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第一篇　生胶和配合剂 4

第一章　生胶和橡胶类似物 4

第一节　天然橡胶 4

目录 4

第二节　合成橡胶 10

第三节　其它橡胶品种 23

第四节　再生胶 27

第二章　硫化体系配合剂 32

第一节　硫化剂 32

第二节　促进剂 43

第三节　活性剂和防焦剂 56

第一节　炭黑的品种及分类 60

第三章　补强与填充剂 60

第二节　炭黑的基本性质 64

第三节　炭黑基本性质对橡胶工艺性能的影响 69

第四节　炭黑基本性质对硫化胶性能的影响 70

第五节　炭黑对橡胶的补强作用机理 72

第六节　白炭黑 73

第七节　矿质填充剂 76

第八节　木质素和纤维填料 82

第四章　软化剂和增塑剂 85

第一节　石油系软化剂 85

第二节　动植物油和煤焦油系软化剂 88

第三节　酯类增塑剂 90

第四节　作为软化剂用的液体聚合物 92

第五节　软化剂和增塑剂的作用原理 92

第六节　软化剂和增塑剂的选择 96

第五章　防老剂 99

第一节　橡胶老化的基本概念 99

第二节　防老剂的品种类型 103

第三节　防老剂的作用机理 109

第四节　防老剂的选用原则 113

第二篇　配方设计 116

第六章　配方设计方法 116

第一节　配方设计方法 116

第二节　橡胶配方试验设计方法 119

第七章　橡胶配方设计原理 136

第一节　取得工艺性能的配方设计原理 136

第二节　取得硫化胶性能的配方设计原理 139

第三节　橡胶并用配方设计原理 143

第八章　特性橡胶配方设计原理 152

第一节　耐热橡胶 152

第二节　耐寒橡胶 154

第三节　耐油橡胶 156

第四节　耐溶剂或溶液腐蚀橡胶 157

第五节　耐气透和真空橡胶 159

第六节　绝缘和导电橡胶 161

第七节　透明橡胶、着色橡胶和防X光橡胶 164

第八节　海绵橡胶 166

第三篇 橡胶制品生产的基本工艺过程 173

第九章 塑炼 173

第一节　塑炼的目的和意义 173

第二节　塑炼原理 175

第三节　塑炼方法及工艺条件 182

第四节　可塑性的测量方法 188

第五节　常用橡胶的塑炼特性 189

第十章 混炼 192

第一节　配合剂的加工准备 192

第二节 混炼原理 194

第三节　混炼工艺 199

第四节　常用橡胶的混炼特点 207

第五节　混炼胶的质量检查及常见的质量毛病 209

第十一章　纺织物的涂胶和浸胶 213

第一节　胶浆与水胶浆 213

第二节　纤维材料 217

第三节　纺织物涂胶 219

第四节　纺织物浸胶 222

第十二章　压延 228

第一节　压延原理 228

第二节　压延设备 234

第三节　压延前的准备工艺 236

第四节　压延工艺 237

第五节　常用橡胶的压延特点 242

第十三章　挤出 244

第一节　挤出机 244

第二节　挤出原理 246

第三节　口型设计原理 251

第四节　挤出工艺 253

第五节　常用橡胶的挤出特点 255

第六节　挤出半成品的收缩及其它质量问题 255

第七节　冷喂料挤出工艺 257

第十四章　注射 260

第一节　注射过程与原理 260

第二节　注射机 262

第三节　注射工艺条件 267

第四节　各种橡胶的注射性能 271

第五节　橡胶注射产品的质量问题 271

第十五章　硫化 273

第一节　硫化历程 273

第二节　正硫化及其测定方法 275

第三节　硫化介质与热传导计算 280

第四节　硫化条件的选取和确定 286

第五节　硫化方法 295

第六节　硫化工艺中常见的质量毛病 300

附录　复习、思考题 302

参考文献 307