提高模具寿命指南 选材及热处理PDF电子书下载

第一章模具的失效形式及原因 1

第一节模具损伤的基本形式 1

第二节不同损伤过程之间的相互影响 3

一、不同损伤过程之间的交互作用 3

二、失效原因的分析和判断 3

第三节影响模具损伤过程的因素 4

一、模具结构的影响 4

二、模具材料对损伤过程的影响 11

三、制造工艺对损伤过程的影响 13

四、模具的工作条件对损伤过程的影响 16

第四节模具失效原因的分析方法 18

第五节模具失效分析实例 20

一、热挤压冲头失效分析 20

二、热穿孔冲头失效分析 41

三、链条滚子冷挤盂冲头失效分析 47

四、轴承滚柱冷镦凹模失效分析 57

一、模具设计应注意的问题 62

第六节模具早期失效的预防 62

二、模具制造应注意的问题 66

三、模具在工作时应注意的问题 68

参考文献 70

第二章冷作模具材料 71

第一节冷作模具的工作条件及失效形式 71

一、冷作模具的工作条件 71

二、冷作模具的失效形式 73

一、对冷作模具钢的使用性能要求 74

第二节对冷作模具材料的性能要求 74

二、对冷作模具钢的工艺性能要求 78

第三节低淬透性冷作模具钢 79

一、碳素工具钢的特性 80

二、各种碳素工具钢的使用范围 88

第四节低变形冷作模具钢 89

一、CrWMn钢的特性 89

二、9Mn2V钢的特性 91

第五节高耐磨微变形冷作模具钢 91

一、高碳高铬钢（Cr12系列）的特性 91

三、Cr12Mo1V1钢（简称D2钢）的特性 101

二、Cr4W2MoV钢的特性 101

第六节高承载能力冷作模具钢 110

第七节抗冲击冷作模具钢 111

一、4CrW2Si、5CrW2Si、6CrW2Si钢的特生 112

二、9SiCr钢的特性 115

第八节高强韧性冷作模具钢 118

一、6W6Mo5Cr4V钢的特性 118

二、基体钢 120

三、GD钢（6CrNiSiMnMoV）的特性 151

四、马氏体时效钢 162

第九节高耐磨高强韧性冷作模具钢 163

一、GM钢的特性 163

二、ER5（Cr8MoWV3Si）钢的特性 172

第十节易削精密冷作模具钢 179

一、8Cr2MnWMoVS钢的特性 179

二、8Cr2MnWMoVS钢的使用范围 188

第十一节火焰淬火冷作模具钢 188

一、钢的特性 188

一、金属陶瓷硬质合金 194

第十二节硬质合金 194

二、使用范围 194

二、钢结硬质合金 195

三、使用范围 198

参考文献 199

第三章冷冲裁模具用钢及热处理技术 201

第一节冷冲裁模具工作条件及性能要求 201

第二节冲裁模用钢 201

一、薄板冲裁模用钢 201

二、厚板冲裁模用钢 206

一、冷冲裁模具的热处理变形与开裂 208

第三节冷冲裁模的热处理技术 208

二、薄板冲裁模的热处理 213

三、厚板冲裁模的热处理 239

第四节冷冲裁模的表面处理 244

一、冲裁模的氮碳共渗 244

二、冲裁模的渗硼处理 245

三、冲裁模的TD法处理工艺 246

四、化学气相沉积处理工艺 246

五、化学沉积镍磷合金工艺 248

六、模具表面电火花强化工艺 252

参考文献 253

第四章冷镦模具用钢及热处理技术 255

第一节冷镦模具的工作条件 255

第二节冷镦模具用钢及热处理 256

一、冷镦模具用钢的种类 256

二、冷镦模具钢的性能及热处理工艺 257

第三节冷镦模具的表面强化 275

一、氮碳共渗 275

二、氮化钛涂层 280

三、硼-硫复合渗 281

第四节DT钢结硬质合金在冷镦模具中的应用 283

一、DT合金的组织及性能 283

二、DT合金的热处理工艺 284

三、DT合金的其它工艺特性 288

四、DT合金的使用效果 293

一、模具结构对模具寿命的影响 293

第二节影响冷挤压模具寿命的基本因素 293

参考文献 294

一、凸模的受力分析 296

第一节冷挤压模具的工作条件与失效形式 296

第五章冷挤压模具用钢及热处理技术 296

二、凹模的受力分析 297

二、冷挤压工艺对模具寿命的影响 300

三、模具加工及使用的影响 301

第三节模具用钢及热处理技术 301

一、碳素工具钢（T10A）及热处理 301

四、高铬钢（Cr12、Cr12MoV）及热处理 302

三、弹簧钢（60Si2Mn）及热处理 302

二、低合金工具钢（CrWMn）及热处理 302

五、高速钢（W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2）及热处理 303

六、基体钢（LD、65Nb、LM2）及热处理 303

七、降碳高速钢（6W6Mo5Cr4V）制冷挤压模具的热处理 307

八、火焰淬火钢（7CrSiMnMoV）制冷挤压模具 307

九、GD钢制法兰盘冷挤压模具 308

十、硬质合金冷挤压模具 309

参考文献 309

一、6W6Mo5Cr4V钢在大型冷拉深模圈上的应用 311

第二节冷拉深模具热处理工艺 311

第一节冷拉深模具用钢 311

第六章冷拉深模具用钢及热处理技术 311

二、球墨铸铁QT500-7在液化气钢瓶拉深模圈上的应用 313

三、40Cr钢渗硼制作拉深冲头 315

四、45钢制冷拔模具的渗硼 316

五、球墨铸铁拉深凹模的氮碳共渗 317

六、TD法渗钒提高模具寿命 318

七、GW50钢结硬质合金制造拉深模具 320

八、T8A钢制拉深模具的渗铬处理 321

九、录音磁头外壳拉深冲头的物理气相沉积处理 323

十、硬质合金拉丝模的氮离子注入处理 324

十一、Cr12MoV钢制拉深凹模的盐浴渗钒处理 326

参考文献 326

第七章热作模具用钢及其合理使用 327

第一节热作模具的工作条件 327

第二节我国通用的热作模具钢 329

一、热作模具钢的分类 329

二、热作模具钢的化学成分 330

一、评价使用性能的指标 333

第三节热作模具钢的使用性能 333

二、变形抗力 334

三、断裂抗力 336

四、冷热疲劳抗力 338

第四节热作模具钢的合金化特点 341

一、热作模具钢中的碳化物 341

二、铬的影响 344

三、钨和钼的影响 344

四、钒的影响 344

七、镍和锰的影响 345

五、硅的影响 345

六、钴的影响 345

第五节高韧性热作模具钢 346

一、高韧性热作模具钢的钢号 346

二、高韧性热作模具钢的组织 346

三、高韧性热作模具钢的力学性能 347

第六节高热强热作模具钢 359

一、高热强热作模具钢的钢号 359

二、钨系高热强热作模具钢 360

三、铬系高热强热作模具钢 367

四、铬钼钢及铬钨钼钢 379

五、高锰奥氏体高热强无磁模具钢 408

第七节高耐磨热作模具钢 410

第八节高热强模具钢的发展 412

一、高钨、钼含量热作模具钢 412

二、碳化物一金属间化合物复合强化型热作模具钢 413

三、奥氏体热作模具钢 414

四、高熔点合金 415

一、淬火新工艺 417

第九节热作模具钢的热处理新工艺 417

二、表面强化工艺 419

三、淬火冷却方式对性能的影响 426

四、淬火后的组织对性能的影响 427

五、淬火加热温度对性能的影响 428

六、回火温度和回火次数对模具寿命的影响 428

参考文献 429

第八章锤锻模具用钢及热处理技术 433

第一节锤锻模的工作条件及失效形式 433

一、锤锻模的工作条件 433

二、锤锻模的基本失效形式 437

一、模具型腔设计的合理性 450

第二节影响锤锻模寿命的因素 450

二、模块的冶金质量 451

三、模块型腔的表面状态 451

四、模块材料的化学成分 452

五、模块的热处理质量 452

六、模具的预热及冷却方式 452

第三节锤锻模用钢及热处理技术 455

一、锤锻模的分类 455

八、模具的润滑 455

七、被锻毛坯的化学成分、重量及形状 455

二、锤锻模用钢 456

三、锤锻模热处理工艺 461

第四节铸钢堆焊锤锻模的堆焊及热处理 494

一、铸钢堆焊锻模模体及堆焊金属的选择 494

二、铸钢板极电渣焊锻模 495

三、铸钢堆焊模的热处理 499

四、铸钢堆焊锻模的寿命与失效形式 501

一、陶瓷型精密铸造模具工艺 502

第五节陶瓷型精铸锤锻模及热处理 502

二、陶瓷型精铸锻模用钢 505

三、热处理工艺 508

四、陶瓷型精密铸造模块的寿命 509

第六节双金属电渣熔铸锤锻模 511

一、双金属电渣熔铸材料 511

二、双金属电渣熔铸模块的性能 511

三、生产设备及生产工艺 515

参考文献 516

四、使用情况 516

第九章热挤压模具用钢及热处理技术 519

第一节热挤压模具的工作条件与失效形式 519

一、热挤压模具的工作条件 519

二、热挤压模具的失效形式 522

第二节热挤压模具用钢及热处理技术 526

一、热挤压模具用钢的选择 526

二、热挤压模具的热处理工艺 537

三、提高热挤压模具寿命的热处理新工艺 542

二、钢结硬质合金热冲孔模的制造 559

一、热穿孔冲头的结构与工作条件 559

第三节钢结硬质合金热穿孔冲头 559

参考文献 561

第十章热切边模和铆钉模用钢及热处理技术 563

第一节热切边模的工作条件及用钢 563

一、热切边模的工作条件 563

二、热切边模用钢 563

第二节热切边模的热处理 564

一、热切边模的硬度选择 564

二、热切边模的热处理 564

一、堆焊切边模 565

第三节热切边模的堆焊和等离子喷焊 565

二、等离子喷焊热切边模 566

第四节硬质合金切边模 570

一、硬质合金热切边模材料 570

二、硬质合金模的镶接方法 570

三、硬质合金热切边模的应用 574

第五节铆钉模用钢及热处理 575

一、铆钉模的工作条件及主要失效形式 575

二、铆钉模用钢 577

三、T8钢制铆钉模热处理工艺 578

参考文献 580

第十一章热镦模具用钢及热处理技术 581

第一节汽车半轴热镦成型模具 581

第二节拉杆热镦模 583

第三节履带销镦头模 584

参考文献 586

二、模具热处理工艺 587

一、模具材料 587

第一节锌合金压铸模具 587

第十二章压铸模具用钢及热处理技术 587

第二节铝合金压铸模具 590

一、工作条件 590

二、模具材料 590

三、模具热处理工艺 595

四、防粘模处理 598

五、模具热处理实例 600

一、工作条件 603

二、模具材料 603

第三节铜合金压铸模具 603

三、模具热处理工艺 605

第四节黑色金属压铸模具 606

一、工作条件 606

二、模具材料 606

三、模具热处理工艺 607

第五节提高压铸模寿命的措施 608

一、模具设计 609

三、压铸操作规程 610

二、模具制造 610

四、钢的冶金质量 611

五、表面处理 611

六、去应力回火 612

七、模具材料和热处理工艺 612

参考文献 613

第十三章塑料制品成型模具用钢及热处理技术 615

第一节塑料制品成型模的性能 615

一、塑料制品成型模的分类 615

二、模具的工作条件 615

三、模具的主要失效形式 616

四、对模具性能的要求 617

第二节塑料制品成型模具用钢 618

一、选用钢材的原则 618

二、对钢材基本性能的要求 618

三、采用切削加工成型的模具用钢 619

四、采用冷压加工成型的模具用钢 620

第三节塑料制品成型模的热处理 622

一、基本技术要求 622

二、热处理工艺特点 623

三、渗碳塑料模的热处理 624

四、过共析合金工具钢塑料模的热处理 629

五、碳素工具钢制塑料模的热处理 631

六、热作模具钢制塑料模的热处理 633

第四节新型塑料模具用钢 635

一、3Cr2NiMo钢（代号P4410） 637

二、25CrNi3MoA1钢 638

三、5NiSCa钢 640

四、06Ni6CrMoVTiA1钢 642

五、PMS镜面塑料模具钢 643

六、PCR耐蚀塑料模具钢 645

参考文献 648

第十四章玻璃制品成型模具用钢及热处理技术 649

第一节显象管玻壳模具 651

一、玻壳模的工作条件 651

二、玻壳模材料的选定 652

三、4Cr13Ni钢的成分、组织和性能 652

四、4Cr13Ni钢的切削加工工艺 654

五、模具的镀铬工艺 655

六、模具的寿命试验 655

第二节玻璃瓶成型模具 656

第三节玻璃模具的热喷焊表面强化 659

一、喷焊部位及喷焊层厚度的确定 660

二、喷焊层材料 660

三、模具的基体材料 661

四、喷焊工艺 661

五、喷焊层的精加工 664

六、喷焊时常见的缺陷及防止措施 664

七、表面喷焊玻璃模具的工作寿命 665

参考文献 666