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概论 1

一、塑料用添加剂的类型 1

二、橡胶用添加剂的类型 2

第一篇 塑料用添加剂 5

第一章 聚氯乙烯及聚烯烃用添加剂 5

1.1 热稳定剂&井上徹裕 5

1.1.1 前言 5

1.1.2 铅类稳定剂 9

1.1.3 金属皂类稳定剂 11

(1)Cd/Ba系稳定剂 14

(2)低毒性稳定剂 14

(3)无毒性稳定剂 18

1.1.4 有机锡类稳定剂 20

(1)有机锡类稳定剂的作用机理 21

(2)有机锡类稳定剂的特性和市场 22

1.1.5 有机辅助稳定剂 25

(1)亚磷酸酯 25

(2)环氧化合物 26

(3)多元醇 27

(4)β-二酮化合物 28

1.1.6 热稳定剂发展的今后展望 29

(1)提高稳定化效能 29

(2)降低成本 30

(3)提高安全性 30

(4)从专利看热稳定剂的发展动向 31

1.1.7 结语 33

1.2 增塑剂&井上徹裕 栗田有康 34

1.2.1 前言 34

1.2.2 增塑剂应具备的性能和今后的课题 36

(1)基本性能 36

(2)耐久性 36

(3)加工性 37

(4)安全性 37

(5)经济性 37

1.2.3 提高增塑剂的耐久性 38

(1)增塑剂的高分子量化 38

(2)表面处理 40

(3)添加第三组分 41

(4)内部增塑化 42

1.2.4 卫生性 42

(1)邻苯二甲酸酯代用品 42

(2)DOA代用品 45

1.2.5 结语 45

1.3 抗氧剂&皆川源信 中原？ 46

1.3.1 前言 46

1.3.2 抗氧剂概述 46

(1)高分子化合物的热氧劣化 46

(2)抗氧剂的作用及其机理 48

1.3.3 抗氧剂的现状 53

(1)抗氧剂的市场动向 53

(2)主要树脂用抗氧剂的发展动向 63

(3)抗氧剂研究开发的现状及存在问题 64

1.3.4 今后的展望 65

(1)省能、省资源的对策 67

(2)抗氧剂的安全性 72

(3)提高抗氧剂的成本效能(cost·performance) 77

1.3.5 结语 78

1.4 光稳定剂&皆川源信 79

1.4.1 光劣化和光稳定剂 79

(1)高分子物质的光劣化 79

(2)光稳定剂的作用 79

(3)光稳定剂的种类及其作用机理 80

1.4.2 光稳定剂的制法 83

(1)二苯甲酮类紫外线吸收剂 83

(2)苯并三唑类紫外线吸收剂 85

(3)受阻胺类光稳定剂(HALS) 85

1.4.3 光稳定剂的现状及存在问题 90

(1)光稳定剂的消费量和用途 90

(2)二苯甲酮类紫外线吸收剂的现状 90

(3)苯并三唑类紫外线吸收剂的现状 95

(4)受阻胺类光稳定剂的现状 95

(5)其它光稳定剂的现状 96

1.4.4 光稳定剂的未来展望 97

(1)从专利公报推断技术成熟度 97

(2)从技术角度展望未来 98

(3)各类光稳定剂的发展动向 101

(4)提高安全性 102

1.4.5 结语 103

1.5 金属钝化剂&皆川源信，中原？ 104

1.5.1 前言 104

(1)重金属对高分子化合物氧降解的催化作用 104

(2)用金属钝化剂防止催化氧化降解 104

1.5.2 金属钝化剂的现状 105

(1)市售金属钝化剂的种类和存在问题 105

(2)电线包覆材料用铜抑制剂的现状 110

(3)复合材料的稳定化 111

1.5.3 今后的展望 112

(1)抗氧剂稳定效果的探讨 112

(2)新型金属钝化剂的开发动向 113

(3)使用方法的研究 115

1.5.4 结语 115

1.6 交联剂和助交联剂&西沢仁 116

1.6.1 前言 116

1.6.2 有机过氧化物交联特性及存在问题 117

1.6.3 有机过氧化物的制法 126

1.6.4 有机过氧化物交联的实际技术 136

(1)有机过氧化物的添加量 136

(2)交联温度和交联时间 139

(3)混炼和喷霜性 142

(4)其它助剂的影响 146

1.6.5 有机过氧化物的毒性和使用标准 149

1.6.6 助交联剂 157

1.6.7 有机过氧化物交联剂的发展现状 172

1.7 发泡剂&西沢仁 176

1.7.1 前言 176

1.7.2 发泡剂应具备的条件和发泡剂的种类 177

1.7.3 各种发泡剂的特点 188

(1)二亚硝基五次甲基四胺(DPT) 188

(2)对甲苯磺酰肼(TSH) 189

(3)偶氮二甲酰胺(ADC或AC) 189

(4)三肼基均三嗪(THT) 191

(5)偶氮二异丁腈(ABN或AIBN) 191

1.7.4 助发泡剂 192

1.7.5 结语 202

1.8 阻燃剂&西沢仁 202

1.8.1 前言 202

1.8.2 阻燃技术和阻燃剂 203

(1)磷系阻燃剂 222

(2)卤系阻燃剂 228

(3)无机阻燃剂 239

1.8.3 阻燃剂的毒性 245

1.8.4 今后的动向 246

1.9 润滑剂&须藤真 247

1.9.1 前言 247

1.9.2 润滑剂的作用 248

1.9.3 润滑剂的种类 250

(1)烃类 251

(2)脂肪酸 251

(3)脂肪酸酰胺 252

(4)脂肪酸酯 252

(5)醇类 252

(6)金属皂类 253

1.9.4 润滑剂的选择 253

1.9.5 润滑剂在聚合物中的行为 254

1.9.6 润滑剂的发展动向 256

1.10 抗静电剂&须藤真 263

1.10.1 前言 263

1.10.2 静电及其危害 264

1.10.3 抗静电剂及其作用机理 264

1.10.4 抗静电剂的种类 267

1.10.5 抗静电技术和抗静电剂的选择条件 269

1.10.6 抗静电剂的使用实例 271

1.10.7 抗静电剂的发展动向 274

1.11 防雾剂&须藤真 275

1.11.1 前言 275

1.11.2 防雾剂的种类 276

1.11.3 防雾剂的性能评价 279

(1)简便法 279

(2)冷却法 279

1.11.4 聚氯乙烯薄膜和防雾剂 280

1.11.5 防雾剂的技术开发新动向 282

第二章 环氧树脂用固化剂及其它添加剂&铃木敏弘 285

2.1 前言 285

2.2 按照固化反应的固化剂分类 285

2.2.1 催化固化反应 285

2.2.2 使用交联剂的固化反应 286

(1)伯胺和仲胺类 287

(2)有机酸酐 287

(3)其它固化剂 288

2.3 固化剂的发展动向 289

2.3.1 潜伏性固化剂、一液性固化剂 289

(1)N-置换哌嗪加成物 298

(2)2，4-二胺基-6-〔2′-甲基咪唑基-(1)′〕-乙基均三嗪异氰脲酸盐 298

(3)2-乙基-4-甲基咪唑-丙烯酸2-乙基己酯加成物·醋酸盐 298

(4)一液性环氧树脂及浸渍该树脂的粘胶带 300

(5)其它-液性组成体系和固化剂 301

2.3.2 耐热性配合体系 301

(1)含杂环树脂 302

(2)半导体元件密封用树脂 303

2.3.3 低毒性固化剂 303

2.3.4 水溶性、水分散性组成物 304

第三章 感光性聚合物(光致抗蚀剂)用添加剂&原田都弘 307

3.1 前言 307

3.2 各种添加剂 309

3.2.1 感光剂 309

3.2.2 增感剂 330

3.2.3 稳定剂 334

3.2.4 其它添加剂 335

3.3 今后的发展动向 337

第二篇 橡胶用添加剂 349

第一章 橡胶加工用添加剂 349

1.1 交联剂(硫化剂)&大内新兴化学工业公司研究所 349

1.1.1 前言 349

1.1.2 橡胶的交联和交联机理 349

(1)碳-碳键交联 350

(2)硫黄交联 351

(3)非硫交联剂交联 356

1.1.3 交联剂的开发动向 360

(1)硫黄系交联剂 360

(2)非硫黄系交联剂 362

1.2 硫化促进剂&大内新兴化学工业公司研究所 380

1.2.1 前言 380

1.2.2 硫化促进机理 384

1.2.3 硫化促进剂的现状 387

1.2.4 硫化促进剂的功能 390

(1)硫化促进剂应具备的功能 390

(2)硫化促进剂的选择标准 391

(3)硫化促进剂的选择要点 391

(4)硫化促进剂的结构和效果 395

1.2.5 硫化促进剂的开发动向 396

1.3 硫化体系的今后展望&大内新兴化学工业公司研究所 417

1.3.1 焦烧稳定性高的硫化体系 417

(1)交联剂 417

(2)硫化促进剂 418

(3)防焦剂 419

1.3.2 用包覆法使硫化体系焦烧稳定化 419

1.3.3 就地型硫化剂 420

1.4 防老剂&大内新兴化学工业公司研究所 424

1.4.1 前言 424

1.4.2 橡胶的氧化降解及其防止机理 424

1.4.3 防老剂的现状 426

(1)胺类防老剂 426

(2)酚类防老剂 429

(3)其它防老剂 432

1.4.4 防老剂的选择标准 433

(1)对防老剂的性能要求 433

(2)防老剂的选择标准 434

1.4.5 防老剂的开发动向 437

(1)胺类防老剂 438

(2)酚类防老剂 441

(3)含硫类防老剂 453

(4)含磷类防老剂 454

1.5 抗臭氧剂&大内新兴化学工业公司研究所 458

1.5.1 前言 458

1.5.2 防止橡胶的臭氧劣化 459

(1)橡胶的臭氧劣化机理 459

(2)橡胶与臭氧的反应行为 460

(3)橡胶的臭氧劣化防止方法 464

(4)抗臭氧剂的研究开发过程 465

1.5.3 抗臭氧剂的开发动向 469

(1)污染性抗臭氧剂 470

(2)非污染性抗臭氧剂 475

1.5.4 抗臭氧剂的未来展望 480

1.6 防老剂的今后展望&大内新兴化学工业公司研究所 484

1.6.1 前言 484

1.6.2 高分子量型防老剂及反应性防老剂 485

(1)高分子量防老剂 487

(2)功能性单体的聚合物 489

(3)由聚合物改性制得的防老剂 490

1.6.3 高分子量防老剂及反应性防老剂的问题 500

1.7 塑解剂&大内新兴化学工业公司研究所 502

1.7.1 前言 502

1.7.2 橡胶的塑炼机理 503

(1)塑炼温度的影响 503

(2)低温塑炼 504

(3)高温塑炼 506

(4)含硫自由基的作用 506

1.7.3 塑解剂的发展现状 508

1.7.4 最近的开发动向及今后展望 513

1.8 防焦剂&大内新兴化学工业公司研究所 515

1.8.1 前言 515

1.8.2 焦烧防止机理 516

(1)普通硫黄硫化体系的防焦机理 516

(2)次磺酰胺硫化体系的防焦机理 517

1.8.3 防焦剂的现状与开发动向 520

(1)普通硫化体系用防焦剂 520

(2)次磺酰胺硫化体系用防焦剂 521

1.8.4 防焦剂的今后展望 529

1.9 填充剂&山田準吉 531

1.9.1 前言 531

1.9.2 补强因素 532

(1)与橡胶的强固结合(包括化学键合) 532

(2)粒子大小 533

(3)配合量(填充量) 534

(4)填充剂的分散 535

1.9.3 炭黑 536

(1)炭黑的制法和种类 536

(2)炭黑的物性 536

(3)与橡胶的混合 542

(4)硫化性能 543

(5)对硫化胶物性的影响(补强效果) 543

1.9.4 白色填充剂 544

(1)二氧化硅、硅酸盐 544

(2)陶土类 545

(3)碳酸钙 545

(4)阻燃剂 548

第二章 合成橡胶用添加剂&田村光宏 553

2.1 前言 553

2.2 合成橡胶用添加剂的作用 553

2.2.1 合成橡胶的制造方法 553

2.2.2 乳液聚合制造合成橡胶过程中使用的添加剂 555

(1)乳化剂 555

(2)分子量调节剂 556

(3)催化剂 556

(4)电解质 556

(5)凝固剂 556

(6)填充油 557

2.2.3 防老剂 557

2.3 合成橡胶用添加剂的进展 559

2.3.1 乳化剂 559

(1)共聚性乳化剂 559

(2)萘磺酸甲醛缩合物的改性 560

2.3.2 反应性防老剂 560

附录 日本塑料橡胶用添加剂的主要品种、组成、规格及性质一览表 566

一、增塑剂 566

二、热稳定剂 580

三、光稳定剂 584

四、抗氧剂(防老剂) 588

五、润滑剂 602

六、着色剂 604

七、抗静电剂 608

八、阻燃剂 610

九、发泡剂 617

十、填充剂 620

十一、抗冲击改性剂 628

十二、交联剂 629

十三、防水剂 638

十四、增粘剂 639

十五、透光性调节剂 641

十六、滑动性赋予剂(固体润滑剂) 642

十七、硫化促进剂 643

十八、硫化剂 659

十九、塑解剂 662