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目录 1

第1章　绪论 1

1.1 绝缘材料的定义和作用 1

1.2 耐热分级 2

1.3 绝缘材料分类、命名及型号 2

3.3.1　概述 o 3

1.5 国际标准化组织 6

1.4　常用标准代号 6

1.6 国际电工委员会 7

1.7 绝缘材料发展简况与趋势 7

1.8 绝缘材料的几个主要性能及测试问题 11

1.8.1 试样和测试条件 11

1.8.2 绝缘电阻、电阻率 12

1.8.3 相对介电常数和介质损耗角正切 13

1.8.4 击穿电压、电气强度 14

思考题 15

1.8.6 拉伸强度 15

1.8.5 几点说明 15

2.1 酚醛树脂 17

2.1.1 原材料 17

第2章　绝缘用树脂 17

2.1.2 酚醛树脂的生成反应 19

2.1.3 热固性酚醛树脂的制造 21

2.1.4 酚醛树脂的有关问题讨论 22

2.1.5 改性的酚醛树脂 24

2.2　三聚氰胺甲醛树脂 27

2.2.1 三聚氰胺 27

2.2.2 三聚氰胺甲醛树脂的生成反应 28

2.2.3 三聚氰胺甲醛树脂的制造 29

2.2.4 三聚氰胺甲醛树脂的有关问题讨论 30

2.2.5 丁醇改性三聚氰胺甲醛树脂 31

2.3 聚酯树脂 33

2.3.1　苯二甲酸酐-甘油树脂 34

2.3.2 聚对苯二甲酸乙二醇酯 36

2.3.3　不饱和聚酯树脂 37

2.4 环氧树脂 41

2.4.1 环氧树脂的种类 41

2.4.2　环氧树脂的技术要求 44

2.4.3 环氧树脂的固化和固化剂 46

2.4.4　环氧活性稀释剂 55

2.4.5 环氧树脂的性能 57

2.5　聚酰亚胺 58

2.5.1 均苯型聚酰亚胺 58

2.5.2　双马来酰亚胺 61

2.5.3 改性聚酰亚胺 62

2.6 二苯醚树脂 65

思考题 68

第3章　绝缘漆 69

3.1　概述 69

3.1.1 绝缘漆的组成 69

3.1.2　绝缘漆的分类 69

3.2　有溶剂浸渍漆 71

3.2.1 浸渍漆的作用及要求 71

3.2.2 有溶剂浸渍漆的特点 72

3.2.3 有溶剂浸渍漆的基本原料 72

3.2.4 油性漆的制造 79

3.2.5　醇酸树脂漆 80

3.2.6 环氧酯漆 84

3.2.7 二苯醚树脂漆 87

3.2.8 改性聚酯漆 88

3.2.9　聚酰亚胺漆 89

3.3　无溶剂浸渍漆 93

3.3.2 不饱和聚酯无溶剂漆 95

3.3.3　环氧无溶剂漆 97

3.3.4　其他无溶剂漆 99

3.3.5 无溶剂漆的优缺点 102

3.4.1　聚酯漆包线漆 103

3.4 漆包线漆 103

3.4.2 聚酯亚胺漆包线漆 107

3.4.3 THEIC改性聚酯亚胺漆包线漆 109

3.4.4 聚氨酯漆包线漆 110

3.4.5 常用漆包线漆的性能 112

思考题 114

第4章　绝缘漆布 115

4.1　概述 115

4.2 绝缘漆布用主要材料 116

4.2.1　绝缘细布 116

4.2.2　绝缘细绸 117

4.2.3　玻璃布 117

4.2.5 三聚氰胺醇酸漆 118

4.2.4　油性漆 118

4.3 绝缘漆布的制造 119

4.3.1 设备 119

4.3.2　工艺准备 119

4.3.3　工艺控制 120

4.3.4　工艺操作 121

4.3.5 常见漆布的外观质量问题及处理 121

4.3.6 漆布带的切割 122

4.4 绝缘漆布的应用 122

思考题 122

第5章　柔软复合材料 123

5.1　原材料 123

5.1.2 聚酯纤维非织布 124

5.1.1 电绝缘纸板 124

5.1.3 聚芳酰胺纤维纸 125

5.1.4 聚氨酯粘合剂 131

5.1.5　其他粘合剂 131

5.2 品种、用途和性能 132

5.2.1 品种及用途 132

5.2.2　6520聚酯薄膜绝缘纸复合材料的性能 136

5.2.3 聚酯薄膜聚酯纤维非织布复合材料的性能 136

5.2.4　6640聚酯薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料的性能 137

5.2.5 6650聚酰亚胺薄膜聚芳酰胺纤维纸复合材料的性能 137

5.3 柔软复合材料的制造 138

5.3.1　复合机 138

5.3.2　制造工艺 139

思考题 140

5.3.3　应用 140

第6章　层压制品 141

6.1 纤维增强材料 141

6.1.1　绝缘纸 141

6.1.2　棉布 143

6.1.3　玻璃布 146

6.2 纸布的浸渍与干燥 149

6.2.1 立式上胶机 149

6.2.2 卧式上胶机 150

6.2.3 上胶工艺 152

6.2.4　胶纸布的质量检测 153

6.2.5 影响上胶纸布质量的各种因素 154

6.3.2 层压板的生产设备 156

6.3 层压板压制工艺和设备 156

6.3.1 层压板的生产流程 156

6.3.3 层压板生产工艺 160

6.3.4 薄层压板的连续化生产 165

6.4 胶纸布指标对层压制品性能的影响 166

6.4.1 树脂含量对性能的影响 166

6.4.2 可溶性树脂含量对性能的影响 167

6.4.3 挥发物对性能的影响 168

6.5 层压板质量问题的分析 169

6.6 层压板的性能及应用 171

6.6.1 层压板的性能 171

6.7.2　原材料 175

6.7.1 层压管的生产流程 175

6.7 层压管制造工艺与设备 175

6.6.2　层压板的应用 175

6.7.3　层压管的生产设备 176

6.7.4　层压管生产工艺 177

6.7.5 层压管新的成型方法 181

6.7.6 各种因素对层压管性能的影响 183

6.7.7 层压管的性能与应用 186

6.8　层压棒和模压制品工艺和设备 186

6.8.1 层压棒和模制层压制品的生产流程 186

6.8.2 层压棒和模制层压制品的生产设备 186

6.8.3 层压棒和层压制件生产工艺 188

6.8.4 引拔成型棒的生产 190

6.8.5 层压棒易出现的质量问题 190

6.8.6 层压棒的性能和应用 191

6.9 层压制品的几项新技术 192

6.9.1　真空压力浸胶成型 192

6.9.2　新型加热技术 193

思考题 194

第7章　电工塑料 196

7.1　概述 196

7.1.1 电工塑料的特点及在电工中的应用 196

7.1.2 电工塑料的生产方式 198

7.1.3 原材料 199

7.2 酚醛塑料 200

7.2.1 干法生产 200

7.2.2　湿法生产 203

7.3.1 三聚氰胺玻璃纤维压塑料 205

7.3　三聚氰胺压塑料 205

7.3.2 三聚氰胺石棉压塑料 206

7.4 不饱和聚酯玻璃纤维塑料 207

7.4.1 团状压塑料 207

7.4.2 片状压塑料 207

7.4.3　粒状压塑料 208

7.5 压塑料制品的成型 209

7.5.1 压塑料制品的成型设备 209

7.5.2　压制工艺 210

7.5.3 模压制品的质量分析 212

7.5.4　注塑工艺 213

7.6.2 应用 214

7.6.1 塑料的性能要求 214

7.6 塑料的性能及应用 214

7.5.5 注塑制品的质量分析 214

思考题 217

第8章　云母制品 218

8.1 概述 218

8.2 原材料 219

8.2.1 云母 219

8.2.2 薄片云母 220

8.2.3 粉云母纸 221

8.2.4　无碱玻璃布 225

8.2.5 粘合剂 225

8.3 云母带 227

8.3.1 云母带的品种、性能和用途 230

8.3.2　云母带的制造 232

8.4.1　柔软云母板 233

8.4 云母板 233

8.4.2　塑型云母板 236

8.4.3　换向器云母板 237

8.4.4　衬垫云母板 240

8.5 云母箔 241

8.5.1 云母箔的组分、性能、用途 241

8.5.2　云母箔的制造 243

思考题 243

第9章　电工薄膜 244

9.1 聚酯薄膜 244

9.1.1 聚酯树脂 244

9.1.2 聚酯薄膜的成型方法及其主要设备 245

9.1.4 影响薄膜质量的因素 251

9.1.3 薄膜制造 251

9.1.5 薄膜的性能 252

9.1.6 薄膜的应用 254

9.2　聚丙烯薄膜 255

9.2.1 聚丙烯树脂 255

9.2.2 聚丙烯薄膜生产过程及主要设备 256

9.2.3 边废料的回收与利用 259

9.2.4 薄膜的性能及应用 260

9.3 聚酰亚胺薄膜 262

9.3.1 薄膜制造 263

9.3.2 薄膜的性能 266

9.3.3 薄膜的应用 267

思考题 268

主要参考文献 269