系统 110

一、控制系统 110

二、点火系统 111

第五节 天然气发动机的使用 118

一、天然气发动机使用注意事项 118

二、燃料、机油、冷却介质 118

三、启动前的准备 121

四、天然气发动机的启动 121

五、天然气发动机的运转 122

六、天然气发动机的停车 123

第六节 天然气发动机的故障分析和排除方法 124

一、发动机不能启动 124

二、发动机工作不均匀 125

三、发动机转速不足（失速） 125

四、发动机功率不足 126

五、发动机振动大 126

六、发动机声音异常 127

七、天然气消耗量大 127

八、排气温度高 127

第七节 天然气发动机安装和使用安全须知 128

一、厂房要求 128

二、设备方面要求 128

三、操作方面要求 129

第四章 双燃料发动机 130

第一节 结构特点 130

第二节 使用要求 132

一、气源要求 132

二、使用注意事项 132

三、搬家后的检测 133

四、报警功能 133

五、安全措施 134

六、双燃料发动机的启动 134

第三节 故障诊断与排除 138

一、发动机启动困难或不能转动 138

二、呼吸器逸气异常 139

三、发动机功率不足 140

四、发动机振动过大 141

五、运转不均匀 141

六、突然停车 142

七、机油温度过高 142

八、机油压力低 143

九、机油稀释 143

十、冷却水温度过高 144

十一、冷却水中混有机油 144

十二、排温过高 144

十三、不正常杂音 145

十四、飞车 145

十五、增压器故障 146

十六、排气冒蓝烟 146

十七、排气冒白烟 147

十八、排气冒黑烟 147

十九、发动机不能转入双燃料状态 148

第五章 发电机组 149

第一节 概述 149

一、产品概况 149

二、产品分类 149

三、技术性能 150

第二节 发电机组结构特点 152

一、发电机组用发动机 154

二、发电机组配套部件 157

三、机组接线系统 159

第三节 发电机 163

一、西门子系列发电机 163

二、MTG系列发电机 171

三、发电机的使用与维护 173

第四节 控制屏 175

一、普通控制屏 176

二、自动化控制屏 182

三、电动钻机用控制屏 189

四、自动空气开关 191

第五节 柴油发电机组的安装 198

一、柴油发电机组的搬运 198

二、发电机组安装要求 198

三、柴油发电机组的安装基础 200

四、柴油发电机组附属设施的安装 202

五、柴油发电机组电缆的选用 202

第六节 发电机组的使用与维护 205

一、发电机组启动前的准备 205

二、普通发电机组的使用 206

三、自动化发电机组的使用 208

四、充电机与蓄电池的使用与维护 210

第七节 发电机组常见故障及排除方法 213

一、启动部分 213

二、发电机部分 214

三、控制屏部分 216

四、自动化机组控制屏部分 217

五、充电机部分 219

第八节 发电机组电站 219

一、电站的分类 219

二、电站的构造特点 220

三、电站用调速装置及附件 221

四、电站的操作与运行 236

第六章 柴油机综合性故障的诊断与排除 239

第一节 柴油机启动困难 239

一、故障现象 239

二、原因分析 240

三、诊断方法 243

四、排除措施 244

第二节 柴油机功率不足 245

一、故障现象 245

二、原因分析 245

三、诊断方法 246

四、排除措施 248

第三节 柴油机转速不稳 249

一、故障现象 249

二、后果危害 249

三、原因分析 250

四、诊断方法 251

五、排除措施 252

第四节 柴油机飞车 253

一、故障现象 253

二、后果危害 253

三、原因分析 254

四、诊断方法 256

五、排除措施 257

第五节 柴油机突然停车 258

一、故障现象 258

二、原因分析 258

三、诊断方法 260

四、排除措施 261

第六节 柴油机烟色异常 261

一、故障现象 261

二、后果危害 262

三、原因分析 262

四、诊断方法 267

第七节 柴油机声音异常 269

一、故障现象 269

二、后果危害 269

三、原因分析 269

四、诊断方法 272

五、排除措施 273

六、几种典型噪声异常现象分析判断经验 274

第八节 柴油机振动异常 278

一、故障现象 278

二、后果危害 278

三、原因分析 278

四、诊断方法 280

五、排除措施 280

第九节 柴油机温度异常 282

一、故障现象 282

二、后果危害 282

三、原因分析 283

四、诊断方法 286

五、排除措施 287

第十节 柴油机压力异常 289

一、故障现象 289

二、后果危害 290

三、原因分析 290

四、诊断方法 293

五、排除措施 295

第十一节 油底壳机油油面上升 296

一、故障现象和后果危害 296

二、原因分析 297

三、诊断方法和排除措施 298

第十二节 柴油消耗过高 300

第十三节 机油消耗过高 300

一、故障现象和后果危害 300

二、原因分析 301

三、诊断方法和排除措施 301

第七章 柴油机系统故障的诊断与排除 302

第一节 柴油机机体部件的故障诊断与排除 302

一、缸套穴蚀 303

二、缸套裂纹 306

三、缸套异常磨损和拉缸 308

四、机体裂纹 311

五、机体下密封带穴蚀 312

六、气缸垫片冲坏 314

七、轴瓦异常磨损和烧瓦 315

八、曲轴止推片异常磨损 320

九、轴承合金龟裂、剥落、冲蚀 321

十、机体部件的密封故障 323

第二节 缸盖部件的故障诊断与排除 325

一、缸盖裂纹 325

二、缸盖漏水 327

三、气门座（气门）异常磨损、下陷、烧蚀 328

四、预燃室喷头断裂 330

第三节 曲柄连杆机构故障诊断与排除 332

一、曲轴断裂 332

二、曲轴异常磨损 335

三、活塞裂纹、断裂 338

四、活塞异常磨损、拉缸、抱缸 341

五、活塞顶部烧蚀 342

六、活塞碰缸盖、碰气门 343

七、活塞环异常磨损 346

八、活塞销、连杆小头衬套、活塞销座异常磨损和损坏 349

九、连杆弯曲、扭曲和断裂 350

十、连杆螺栓断裂 352

十一、活塞结炭严重 354

十二、活塞环折断 357

十三、活塞环卡滞 358

第四节 涡轮增压器故障的诊断与排除 360

一、增压器噪声异常 360

二、压气机喘振 362

三、压气机端漏机油 364

四、涡轮端漏机油 365

五、增压器增压压力过低 365

六、增压器增压压力过高 369

七、轴承烧损 369

八、叶片断裂 371

九、增压器叶轮转动不灵活 372

第五节 燃油系统故障诊断与排除 373

一、喷油器雾化不良 374

二、喷油器针阀卡滞、咬死 376

三、喷油压力太高或太低 379

四、喷油器弹簧断裂 380

五、喷油器二次喷射或多次喷射 381

六、喷油泵柱塞卡滞、拉伤 382

七、柱塞弹簧断裂 384

八、喷油泵供油量不均 384

九、各缸供油提前角不均，太大或太小 386

十、喷油泵凸轮异常磨损、损坏 389

十一、高压油路系统漏柴油 390

十二、单体喷油泵的故障诊断与排除 392

十三、YT111G型液压调速器的故障诊断与排除 393

十四、整体式P型喷油泵的常见故障分析与排除 394

第六节 配气系统故障的诊断与排除 395

一、气门及气门座异常磨损、损坏 396

二、气门弹簧断裂 398

三、凸轮轴异常磨损、损坏 399

四、气门断裂 401

五、齿轮系损坏 402

六、气门漏气 405

七、气门间隙变大、变小 409

八、气门卡滞、咬住 410

第七节 冷却系统故障诊断与排除 412

一、柴油机水温过高、机油温度过高 413

二、水泵水量不足、不出水 413

三、冷却系统结垢 414

四、热交换器损坏 417

五、冷却水中有气 419

六、风扇风量不足 420

七、调温器失灵 421

八、冷却风扇用偶合器的故障及排除方法 423

第八节 润滑系统故障诊断与排除 424

一、油压太高、太低，油温太高、太低 425

二、机油泵油压低、油量不足 425

三、机油泵衬套异常磨损、损坏 426

四、预供油泵不供油、油量不足 429

五、机油滤清器滤芯破裂 431

六、机油变质、乳化 431

七、离心滤清器转子转动慢或不转动、滤清效果差 434

八、安全阀、调压阀、单向阀等卡滞、密封失效 436

第九节 启动系统故障诊断与排除 437

一、电启动系统的故障诊断与排除 437

二、蓄电池的故障诊断与排除 440

三、气启动马达系统的故障诊断与排除 446

四、压缩空气启动系统的故障诊断与排除 447

第十节 监控和安全保护系统 448

一、仪表系统的故障诊断与排除 448

二、安全系统故障诊断与排除 449

第八章 搬运、安装过程中的故障诊断 450

第一节 搬运中造成的故障 450

一、机体和零部件变形 450

二、管道脏污和堵塞 451

第二节 安装中造成的故障 452

一、基础不牢、不平引起的故障 452

二、对中不当引起的故障 452

三、启动系统安装不当引起的故障 452

四、燃油系统安装不当引起的故障 453

五、冷却系统安装不当引起的故障 453

六、排气系统安装不当引起的故障 454

第九章 液力偶合器、液力变矩器及其配套机组 455

第一节 概述 455

一、液力传动术语 455

二、液力传动分类 457

第二节 液力偶合器 459

一、液力偶合器的基本工作原理 459

二、液力偶合器的功能简介 461

三、液力偶合器的优缺点 462

四、液力偶合器部分功能简析 463

五、油田用液力偶合器产品介绍 469

第三节 液力变矩器 475

一、液力变矩器的工作原理 475

二、单级向心涡轮液力变矩器基本参数 476

三、液力变矩器的结构 477

四、常用的YBLT900型液力变矩器介绍 478

第四节 液力偶合器及变矩器的使用、保养和大修 488

一、液力偶合器的使用、保养和大修 488

二、液力变矩器的安装、使用和保管 491

第五节 偶合器配套机组 493

一、柴油机偶合器机组 493

二、电动机偶合器机组 497

三、安装及要求 498

第六节 变矩器配套机组 501

附录 503

附录一 190系列柴油机技术保养周期表 503

附录二 190系列柴油机故障原因分析表 505

附录三 2000系列柴油机润滑点 511

附录四 3000系列、4000系列、6000系列柴油机润滑点 513

附录五 普通螺栓、螺母扭矩 514

附录六 冷却水处理剂 514

附录七 单位换算 516

参考文献 523