固定层煤气炉的工艺与操作PDF电子书下载

第一章 合成氨原料气生产概述 1

一、合成氨原料气的制备方法 1

(一)电解水制氢 2

(二)含甲烷的气体转化制氢 2

(三)焦炉气成石油加工副产气制氢 3

(四)重油气化制氢 3

(五)固体燃料气化制氢 4

二、间歇式固体燃料气化工艺流程 5

(一)燃料的输送和利用 5

(二)制造半水煤气的工艺流程 7

(三)水压系统流程 9

(四)蒸汽吹净系统流程 11

第二章 气化原料 13

一、气化原料选择原则 13

二、气化原料质量要求 15

(一)机械强度 15

(二)热稳定性 16

(三)粒度 17

(四)灰熔点 18

(五)灰分 19

(六)挥发分 20

(七)硫分 20

(十)化学活性 21

(八)水分 21

(九)固定碳 21

第三章 半水煤气制造原理 25

一、气化反应的基本理论 25

(一)燃料层的分区 25

(二)化学反应原理 28

二、半水煤气的制造过程 40

(一)合成氨原料气的质量要求 40

(二)间歇法制造半水煤气的过程 41

(三)间歇法制气的工艺循环 42

(四)循环阶段时间分配的原则 44

(一)气化效率 47

三、制造半水煤气的工艺操作条件 47

(二)工艺操作条件的选择原则 51

(三)正常操作条件的维持原则 54

第四章 机械设备 61

一、马达房传动设备 61

(一)离心式鼓风机 61

(二)离心式水泵 63

二、马达房静止设备 64

(一)高压水桶 64

(二)煤气炉构造 65

(一)煤气炉规格 65

三、煤气发生炉 65

(二)回水桶 65

(三)煤气炉性能 69

四、工艺系统的辅助设备 72

(一)集尘器 72

(二)燃烧室 72

(三)废热锅炉 73

(四)洗气箱 75

(五)洗气塔 75

(六)气柜 77

(一)自动机的作用 79

五、自动机的结构和工作原理 79

(二)自动机的构造 80

(三)自动机的百分比调节原理 93

(四)自动机控制的自动阀 105

(五)循环阶段里各自动阀的动作 105

六、自动加料机 109

七、自动阀门 111

(一)三通阀 111

(二)球阀 113

(三)闸板阀 113

(六)煤气炉系统阀门的密封材料 116

(五)燃烧室盖子 116

(四)蝶形阀 116

第五章 开工与停工 120

一、设备验收和试车 120

(一)电动机试运转 120

(二)设备试车前的检查 120

(三)容器试压和系统试漏 122

(四)传动设备联动试车和管道清洗 124

(五)煤气炉系统气密试验 127

(六)煤气总管和气柜查漏 128

二、煤气工段系统开工 128

(二)煤气炉点火与烘烤 129

(一)燃烧室烘烤 129

(三)惰性气体的制造与置换 130

(四)半水煤气的制造与置换 137

三、煤气工段系统停工 138

(一)煤气炉熄火 138

(二)单炉系统停车 138

(三)工段停工 139

第六章 正常操作管理 140

一、操作内容 140

(一)正常开车与停车 140

(二)加料 141

(三)下灰和清理 142

(四)试火与看火 143

(五)三通阀检查 143

(六)短期停车与排除洗气箱的煤气 143

(七)排除洗气箱的空气和解除短期停车 143

(八)蒸汽吹净 145

(九)内外联系 147

(十)传动设备的开停与倒换 147

二、操作条件的控制 150

(一)操作条件的维持与判断 152

(二)操作方法 157

(三)不同燃料的操作条件 165

(四)燃料更换时的操作方法 166

三、影响消耗定额的因素 169

(一)燃料性质的影响 170

(二)操作条件的影响 170

(三)吹风率的影响 170

(四)二次空气的影响 171

(五)返焦率的影响 171

(六)蒸汽用量的影响 171

(七)气体质量的影响 171

(九)循环百分比的影响 172

(八)系统阻力的影响 172

(十)加料方式和其它因素的影响 173

四、强化生产的途径 174

第七章 不正常情况及事故处理 176

一、预防的意义 176

二、不正常情况的处理 177

(一)火层偏差大 177

(二)结块与结疤 178

(三)轴承温度高 180

(四)炉条温度高 181

(一)自动机故障 183

三、事故原因、判断和处理 183

(二)自动阀的水压缸故障 188

(三)自动阀的体内故障 189

(四)自动阀的作用失效性故障 189

四、紧急停车法及应用 191

(一)紧急停车的法则 191

(二)各种紧急停车方法应用顺序 192

(三)紧急停车法的应用范围 192

(四)紧急停车注意事项 193

五、传动设备的常见事故及处理 193

(一)常见事故处理方法 193

(二)事故处理注意事项 194

—、设备维修的意义 195

第八章 设备维护与检修 195

二、主要设备的维修 196

(一)煤气炉维修的主要内容 196

(二)自动机维修的主要内容 197

(三)阀门维修的主要内容 198

三、维修常用材料 201

(一)主要设备的主要部件材质 201

(二)常用非金属材料 202

(三)常用润滑油 202

(三)半水煤气分析原理 203

(二)锅炉用水的质量要求 203

(一)分析项目和内容 203

一、生产控制分析介绍 203

第九章 生产控制分析和安全技术 203

(四)半水煤气分析方法 207

(五)溶液配制方法 208

二、安全技术介绍 209

(一)煤气生产的特点 209

(二)安全技术的任务 210

(三)煤气对人的伤害 210

(四)防毒气措施和中毒急救 211

(五)防毒面具的应用 212

(六)爆炸的原因和防止 212

(七)防火与灭火 215

(八)防止机械伤害和触电 216

第十章 化工计算 219

一、生产控制指标的计算 219

(一)吹风空气量计算 219

(二)吹净空气量计算 219

(三)加?空气量计算 219

(四)空气消耗量计算 220

(五)低压蒸汽消耗量计算 220

(六)半水煤气消耗量计算 221

(七)合成氨用标准煤量计算 221

二、经济技术指标的计算方法 222

(二)定额核算 224

三、技术核算和消耗定额计算方法 224

(一)煤(焦)折算 224

(三)碳平衡计算 225

(四)蒸汽平衡计算 226

四、物料与热量平衡的计算 226

(一)计算依据 226

(二)计算步骤 227

五、煤气炉生产能力的计算 245

(一)生产能力计算 245

(二)气化强度计算 245

六、常用参数表 247