粉体工程工艺设计基础PDF电子书下载

第1章 工厂设计基础知识 1

1.1 基本建设程序 1

1.2 基本建设项目的前期工作 3

1.2.1 项目建议书 3

1.2.2 可行性研究 4

1.2.3 项目申请报告 4

1.2.4 编制计划任务书 6

1.3 厂址选择 7

1.3.1 项目建设地区选择 7

1.3.2 建厂地址选择 8

1.3.3 厂址选择报告 8

1.4 项目评价 9

1.5 工厂设计资料收集 9

1.5.1 新建工厂设计资料收集 9

1.5.2 改扩建工厂设计资料收集 15

1.5.3 协议及证明文件 17

1.6 工厂设计阶段和设计过程 17

1.6.1 设计阶段与设计步骤 17

1.6.2 初步设计 19

1.6.3 施工图设计 22

1.7 施工和设备安装 23

1.8 竣工验收 23

第2章 建设项目的评价 24

2.1 项目可行性研究及可行性研究报告 24

2.1.1 项目可行性研究的目的和意义 24

2.1.2 项目可行性研究的内容 24

2.1.3 可行性研究报告 27

2.2 能源综合消耗评价 28

2.2.1 能源消耗评价的目的和意义 28

2.2.2 能源消耗评价的依据 28

2.2.3 能源消耗评价的方法 28

2.2.4 建设项目节能评估报告书 29

2.3 环境影响评价 30

2.3.1 环境影响评价的目的和意义 31

2.3.2 建设项目环境评价依据的法律法规 32

2.3.3 环境保护的有关标准 32

2.3.4 环境影响评价工作的程序 32

2.3.5 环境影响评价的要点 32

2.3.6 环境影响评价报告的编制 34

2.3.7 环境影响评价工作的审批 34

2.4 项目安全评价 34

2.4.1 安全评价的目的 34

2.4.2 安全评价的意义 35

2.4.3 安全评价的依据 36

2.4.4 安全评价的种类 36

2.4.5 安全评价的程序 37

2.4.6 安全评价的内容 38

2.4.7 安全评价报告的编制 39

第3章 粉体材料工厂工艺设计 43

3.1 工艺设计主要任务和基本原则 43

3.1.1 工艺设计主要任务 43

3.1.2 工艺设计指导思想 43

3.1.3 工艺设计的基本原则 44

3.2 工艺设计程序和步骤 45

3.2.1 工艺设计程序 45

3.2.2 工艺设计步骤 47

3.3 生产方法选择和工艺流程设计 48

3.3.1 生产方法选择 48

3.3.2 工艺流程设计 50

3.4 无机非金属材料工厂生产工艺流程 51

3.4.1 陶瓷生产工艺流程 51

3.4.2 玻璃生产工艺流程 55

3.4.3 水泥生产工艺流程 58

第4章 粉体材料工厂工艺计算 63

4.1 配料计算 63

4.1.1 玻璃工厂配料计算 63

4.1.2 水泥工厂配料计算 67

4.2 物料平衡计算 68

4.2.1 物料平衡计算的内容和目的 69

4.2.2 陶瓷工厂物料平衡计算 69

4.2.3 玻璃工厂工艺计算 74

4.2.4 水泥工厂物料平衡计算 80

4.3 设备选型和计算 83

4.3.1 设备选型和计算任务 83

4.3.2 设备选型原则和计算方法 84

4.3.3 陶瓷工厂设备选型与计算 85

4.3.4 玻璃厂设备选型与计算 93

4.3.5 水泥生产设备选型计算 98

4.4 物料储存设施的设计和计算 100

4.4.1 物料储存设施与储存期 100

4.4.2 露天堆场设计和计算 102

4.4.3 库房或堆棚设计计算 104

第5章 工厂总平面布置及运输设计 105

5.1 总平面布置的原则 105

5.1.1 基本原则 105

5.1.2 主要措施 106

5.2 工厂组成及总平面布置图的内容 108

5.2.1 工厂组成 108

5.2.2 总平面布置的内容 111

5.3 厂内运输 113

5.3.1 运输方式的选择 113

5.3.2 厂内铁路线的布置 113

5.3.3 厂内道路运输 115

5.3.4 厂内水路运输 117

5.4 工厂总平面布置实例 118

第6章 生产车间工艺设计 121

6.1 车间工艺布置原则和方法 121

6.1.1 车间工艺布置任务和内容 121

6.1.2 车间工艺布置基本原则 122

6.1.3 车间工艺布置的依据和设计方法 122

6.1.4 厂房布置 123

6.1.5 设备布置 125

6.1.6 其他布置 128

6.1.7 车间面积计算 129

6.1.8 车间工艺布置图内容 129

6.2 陶瓷工厂生产车间工艺布置 130

6.2.1 原料车间工艺布置 130

6.2.2 成型车间工艺布置 133

6.2.3 烧成车间工艺布置 134

6.3 玻璃厂生产车间工艺布置 135

6.3.1 原料车间工艺布置 135

6.3.2 熔制车间工艺布置 139

6.4 水泥厂生产车间工艺布置 141

6.4.1 破碎车间工艺布置 141

6.4.2 烘干车间工艺布置 141

6.4.3 粉磨车间工艺布置 141

6.4.4 熟料煅烧车间工艺布置 141

6.4.5 煤粉制备车间工艺布置 147

6.4.6 水泥的包装与散装车间工艺布置 154

第7章 粉体工厂工艺设计各论 159

7.1 超细碳酸钙粉体生产线 159

7.1.1 碳酸钙粉体的用途 159

7.1.2 碳酸钙粉体的种类及等级 159

7.1.3 碳酸钙粉体的制备工艺 160

7.1.4 工厂总平面布置 167

7.2 磨料微粉生产线 167

7.2.1 磨料生产工艺及技术特点 167

7.2.2 超细高纯石英粉及锆英砂粉生产线 168

7.2.3 超细高纯碳化硅粉体生产线 169

7.2.4 金刚石超细粉生产线 169

7.3 滑石粉生产线 170

7.3.1 滑石的组成及性质 170

7.3.2 滑石粉的用途 170

7.3.3 滑石粉的生产工艺 171

7.4 高岭土超细粉生产线 171

7.4.1 高岭土超细粉的用途 171

7.4.2 高岭土超细粉的生产工艺 172

7.5 超细矿渣粉生产线 174

7.5.1 矿渣微粉的用途 174

7.5.2 矿渣微粉生产工艺 174

第8章 工艺设计所需的其他专业知识 177

8.1 土建基本知识 177

8.1.1 工艺设计与土建设计的关系 177

8.1.2 建筑知识 178

8.1.3 厂房结构 181

8.2 电气和动力专业知识 185

8.2.1 供配电 185

8.2.2 厂区变电所 187

8.2.3 厂区供电线路 187

8.2.4 车间照明要求及照度 187

8.2.5 动力装置 188

8.3 自动化控制专业知识 188

8.4 给水和排水 190

8.4.1 工厂给排水概况 190

8.4.2 给水工程 192

8.5 采暖和通风 193

8.5.1 采暖 193

8.5.2 通风 193

8.6 热力专业知识 195

8.6.1 余热利用及锅炉 195

8.6.2 余热发电技术知识 196

8.6.3 压缩空气站设计 198

8.7 环境保护 200

8.7.1 生产中的主要污染源 200

8.7.2 污染的防治及工业卫生设计 201

8.8 消防专业知识 202

8.8.1 设计依据 202

8.8.2 建筑物、构筑物的防雷等级 202

8.8.3 特殊构筑物的防雷接地措施 202

8.9 劳动安全知识 203

第9章 工厂设计中的技术经济 204

9.1 基本建设投资 204

9.1.1 投资估算 204

9.1.2 设计概算 205

9.1.3 施工图概算 207

9.2 劳动定员 208

9.2.1 企业职工的分类 208

9.2.2 组织机构设置 208

9.2.3 生产工人的配备及工作制度 208

9.2.4 劳动定员的编制 209

9.3 财务评价 210

9.3.1 财务评价内容与步骤 210

9.3.2 财务评价基础数据与参数选取 210

9.3.3 销售收入与成本费用估算 210

9.3.4 新设项目法人项目财务评价 211

9.3.5 不确定性分析 212

9.4 技术经济指标 212

9.4.1 技术经济指标的经济意义 212

9.4.2 技术经济指标的表示方法 212

参考文献 214