腐蚀控制设计手册PDF电子书下载

第1章 腐蚀学概论与系统控制学 1

1.1 腐蚀定义 1

1.2 腐蚀学概论 3

1.2.3 电化学腐蚀理论 4

1.2.2 宏观腐蚀学 4

1.2.1 微观腐蚀学 4

1.2.4 金属氧化理论 8

1.3.2 使用工作环境 11

1.3.1 周围外界环境 11

1.3 腐蚀环境 11

1.3.3 总体环境 12

1.3.4 局部环境 13

1.3.5 具体环境 14

1.4.3 按腐蚀环境分类 15

1.4.2 按腐蚀机理分类 15

1.4 腐蚀分类 15

1.4.1 按被腐蚀的材料分类 15

1.4.4 按腐蚀介质的分类 19

1.5.1 均匀腐蚀 20

1.5 常见腐蚀形态 20

1.4.5 按腐蚀形态分类 20

1.4.6 工业上常见腐蚀类型 20

1.5.2 电偶腐蚀，也称接触腐蚀 22

1.5.3 点腐蚀 24

1.5.4 晶间腐蚀 25

1.5.5 缝隙腐蚀 28

1.5.6 选择性腐蚀 30

1.5.7 生物和微生物腐蚀 32

1.5.8 应力腐蚀开裂 33

1.5.9 氢损伤（又名氢脆） 35

1.5.10 腐蚀疲劳 37

1.5.11 磨蚀 38

1.5.12 高温腐蚀 41

1.5.13 非金属材料的腐蚀 42

1.6.1 腐蚀造成损失 45

1.6 腐蚀危害 45

1.6.2 腐蚀引发事故 46

1.6.3 腐蚀原因分析 48

1.7 腐蚀控制系统工程学 50

1.7.1 研究过程 51

1.7.2 腐蚀调查结果 52

1.7.4 腐蚀控制系统工程学的形成 54

1.7.3 认识和技术上的准备 54

1.7.5 腐蚀控制系统工程纲要 55

1.7.6 腐蚀控制系统工程设计原则 58

1.7.7 腐蚀控制设计细则举例 59

参考文献 63

2.1 前言 65

第2章 腐蚀故障与启迪 65

2.2.1 高强度钢（18Mn2CrMoBA）机身框架的氢致开裂 66

2.2 航空腐蚀故障 66

2.2.2 高强度钢（30CrMnSiA）压气机盘的“镉脆” 69

2.2.3 高强度钢（30CrMnSiA）螺栓的“镉脆”断裂 72

2.2.4 高强度钢（40CrNiMoA）襟翼滑轨的氢致开裂 74

2.2.5 高强度钢（40CrNiMoA）主联杆腐蚀诱发断裂 75

2.2.6 高强度钢（40CrNiWA）连接螺钉氢脆断裂 78

2.2.7 高强度钢（40CrNiMoVA）传动轴腐蚀疲劳断裂 79

2.2.8 超高强度钢（30CrMnSiNi2A）主起落架腐蚀疲劳断裂 81

2.2.9 超高强度钢（30CrMSiNi2A）起落架螺桩蚀腐后断裂 86

2.2.10 超高强度钢（40CrMnSiMoVA）主起活塞杆氢致开裂 88

2.2.11 超高强度钢（30CrMnSiNi2A）机翼主梁腐蚀疲劳断裂 90

2.2.12 超高强度钢（30CrMnSiNi2A）摇臂腐蚀疲劳断裂 94

2.2.13 不锈钢（Cr17Ni2）压气机转子叶片点腐蚀叠加应力腐蚀断裂 96

2.2.14 马氏体不锈钢（1Cr11Ni2W2MoV）一级压气机叶片点蚀萌生应力腐蚀断裂 102

2.2.15 奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）波纹管氧化失效 103

2.2.16 奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）加力总管晶界氧化诱发疲劳断裂而失效 107

2.2.17 渗碳钢（18Cr2Ni4WA）液压泵斜盘氧化损伤断裂 108

2.2.18 渗碳钢（12Cr2Ni4A）齿轮早期麻点剥落 110

2.2.19 50CrVA弹簧钢氢损伤断裂 113

2.2.20 H62黄铜接头应力腐蚀开裂 115

2.2.21 铝合金叶片剥蚀损伤折断 117

2.2.22 铝合金（LY12C2、LD2）空调部件冲蚀失效 119

2.2.23 镁合金（ZM5）活门支架应力腐蚀断裂 122

2.2.24 高温合金（GH2036）涡轮盘榫齿晶间腐蚀引发断裂 124

2.2.25 高温合金（GH36）涡轮盘应力腐蚀断裂 133

2.2.26 高温铸造合金（K9、K17G）涡轮叶片热腐蚀失效 135

2.2.27 某机的反流割断器有机气氛腐蚀导致操纵失灵 139

2.3.1 46个腐蚀故障的启示 140

2.3 腐蚀故障引发的思考 140

2.3.2 27个腐蚀故障的再启示 144

2.3.3 一点结论 146

参考文献 147

3.1 概述 148

第3章 防腐蚀密封设计 148

3.2 密封防腐蚀设计的基本要求 149

3.3.1 密封表面准备 150

3.3 密封通用要求 150

3.3.2 有效密封形状和尺寸 151

3.4.1 密封剂 153

3.4 密封剂及其选用原则 153

3.4.2 适宜供密封防腐蚀用的各类密封剂的特性 154

3.4.3 密封剂的分类选择 156

3.5.2 密封标注示例 158

3.5.1 密封符号与标注 158

3.5 密封设计标注及典型密封设计 158

3.5.3 密封工艺对密封设计的影响 159

3.5.4 排水设计 160

3.6.1 外表皮铆接、胶接－铆接、焊接结构防腐蚀密封设计 161

3.6 典型结构件防腐蚀密封设计 161

3.6.4 整体油箱防腐蚀密封设计 162

3.6.3 外表蒙皮与气动有关结构防腐蚀密封设计 162

3.6.2 可卸口盖防腐蚀密封设计 162

3.6.5 金属蜂窝结构件防腐蚀密封设计 164

3.6.7 轮胎舱内钣金结构防腐蚀密封设计 165

3.6.6 金属胶接结构防腐蚀密封设计 165

3.6.8 紧固件防腐蚀密封设计 166

3.6.9 电缆、电器装置防腐蚀密封设计 167

附件一 波音公司典型组合件的密封设计 168

3.6.11 复合材料件防腐蚀密封设计 168

3.6.10 隔热结构防腐蚀密封设计 168

参考文献 184

4.1.1 腐蚀影响因素 185

4.1 概述 185

第4章 防腐蚀结构设计 185

4.1.2 防腐蚀结构设计的职责 186

4.1.3 防腐蚀结构设计的一般性原则 187

4.1.4 防腐蚀结构设计的具体原则 188

4.2.1 合理构型设计的通用原则 189

4.2 合理的结构构型设计 189

4.2.2 介质流动管道及容器内腔的设计 191

4.2.3 避免冷热不均诱发腐蚀的设计 193

4.2.4 结构组合件的装配设计 195

4.2.5 合理设计连接结构 196

4.3.2 排水设计 202

4.3.1 通风设计 202

4.3 通风与侵蚀介质排除的设计 202

4.4.1 概述 210

4.4 预防电偶腐蚀的设计 210

4.4.2 电偶腐蚀的控制原理 211

4.4.4 具体措施 212

4.4.3 电偶腐蚀控制一般原则 212

4.4.5 腐蚀敏感性分类 214

4.5.1 概述 224

4.5 预防应力作用下的腐蚀断裂 224

4.5.2 应力的作用和影响 225

4.5.3 预防应力腐蚀的设计 230

附录 欧洲空间局（ESA）标准ESA PSS-01-736（1981.5） 抑制应力腐蚀开裂材料的选择 233

4.5.4 防止零、部件腐蚀疲劳的设计 233

参考文献 243

5.1.1 从热力学和动力学两方面来看腐蚀反应 244

5.1 金属腐蚀的电化学原理 244

第5章 阴极保护的原理及应用 244

5.1.2 腐蚀反应的热力学 246

5.1.3 电位－pH平衡图 250

5.1.4 腐蚀的电化学机理 259

5.1.5 原电池和腐蚀电池 265

5.1.6 腐蚀速度的图解分析法 270

5.1.7 腐蚀过程的阴极反应 272

5.1.8 阳极E-i曲线 278

5.1.9 土壤中的腐蚀问题 283

5.2 阴极保护原理 285

5.2.1 应用原理 286

5.2.2 电化学机理 287

5.2.3 保护准则 288

5.2.4 牺牲阳极 290

5.2.5 电位分布 291

5.3.1 一般要求 294

5.3 牺牲阳极保护法 294

5.3.2 制造方法 298

5.3.3 阳极输出电流 299

5.3.6 钢的保护电流密度 302

5.3.5 铝阳极和锌阳极的重量和数量的选择 302

5.3.4 设计参数 302

5.3.8 带状牺牲阳极的应用 303

5.3.7 牺牲阳极法阴极保护的应用 303

5.4.1 强制电流用的辅助阳极 304

5.4 强制电流法阴极保护 304

5.4.2 铂和镀铂阳极 305

5.4.3 铁素材料 309

5.4.4 铅材料 310

5.4.5 碳素材料 312

5.4.6 碳素回填料 313

5.4.7 活性金属 314

5.4.8 柔性阳极 315

5.4.9 结语 316

5.5.2 装置的类型 317

5.5.1 可采用阴极保护的构筑物 317

5.5 阴极保护技术的实际应用 317

5.5.3 阴极保护系统的设计 320

5.5.4 外加电流装置 321

5.5.5 埋地构筑物的阴极保护 322

5.5.6 电站或炼油厂海水冷却水循环水系统的保护 328

5.5.7 海洋构筑物 329

5.5.8 船舶 330

5.5.11 经济性 331

5.5.10 管道的内保护 331

5.5.9 贮罐 331

5.5.12 应用实例 332

5.6 杂散电流腐蚀及其对策 333

5.6.3 控制方法 334

5.6.2 交流杂散电流腐蚀 334

5.6.1 直流杂散电流腐蚀机理 334

5.7 阴极保护干扰 336

5.7.1 评价干扰的方法 337

5.7.2 防止和降低干扰的方法 338

5.8.2 直流指示仪表原理 339

5.8.1 基本要求 339

5.8 阴极保护测量仪表 339

5.8.3 仪表类型 340

参考文献 347

6.1 前言 349

第6章 耐蚀材料及选择应用 349

6.1.1 选材依据 350

6.1.2 设计选材原则 351

6.2 不锈钢 352

6.2.1 马氏体不锈钢 354

6.2.2 铁素体不锈钢 357

6.2.3 奥氏体不锈钢 361

6.2.4 双相不锈钢 367

6.2.5 沉淀硬化不锈钢 370

6.2.6 不锈钢适用和不适用环境 372

6.3.1 铸铁 373

6.3 铸铁、碳钢及低合金钢 373

6.3.2 碳钢和低合金钢 383

6.4.1 铝和铝合金 394

6.4 有色金属及合金 394

6.4.2 镁及镁合金 400

6.4.3 铜及铜合金 402

6.4.4 钛和钛合金 405

6.5.1 耐热钢与铁基高温合金 408

6.5 耐热钢与高温合金 408

6.5.2 镍基高温合金 412

6.5.3 钴基高温合金 414

6.5.5 金属间化合物 415

6.5.4 粉末高温合金 415

6.6.1 聚氯乙烯 417

6.6 通用高分子材料 417

6.6.2 聚乙烯 418

6.6.4 环氧树脂 419

6.6.3 聚丙烯 419

6.6.5 酚醛树脂 420

6.7.1 氟碳材料与涂料 422

6.7 特种高分子材料 422

6.6.6 呋喃树脂 422

6.7.2 聚苯硫醚 424

6.7.4 聚酰亚胺 426

6.7.3 氯化聚醚 426

6.8.2 硅酸盐陶瓷 427

6.8.1 硅酸盐玻璃 427

6.8 无机非金属材料 427

6.8.3 硅酸盐水泥 428

6.8.4 结构陶瓷耐火材料 430

6.9 复合材料 431

6.8.5 碳素材料 431

6.10.1 腐蚀类型 433

6.10 非金属材料对金属的腐蚀 433

6.10.2 腐蚀气氛源 434

6.10.3 气氛腐蚀作用 438

6.10.4 气氛腐蚀产物 441

6.10.5 气氛腐蚀的影响因素 443

6.10.6 预防措施 448

HB/Z 32—82 中华人民共和国航空工业部标准 有机材料挥发气氛对锌、镉镀层的腐蚀与防护指南 451

参考文献 455

7.1 概述 456

第7章 金属电镀层性能及适用范围 456

7.2.1 锌镀层 459

7.2 单金属镀层 459

7.2.2 镉镀层 462

7.2.3 铜镀层 466

7.2.4 镍镀层 468

7.2.5 铬镀层 470

7.2.6 铅镀层 475

7.2.7 锡镀层 476

7.2.8 银镀层 479

7.2.9 钯镀层 481

7.2.10 铑镀层 482

7.3.1 金和金合金镀层 483

7.3 合金镀层 483

7.3.2 铜－锌合金镀层 486

7.3.3 铜－锡合金镀层 487

7.3.4 铅－锡合金镀层 488

7.3.5 镉－钛镀层 489

7.3.6 镍镉扩散镀层 492

7.3.7 其他合金镀层 495

7.4 化学镀 496

7.5 复合镀层 499

7.5.1 耐磨复合镀层 501

7.5.2 抗氧化复合镀层 502

7.5.3 自润滑复合镀层 503

7.6 电刷镀层 504

参考文献 507

8.1.1 涂料的组成 508

8.1 概述 508

第8章 有机涂层及其典型应用 508

8.1.2 涂料的分类 509

8.1.3 涂料的命名与编号 510

8.1.4 防腐蚀涂装系统设计程序 511

8.2 有机涂料用漆料和颜料 512

8.2.1 漆料 512

8.2.2 颜料 519

8.3.2 铜合金零件涂层系统 524

8.3.1 钢铁零件涂层系统 524

8.3 不同材料表面涂层系统 524

8.3.3 铝合金零、部件涂层系统 525

8.3.4 镁合金零件涂层系统 526

8.3.6 碳纤维增强树脂基复合材料零、部件涂层系统 527

8.3.5 钛合金零件涂层系统 527

8.3.8 塑料表面涂层系统 529

8.3.7 玻璃钢表面涂层系统 529

8.4.1 耐大气腐蚀涂装体系 531

8.4 不同行业用途的涂装体系 531

8.3.9 本质材料涂装 531

8.3.10 玻璃、人造革、橡胶用涂装 531

8.4.2 汽车涂装体系 534

8.4.3 航空涂装体系 539

8.4.4 船舶及海洋工程涂装体系 543

8.4.5 钢结构桥梁涂装体系 553

8.4.6 埋地钢管与贮罐的涂装体系 563

8.4.7 重型机械用涂料 582

8.4.8 海洋防污涂料 584

8.4.9 重防蚀涂料 586

8.4.10 零件制造过程中使用的涂料 590

参考文献 592

9.1.1 火焰喷涂 594

9.1 概述 594

第9章 热喷涂与热浸涂层 594

9.1.2 电弧喷涂 596

9.1.3 等离子喷涂 597

9.1.4 气体爆燃式喷涂（爆炸喷涂） 598

9.1.5 超音速火焰喷涂 599

9.1.6 激光喷涂 600

9.1.7 热喷涂工艺比较 601

9.2.1 金属涂层 604

9.2 耐腐蚀涂层 604

9.1.8 热浸镀 604

9.2.2 陶瓷涂层 610

9.3.1 耐撞击磨损涂层 611

9.3 耐磨耐蚀涂层 611

9.3.2 耐微动磨损涂层 614

9.3.3 耐黏着磨损涂层 615

9.3.4 耐磨粒磨损涂层 618

9.4 热喷涂涂层的设计与选择 621

9.4.1 根据使用要求设计热喷涂涂层 622

9.4.2 喷涂工艺的选择原则 623

9.4.4 喷涂抗磨材料的选择 624

9.4.3 喷涂材料的选择原则 624

9.4.5 可供选用的热喷涂涂层材料 625

9.5.1 热浸镀锌 649

9.5 热浸镀 649

9.5.2 热浸镀铝 652

9.5.3 热浸镀锌铝合金 653

9.5.4 热浸镀铅和镀锡 655

9.5.5 热浸镀层产品标准编号 656

参考文献 659

10.2.1 钢铁化学氧化膜 660

10.2 化学氧化膜 660

第10章 薄膜与表面转化改性 660

10.1 概述 660

10.2.3 铝和铝合金化学氧化膜 662

10.2.2 铜及铜合金化学氧化膜 662

10.2.4 镁合金化学氧化膜 664

10.3.1 铜及铜合金的钝化膜 665

10.3 钝化膜 665

10.4 磷化膜 666

10.3.2 不锈钢钝化膜 666

10.5 电化学转化膜 669

10.5.1 铝及铝合金硫酸阳极氧化膜 670

10.5.2 铝合金铬酸阳极氧化膜 672

10.5.3 铝合金硬质阳极氧化膜 674

10.5.4 铝及铝合金磷酸阳极氧化膜 677

10.5.5 铝及铝合金草酸阳极氧化膜 678

10.5.6 铝及铝合金瓷质阳极氧化膜 680

10.5.7 铝及铝合金微弧氧化陶瓷膜 681

10.6 金属表面着色 683

10.7.1 定义、术语与符号 684

10.7 表面形变强化 684

10.7.2 喷丸强化原理 686

10.7.3 喷丸工艺 692

10.7.4 喷丸强化的应用 695

10.7.5 孔挤压强化 696

10.7.6 孔挤压强化应用范围 699

10.8 表面相变硬化 700

10.8.1 感应加热表面淬火 701

10.8.2 激光表面相变硬化层 705

10.9 钢铁表面化学热处理 709

10.9.1 铁和钢的渗碳层 710

10.9.2 渗氮层 717

10.9.3 碳氮共渗层与氮碳共渗层 720

10.9.4 渗碳、渗氮及其复合共渗的比较与应用 724

10.10 离子注入 726

10.10.1 离子束改善表面摩擦磨蚀特性 727

10.10.2 离子注入在改进摩擦磨蚀方面的应用 729

10.10.3 改善金属表面腐蚀特性 732

10.11 薄膜技术 733

10.11.1 沉积金属膜 734

10.11.3 化学气相沉积金刚石膜 736

10.11.2 沉积陶瓷膜 736

参考文献 737

11.1 前言 740

第11章 高温防护涂层和选择 740

11.2.1 渗锌层 741

11.2 钢铁表面渗金属 741

11.2.2 渗铝层 742

11.2.3 渗铬层 744

11.2.4 渗硅层 747

11.2.5 渗硼层 748

11.2.7 渗锡层 749

11.2.6 渗铍层 749

11.2.10 二元和三元共渗层 750

11.2.9 渗钒层 750

11.2.8 渗钼层 750

11.3.1 渗铝层 754

11.3 镍和钴基高温合金渗金属层 754

11.3.2 渗铝铬层 757

11.3.3 渗铝硅层 758

11.3.4 铂铝渗层 759

11.4.1 渗硅层 760

11.4 难熔金属渗金属层 760

11.4.2 改性渗硅（硅化物）层 761

11.5 高温珐琅涂层 762

11.5.1 W-2高温珐琅涂层 763

11.5.2 T-1珐琅涂层 764

11.5.4 418珐琅涂层 765

11.5.3 B-1000珐琅涂层 765

11.6 多元合金包覆涂层 766

11.7.2 自黏结不锈钢材料涂层 767

11.7.1 自黏结镍铝复合材料涂层 767

11.7 自黏结材料涂层 767

11.8 高温封严涂层 768

11.8.1 可磨耗封严涂层 768

11.8.2 磨料封严涂层 769

11.9 热障涂层 770

11.9.2 氧化锆热障涂层 771

11.9.1 氧化铝热障涂层 771

11.10.1 元素渗入原理 773

11.10 金属表面渗入元素的原理和实用工艺 773

11.10.2 元素渗入工艺 775

11.10.5 渗金属工艺过程质量控制 780

11.10.4 镍和钴基高温合金的渗层实用工艺 780

11.10.3 钢铁表面渗层实用工艺简介 780

参考文献 787

12.1 概述 789

第12章 制造与使用维护过程中的腐蚀控制 789

12.2.2 进厂金属原材料的腐蚀控制 790

12.2.1 制造过程预防腐蚀原则 790

12.2 制造过程中预防腐蚀 790

12.2.3 机加过程中产品零件的临时性保护 792

12.2.4 锻造过程中的腐蚀控制 794

12.2.5 铸造过程中的腐蚀控制 801

12.2.6 热处理过程中的腐蚀控制 802

12.2.7 焊接过程中的腐蚀控制 804

12.2.8 胶接、胶焊和胶铆过程中的腐蚀控制 806

12.2.9 特种加工过程中的腐蚀控制 808

12.2.10 表面处理过程的腐蚀控制 809

12.2.11 施加涂料过程中的腐蚀控制 812

12.2.12 产品零件在装配过程中的腐蚀控制 813

12.2.13 成品零、部件、标准件及外购备件的封存包装技术 816

12.3 使用维修过程中的腐蚀控制 817

12.3.1 腐蚀的特征及鉴别 818

12.3.2 腐蚀产物的去除 820

12.3.3 返修过程中金属表面处理要求 830

12.3.4 清洗 831

12.3.5 防锈剂应用 838

参考文献 839

13.1.1 防锈包装种类 841

13.1 防锈包装方法通则 841

第13章 防锈包装 841

13.1.2 防锈包装方法 842

13.1.4 标示 848

13.1.3 试验方法 848

13.2 防锈材料 849

13.2.1 防锈油品 850

13.2.2 气相防锈材料 867

13.2.3 可剥性塑料 881

13.3 内包装材料 893

13.3.1 耐油性内包装材料 894

13.3.3 特种用途的内包装材料 896

13.3.2 非耐油性内包装材料 896

13.3.4 国内相关的内包装材料标准 897

13.3.5 包装用塑料薄膜 898

13.3.6 缓冲材料 905

13.3.7 干燥空气封存与干燥剂 907

13.4.1 机电产品的工作用油（液） 917

13.4 润滑剂工业润滑油（液）的防腐蚀 917

13.4.2 金属加工液分类 922

13.5.1 防水包装（GB/T 7350—1999） 931

13.5 与防锈包装相关的包装标准 931

13.5.2 防潮包装（GB/T 5048—1999） 932

13.5.3 防霉包装（GB/T 4768—1995） 934

参考文献 937

13.5.4 缓冲包装（GB 8166—87） 937

14.1.1 环境工程涉及的内容 939

14.1 概述 939

第14章 电子电器产品的环境适应性 939

14.1.3 空间和陆用设备环境试验方法 941

14.1.2 环境工程与可靠性工程的关系 941

14.2.1 通用效应 943

14.2 环境——腐蚀效应 943

14.2.2 腐蚀效应 946

14.3.1 耐蚀材料的选择 950

14.3 电子产品的腐蚀控制 950

14.3.2 材料的相容性 951

14.3.3 采用保护技术 954

14.3.4 选用非金属材料 957

14.3.5 微生物侵蚀的避免 965

14.4.1 黏合 966

14.4 连接技术中的防腐蚀 966

14.4.3 焊接（钎焊） 967

14.4.2 机械结合 967

14.5.1 串接与腐蚀防护 968

14.5 电气串接（接地）与屏蔽中的防腐蚀 968

14.5.2 电磁屏蔽与防腐蚀 969

14.5.3 导电胶黏剂的腐蚀问题 970

参考文献 971

14.7 包装、保管及运输 971

14.6 特殊零件的防护 971

15.1.2 腐蚀经济学的重要性 978

15.1.1 腐蚀经济学的特点 978

第15章 腐蚀经济学 978

15.1 概述 978

15.2 腐蚀经济学中的主要指标 980

15.1.3 腐蚀经济学的范围及分类 980

15.2.3 经济效果指标 981

15.2.2 效果指标 981

15.2.1 耗费 981

15.2.4 净收益指标 982

15.3.3 标准投资回收期内的年度净收益法 983

15.3.2 投资回收期法 983

15.3 单方案的腐蚀经济分析法 983

15.3.1 投资回收期和投资效果系数 983

15.4.2 追加投资回收期法 984

15.4.1 几个重要概念 984

15.4 多方案的腐蚀经济分析方法 984

15.4.3 年度费用法 985

15.4.4 尤立格（H.Uhlig）公式计算法 986

15.4.5 其他公式法 988

15.4.6 多方案的腐蚀经济静态分析方法比较 989

15.5.1 资金的时间价值 990

15.5 常用的腐蚀经济动态分析法 990

15.5.2 复利计算公式 991

15.5.3 腐蚀经济的基本分析法——复利计算法 995

15.5.4 日本国的计算公式 997

15.6.1 折旧与残值 999

15.6 NACE的动态腐蚀经济的计算方法 999

15.6.2 NACE标准RP-02-72 1001

15.6.3 d′n的求取 1003

15.6.4 应用举例 1004

15.7 沃连克的腐蚀经济学观点 1006

15.7.1 经济分析方法 1008

15.7.2 年度复合利率和连续复合利率 1009

15.7.3 折旧 1011

15.7.4 通用方程 1014

15.7.5 实际例子和应用 1015

参考文献 1017

附表Ⅰ 国外有关腐蚀、防护、包装方面的部分杂志 1018

附表Ⅱ 我国有关腐蚀、防护、包装方面的部分杂志 1021

附表Ⅲ 腐蚀速度的单位换算系数 1023