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第一章 概论 1

第一节 化工生产与安全 2

一、现代化工生产的特点 2

二、安全生产在化工生产中的地位 5

第二节 安全生产的基本原则 7

一、生产必须安全 7

二、安全生产，人人有责 9

三、安全生产，重在预防 10

第三书 安全技术的基本内容 10

一、安全生产的基本任务 10

二、安全技术的基本内容 11

三、安全技术与生产技术 12

第四节 安全技术的展望 13

一、安全技术的历史演变 13

二、安全技术发展动向 16

四、惰性介质保护 18

第二章 化工生产中的事故 22

一、事故分类 22

第一节 化工生产的事故分类 22

二、工伤事故的类别 23

三、事故损失计算 24

第二节 化工生产事故类型 25

第三节 事故统计 32

一、事故统计的意义和内容 32

二、事故统计的基本方法 33

第四节 事故的调查分析 36

一、事故调查 36

二、事故原因分析 38

三、事故调查和技术分析 39

四、典型事故调查分析举例 41

三、对包装的安全要求 46

第三章 化学危险物质 46

一、爆炸性物质 46

第一节 化学危险物质的分类和特性 46

二、氧化剂 49

三、压缩气体和液化气体 53

四、自燃物质 55

五、遇水燃烧物质 56

六、易燃液体 57

七、易燃固体 59

八、毒害物质 60

九、腐蚀性物质 62

十、放射性物质 63

第二节 化学危险物质的储存运输及包装 64

一、对储存保管的安全要求 64

二、对装卸运输的安全要求 74

第三节 化学危险物质的处理 79

一、对爆炸性物质的销毁 80

二、对放射性废物的处理 80

三、对一些毒害物质污染的处理 82

第四章 燃烧与爆炸 84

一、燃烧及燃烧条件 84

二、燃烧过程 85

第二节 燃烧形式及种类 87

一、燃烧形式 87

二、闪燃和闪点 88

三、自燃与自燃点 88

四、闪点的测定 96

第三节 燃烧理论 98

一、活化能理论 98

二、过氧化物理论 99

三、连锁反应理论 99

第四节 燃烧速度及热值 101

一、气体燃烧速度 101

二、液体燃烧速度 103

三、固体物质的燃烧速度 104

四、热值与燃烧温度 104

二、分解爆炸性气体爆炸 105

第五节 爆炸及其种类 106

一、爆炸分类 106

三、爆炸性混合物爆炸 110

四、爆轰 113

第六节 爆炸极限理论及计算 116

一、爆炸极限理论 116

二、爆炸极限的影响因素 121

三、爆炸极限的计算 126

第七节 爆炸力计算 146

一、爆炸温度与压力 146

二、爆炸力的计算 149

第八节 粉尘爆炸 150

一、粉尘爆炸的危险性 150

二、粉尘爆炸的影响因素 151

三、粉尘爆炸的特性 154

第五章 防火防爆技术 158

第一节 火灾爆炸危险性分析 158

一、物质火灾爆炸危险性的评定 159

二、化工生产中的火灾爆炸危险 173

第二节 点火源的控制 175

一、明火 175

二、摩擦与撞击 176

三、高热物及高温表面 177

四、电气火花 177

第三节 有火灾爆炸危险物质的处理 180

一、用难燃和不燃的溶剂代替可燃溶剂 181

二、根据物质的危险特性采取措施 182

三、密闭与通风措施 183

五、负压操作 190

六、有燃烧爆炸危险物质的处理 192

第四节 工艺参数的安全控制 192

一、温度控制 193

二、控制投料速度和配此 197

三、超量杂质和副反应的控制 198

四、溢料和泄漏的控制 200

第五节 自动控制与安全保险装置 202

一、工艺参数的安全控制 203

二、程序控制 208

三、信号报警、安全联锁和保险装置 209

第六节 限制火灾爆炸蔓延扩散的措施 212

一、基本原则 212

二、爆炸破坏作用的预防 212

三、隔离、露天安装、远距离操纵 213

四、厂房的防爆泄压措施 215

五、可燃物大量泄漏及处理 216

第一节 静电的产生 218

第六章 静电危害及消除 218

一、静电产生的有关因素 220

二、几种物态的带电过程 225

三、人体静电带电 228

第二节 静电的特性和危害 229

一、静电的特性 229

二、静电的危害 231

第三节 静电危害的消除 235

一、防静电的基本原则 235

二、采用工艺法控制静电产生 238

三、泄漏导走法 241

四、中和电荷法 245

五、封闭削尖法 248

六、人体防静电 248

第七章 工业毒物危害及预防 251

第一节 工业毒物的分类及毒性 251

一、工业毒物的分类 251

二、工业毒物的毒性 253

第二节 工业毒物侵入人体的途径及危害 269

一、工业毒物侵入人体的途径 269

二、工业毒物对人体的危害 271

第三节 急性中毒的现场抢救 284

第四节 预防尘、毒危害的技术措施 286

一、防毒的技术措施 287

二、防尘的技术措施 292

三、机械通风除尘与排毒 294

四、除尘方法与设备 305

第五节 车间空气中尘、毒物质的测定 318

一、空气中有害物质测定的意义 319

二、尘、毒物质样品的采集 320

三、分析方法 322

四、化学灼伤的现场急救 330

一、灼伤的定义与分类 333

第八章 灼伤、噪声、辐射的危害及防护 333

第一节 灼伤 333

二、化学灼伤的原因 334

三、化学灼伤的症状及灼伤深度的判别 334

五、化学灼伤的预防措施 339

第二节 噪声 341

一、声昔的特性与物理量度 341

二、噪声的类型与频谱分析 345

四、噪声的测量仪器与测量方法 348

五、噪声的评价与允许标准 354

六、噪声的预防与治理 357

第三节 辐射 359

一、非电离辐射 360

二、电离辐射 367

三、噪声的危害 374

第九章 化工单元操作安全技术 385

第一节 物料输送 385

一、固体块状物料与粉料的输送 385

二、液态物料的输送 388

三、气体物料的输送 391

第二节 熔融、干燥 394

一、熔融 394

二、干燥 395

第三节 蒸发、蒸馏 397

一、蒸发 397

二、蒸馏 398

三、蒸发、蒸馏的热源 401

第四节 冷却、冶凝、冷冻 404

一、冷却与冷凝 404

二、冷冻 406

第五节 筛分、过滤 410

一、筛分 410

二、过滤 414

第六节 粉碎、混合 415

一、粉碎 415

二、混合 418

第十章 典型工艺过程安全技术 421

第一节 氧化还原 421

一、氧化反应的安全技术 421

二、还原反应的安全技术 423

第二节 电解 425

一、电解过程 425

二、食盐电解生产过程 426

三、电解槽 427

四、食盐电解过程安全技术 428

第三节 聚合 431

一、聚合过程 431

二、高压下乙烯聚合 431

三、氯乙烯聚合 433

四、丁二烯聚合 434

第四节 催化 436

一、催化过程安全技术 436

二、催化重整 437

三、催化加氢 439

第五节 裂化 440

一、热裂化 440

二、催化裂化 441

三、加氢裂化 443

二、混酸制备安全 444

第六节 硝化 444

一、硝化及硝化产物 444

三、硝化器 445

四、硝化过程安全技术 445

第七节 氯化 447

第十一章 压力容器安全技术 450

第一节 加压操作和压力容器 450

一、加压操作和压力来源 450

二、压力容器分类 453

三、压力容器用钢 455

第二节 压力容器的设计、制造和安装 462

一、压力容器的设计 462

二、压力容器的制造 473

三、压力容器的安装 481

第三节 压力容器的定期检验 482

一、定期检验的内容 484

二、耐压试验 487

三、缺陷修复的一般原则 496

一、承压设备安全附件的一般要求 498

第四节 压力容器的安全附件 498

二、安全阀的选用、安装及计算 499

三、爆破片的选用与计算 510

四、压力表的选用、安装及使用 517

五、锅炉水位计 518

第五节 压力容器破坏形式及爆炸威力 518

一、压力容器的破坏形式 518

二、物理爆炸威力的估算 521

第六节 工业锅炉安全技术 525

一、工业锅炉的安全运行 526

二、锅炉的停炉保养 528

三、工业锅炉的水质要求 529

第七节 气瓶安全技术 533

一、液化气体的壳装系数 533

二、过量充装的危险性 536

三、气瓶的安全使用 538

第十二章 化工安全检修 541

第一节 化工设备与化工检修 541

二、化工检修的分类与特点 542

第二节 化工安全检修的一般要求 545

一、化工检修的准备 546

二、化工检修的实施 548

三、化工检修的验收 549

四、抽堵盲板、置换和清洗等作业安全 550

第三节 检修动火与动叶 557

一、动火作业 557

二、动土作业 564

第四节 罐内作业和高处作业 567

一、罐内作业 567

二、高处作业 571

第十三章 化工设计与安全 576

第一节 厂址选择与总平面布置 576

一、厂址选择 576

二、总平面布置的基本原则与要求 577

三、防火间距 581

第二节 建筑设计 582

一、生产及储存的火灾危险性分类 583

二、建筑物的耐火等级 588

三、厂房及库房的层数和面积 589

四、厂房防爆设计 591

五、安全疏散 598

第三节 工艺装置设计 601

一、工艺装置设计安全 601

二、工艺设备的布置 605

三、管线敷设 606

第四节 爆炸和火灾危险场所的电气设备 607

一、爆炸和火灾危险场昕的定义 607

二、爆炸和火灾危险场昕的类别及等级划分 608

三、爆炸危险场所的区域范围 610

四、爆炸性混合物的分级分组 613

五、防爆电气设备的类型、标志及其选用 614

六、爆炸及火灾危险场所电力线路的敷设 619

第五节 消防设施 620

一、灭火剂的选用 621

二、消防用水及灭火剂的用量 627

三、消防设施的种类及配置 634

第六节 工业卫生设施 641

一、采暖 641

二、通风 642

三、采光与照明 645

四、辅助设施 647

第一节 安全装置 649

一、检测仪器 649

第十四章 安全装置和防护器具 649

二、防爆泄压装置 668

三、防火控制装置 671

第二节 防护器具 678

一、呼吸器官防护器具 679

二、头部及面部保护器具 694

三、防噪声器具 695

四、防护服 696

第十五章 安全的分析与评价 699

第一节 安全系统工程概述 700

一、系统安全与安全系统工程 700

二、安全系统工程的基本方法 702

第二节 危险性的分析与预测 704

一、危险性及其表示方法 704

二、危险分析的基本要素及方法 706

三、逻辑分析的程序和方法 711

四、逻辑分析在化工生产中的应用 721

第三节 安全的定量分析与评价方法 726

一、安全的定量分析方法 727

二、安全的评价方法 735

危险度评价法 736

灾害发生概率的评价 742

附录 748

一、车间空气中有害气体、蒸气及粉尘的最高允许浓度 748

二、苏、美、日车间空气中有害物质最高允许浓度 752

三、我国部分地区海拔高度和极端气温 755

四、承压设备强度计算公式及附加裕度 757

五、焊缝中允许的气孔、条状夹渣的评级标准 762

六、水的压缩系数 763

七、饱和水和干饱和蒸汽的热力性质表 764

八、关于锅炉管子、集箱的计算壁温 765

九、锅炉水质标准 769

十、水的硬度单位换算表 771

十一、液化气体的充装系数 771

十二、气体饱和蒸汽压计算方法 774

十三、常见气体的物理数据 779

十四、液氯、液氨特性表 782

十五、在空气流量为30升／分条件下，各种橡胶管的摩擦系数、阻力及空气的线速度 784

十六、工业企业噪声测量记录表 785

十七、等效连续声级记录表 786

十八、美，日泄压面积与厂房容积的比值 786

十九、防火间距 787

二十、可燃物质的自燃点 800

二十一、化工生产的火灾危险性按装置及过程分类举例 801

一、化工设备安全技术管理要点 841