黄金生产工艺指南PDF电子书下载

第一篇 总论 3

第一章 金的性质与用途 3

第一节 金的性质 3

一、金的物理性质 3

二、金的化学性质 4

第二节 金的用途 11

一、金的货币储备价值 12

二、金的工艺用途 12

三、金的工业用途 14

第二章 金的矿产资源与生产 15

第一节 世界金矿资源与矿床类型 15

一、世界金矿资源 15

二、世界金矿床类型 15

三、世界主要金矿床 19

第二节 中国金矿资源与矿床类型 21

一、中国金矿资源 21

二、中国金矿床类型 22

第三节 金的矿物 26

第四节 黄金生产概况 28

一、世界黄金生产概况 28

二、中国黄金生产概况 32

三、前景预测 32

第三章 金的矿石类型及工艺矿物学 34

第一节 金的矿石类型 34

一、砂金矿石 34

二、古砂金矿石 34

三、含金石英脉矿石 34

四、氧化金矿石 35

五、富银金矿石 35

六、含铁硫化物金矿石 35

七、含砷硫化物金矿石 35

八、含铜硫化物金矿石 35

九、含锑硫化物金矿石 35

十、碲化物金矿石 36

十一、含铅锌铜等多金属硫化物金矿石 36

十二、含碳质金矿石 36

第二节 金的工艺矿物学 36

一、矿石中金的赋存状态 36

二、金的粒度大小及其对选冶工艺的影响 37

三、金的主要伴生矿物及其对氰化的干扰 38

第四章 金的生产工艺 43

第一节 黄金生产技术的发展简史 43

第二节 黄金生产工艺概述 46

一、黄金生产单元工艺过程 46

二、单元工艺方案的选择 51

第三节 影响工艺选择的因素及冶金试验 53

一、影响工艺选择的因素 53

二、金矿石的冶金试验 56

第四节 处理流程方案的选择 59

一、砂金矿石处理流程 59

二、易处理/氧化矿石处理流程 60

三、非难处理硫化物矿石处理流程 62

四、难处理硫化物矿石处理流程 63

五、富银矿石处理流程 64

六、含碳质矿石处理流程 64

七、碲化物金矿石处理流程 65

八、重选精矿处理流程 65

九、浮选清矿处理流程 66

十、从浸出液中回收金的流程 66

十一、精炼流程 68

第五章 黄金生产技术的革新与发展 69

第一节 黄金生产面临的问题 69

第二节 黄金生产工艺的新进展 69

一、金矿石的破碎与磨矿 70

二、金的选矿 72

三、氰化法 75

四、堆浸法 77

五、非氰化法 80

六、难浸矿石的预处理 81

七、金的回收 83

第三节 黄金生产中的环保问题 84

一、黄金生产中的主要“三废”来源 84

二、污染的治理 84

第四节 金的综合回收 85

一、综合回收金的原料 85

二、金综合回收发展新动向 87

参考文献 88

第二篇 易处理金矿的富集与氰化浸出 93

第一章 易处理金矿石概论 93

第一节 易处理金矿石类型 93

一、砂金矿石 93

二、含金石英脉矿石 93

三、含少量硫化物的含金石英脉矿石 93

四、石英脉含金氧化矿石 94

五、黄铁矿含金石英脉矿石 94

第二节 易处理金矿石处理方案的选择 94

一、单一混汞 94

二、混汞-重选联合流程 94

三、重选(混汞)-氰化联合流程 95

四、单一浮选流程 95

五、混汞-浮选联合流程 95

六、直接氰化(全泥氰化)流程 95

七、浮选-氰化联合流程 95

八、浮选-重选联合流程 95

第二章 金矿石的选矿方法 96

第一节 重选法 96

一、金的重选 96

二、金的重选设备与方法 97

三、重选法回收金的一些特点 100

第二节 浮选法 102

一、浮选过程 102

二、浮选药剂 103

三、浮选设备 106

四、金的浮选特性 107

第三节 混汞法 107

一、混汞过程及影响因素 107

二、混汞方法及设备 108

三、汞膏处理 109

第四节 石蜡法和煤-油团聚法 109

一、石蜡法 110

二、煤-油团聚法 110

第三章 易处理金矿石的选矿实践 112

第一节 砂金矿的选矿实践 112

一、采金船上的选金工艺 112

二、露天开采用洗选装置 117

三、我国砂金生产实践 118

第二节 含金砾岩矿石选矿实践 123

一、南非维特瓦特斯兰含金砾岩矿石 123

二、加纳塔库瓦含金砾岩矿石 124

三、巴西塞拉·德·日柯比纳含金砾岩矿石 124

第三节 含金矿石英脉矿石的选矿实践 125

一、石英质含金石英脉矿石 125

二、含少量黄铁矿的含金石英脉矿石 127

三、黄铁矿含金石英脉矿石 127

四、石英脉含金氧化矿石 128

第四章 氰化浸金的基本原理及方法 130

第一节 氰化物溶解金(银)的理论 130

一、金氰化溶解的电化学理论 130

二、纯金的氰化溶解动力学 131

第二节 影响金溶解速度的因素 132

一、氰化物和氧浓度的影响 132

二、溶液pH值的影响 132

三、温度的影响 133

四、金粒度的影响 133

五、杂质的影响 133

六、矿泥的影响 134

第三节 氰化溶液与伴生矿物的相互作用 134

一、铜矿物 134

二、铁矿物 135

三、砷和锑矿物 136

四、锌矿物 136

五、汞矿物 136

六、氰化液的“疲劳” 136

第四节 氰化浸出金的方法及适应性 137

一、氰化浸出金的方法 137

二、氰化浸出金法的适应性 137

第五章 堆浸法提金 138

第一节 堆浸法提金概述 138

一、堆浸矿山建设的主要模式 139

二、国外堆浸法提金的应用及其技术特点 139

三、国内堆浸法提金的应用及其技术特点 142

四、适宜堆浸的矿石种类和特性 143

五、矿样准备和试验方法简介 144

六、堆浸法提金生产特点 147

第二节 堆浸法提金工艺流程和实施方法 148

一、堆浸法提金的基本工艺流程和实施方法 148

二、堆浸矿石粒度及矿石破碎 149

三、团矿制粒-堆浸及应用实例 150

四、团矿制粒的常用设备及制粒的主要技术条件 152

五、矿石和团矿的筑堆 154

六、喷淋浸出 157

第三节 堆浸法提金生产实践 160

一、国外堆浸法提金厂 160

二、国内堆浸法提金厂 162

三、堆浸法提金的经济分析 163

第六章 搅拌氰化浸出金法 165

第一节 常规搅拌氰化 165

一、影响浸出的因素简介 165

二、常规氰化浸出的两种工艺组合 165

第二节 高效氰化法 167

一、氰化浸出金中富氧助浸工艺及应用 167

二、氰化浸出金中氧化剂的助浸作用 168

三、浸出吸附法和充氧的浸出吸附法 170

四、其他离效氰化法 173

第三节 搅拌氰化浸出设备及运行方式 173

一、机械搅拌浸出槽 173

二、空气搅拌浸出槽 175

三、空气、机械混合搅拌浸出槽 175

四、新型高效化设备 175

五、搅拌氰化运行方式 182

第四节 搅拌氰化浸出金生产实践 182

参考文献 183

第三篇 难处理金矿的富集与氰化浸出 187

第一章 难处理金矿石概论 187

第一节 金矿石难处理的原因 187

第二节 金矿石的难浸性分类 187

第三节 难处理金矿石类型 188

第四节 难处理金矿石处理方案的选择 189

一、中等难处理矿石 190

二、复杂难处理矿石 190

三、高度难处理矿石 192

第五节 难处理金矿石的预处理 193

一、焙烧氧化法 193

二、加压氧化法 194

三、微生物氧化法 195

四、化学氧化法 196

五、微波氧化法 196

第二章 难处理金矿石的选矿实践 198

第一节 概述 198

第二节 含金黄铁矿矿石的选矿实践 198

第三节 铜-金矿石的选矿实践 200

一、含黄铁矿的铜-金矿石 201

二、富含硫化物的斑岩铜-金矿石 205

三、金-铜氧化(或部分氧化)矿石 206

第四节 复杂含金矿石的选矿实践 208

一、金-银矿石 208

二、金-砷-锑矿石 212

三、金-碲矿石 217

四、金-铀矿石 220

第五节 金-多金属矿石的选矿实践 221

一、含少量金的有色金属矿石 222

二、富金-多金属矿石 223

第六节 金-硒和金-锰矿石的选矿实践 227

一、金-硒矿石 227

二、金-锰矿石 227

第七节 含泥和含碳质金矿石的选矿实践 228

一、含泥金矿石 228

二、含碳质金矿石 231

第三章 难处理金矿氧化焙烧处理工艺 232

第一节 难处理金矿氧化焙烧工艺发展概况 232

第二节 矿物焙烧过程的热力学 232

第三节 金精矿氧化焙烧的化学反应 233

第四节 氧化焙烧过程参数 235

一、物料粒度 235

二、焙烧温度与气氛 235

三、焙烧时间 235

四、硫与炭的氧化 236

五、二氧化硫的固定 236

第五节 焙烧过程反应动力学 236

第六节 氧化焙烧与硫酸化焙烧 237

第七节 焙烧工艺设备 239

一、平底式焙烧炉 239

二、回转窑 241

三、沸腾焙烧炉 241

第八节 焙烧过程的环境问题 242

一、二氧化硫 242

二、粉尘 243

三、砷与汞 243

第九节 难处理金矿氧化焙烧工厂实践--Lancefield金矿氧化厂 243

一、概述 244

二、矿山地质与矿物学 244

三、浮选精矿组成 245

四、30t/d焙烧炉的试验与设计 245

五、80t/d焙烧炉操作结果与问题 246

六、400t/d焙烧炉设计与投产 247

七、结论 250

第四章 难处理金矿加压氧化浸出 251

第一节 难处理金矿加压氧化浸出发展概况 251

第二节 金属硫化物矿加压氧化反应的机理 252

一、矿浆中金属硫化物矿高温反应热力学 252

二、金属硫化物矿在加压氧化过程中的化学反应 254

三、气体在高温水溶液中的行为 255

第三节 矿物加压氧化过程的影响因素与反应动力学 257

一、温度的影响 257

二、停留时间的影响 258

三、矿浆浓度和氧分压的影响 259

四、物料粒度的影响 260

五、电位的影响 260

六、金属硫化物矿加压氧化反应动力学 261

第四节 金矿加压氧化工艺的适用性与工艺流程 262

一、工艺的适用性 262

二、工艺过程与流程 262

第五节 加压设备的选择与计算 265

一、加压釜的选择 265

二、加压釜的材料选择 267

三、加压氧化设备的计算 267

四、加压釜的配套设备及仪表 274

第六节 加压釜的安全知识 276

一、加压釜的爆破事故 276

二、加压釜运行的安全措施 276

三、加压釜启用前的耐压试验 276

四、使用加压釜必须严格执行操作规程 277

五、氧气的安全使用 277

第七节 难处理金矿加压氧化工厂实践--Barrick-Goldstrike金矿加压氧化厂 278

第五章 难处理金矿的细菌氧化浸出 286

第一节 难处理金矿细菌氧化工艺发展概况 286

一、Biox工艺 286

二、Bactech工艺 287

三、Minbac工艺 287

四、Newmont公司的细菌氧化堆浸工艺 287

第二节 浸矿微生物 289

一、浸矿微生物的种类、来源及特性 289

二、浸矿微生物的生长繁殖与培养过程 289

第三节 难处理金矿氧化过程的化学问题 295

一、FeS2与FeAsS的氧化过程 295

二、反应产物的平衡关系 296

第四节 难处理金矿细菌氧化浸出的基本原理 301

第五节 细菌氧化工艺的影响因素与动力学 305

一、细菌氧化工艺的影响因素 305

二、细菌氧化过程动力学 309

第六节 难处理金矿细菌氧化工艺流程与设备 312

一、难处理贫金矿细菌氧化堆浸工艺 312

二、浮选硫精矿细菌氧化工艺 315

第七节 难处理金矿细菌氧化工厂实践 321

一、Fairview细菌氧化厂 321

二、Sao Bento加压与细菌氧化厂 324

三、Youanmi金矿细菌氧化厂 326

四、纽蒙特黄金公司的低品位难处理矿石的细菌氧化堆浸 330

第八节 难处理金矿细菌氧化浸出工艺的技术经济分析 334

一、细菌氧化工艺的特点与工艺指标 334

二、不同氧化工艺的建厂投资对比 337

三、不同氧化工艺生产费用对比 338

四、细菌氧化工艺生产费用分析 338

五、细菌氧化与焙烧工艺经济效益对比 340

参考文献 341

第四篇 非氰化法浸出金 346

第一章 硫脲法浸出金 346

第一节 硫脲法浸出金的基本原理 346

一、硫脲的性质 346

二、硫脲的浸出化学 347

三、硫脲浸出过程动力学 348

第二节 硫脲法浸出金的研究与应用实例 351

一、硫脲浸出金的中间工厂连续试验 351

二、从含金的黄铜精矿中浸出金 353

三、从含金碳泥质氧化矿中浸出金 353

四、从含金锑精矿中浸出金 353

五、从铜铅硫砷金混合精矿中浸出金 354

六、从加压氧化后含砷锑硫金精矿中浸出金 355

七、从含金和铀易浸氧化矿中浸出金 355

八、从含铅金氧化矿中浸出金 355

九、从细菌氧化后难浸砷黄铁矿中浸出金 356

十、从细菌氧化后难浸黄铁矿中浸出金 356

十一、就地浸出金和浸-置一步法提金 356

第二章 硫代硫酸盐法浸出金 358

第一节 硫代硫酸盐浸出金的基本原理 358

一、浸出金的化学及热力学原理 358

二、浸出金的动力学原理 361

第二节 硫代硫酸盐浸出金的应用实例 365

一、从含铜金精矿中浸出金 365

二、从金锰金矿中浸出金 365

三、从低品位含金原生矿中浸出金 365

四、从碳质金矿中浸出金 367

五、从铅锌硫化尾矿中浸出金 371

第三章 石硫合剂法浸出金 372

第一节 概述 372

第二节 石硫合剂法浸出金的一般原理 372

一、石硫合剂的性质 372

二、石硫合剂法浸出金原理 373

第三节 石硫合剂法应用实例 376

一、石硫合剂法浸出某金精矿的试验 376

二、石硫合剂法浸出金的实用情况 377

第四章 氯化法浸出金 379

第一节 液氯化法浸出金 379

一、次氯酸盐浸出金矿石 379

二、氯化铁溶液浸出金 381

三、从高银低硫氧化型金矿中浸出金 381

四、高浓度氯化锌从难浸硫化物矿中浸出金 382

五、从砷黄铁矿型金精矿中浸出金 386

六、从含铜金矿中浸出金 388

七、液氯化法的技术经济效益 388

第二节 电氯化法浸出金 389

一、电氯化法浸出金过程的一般原理 389

二、电氯化法浸出金的应用实例 390

三、电氯化法与氰化法浸出金的比较 392

第三节 高温氯化挥发法提金 393

一、霍姆斯特克金矿的氯化挥发流程 393

二、氯化挥发法从难溶的金精矿中回收金 395

第五章 溴化法浸出金 398

第一节 概述 398

一、工艺方法研究现状 398

二、溴化法浸出金的优点 398

第二节 溴化法浸出金的原理 399

一、溴化法浸出金的热力学 399

二、溴化法浸出金的动力学 400

第三节 溴化法浸出金工艺 401

一、用Geobrom 3400从难浸矿石中浸出金 401

二、含溴溶液浸出金的新配方 405

第四节 溴化法浸出金的未来 407

第六章 类氰化合物法浸出金 408

第一节 丙二腈法浸出金 408

第二节 氰溴酸法和α-羟基腈法浸出金 408

一、氰溴酸法浸出金 408

二、α-羟基腈法浸出金 409

第三节 硫氰酸盐法浸出金 409

一、硫氰酸盐法浸出金 409

二、从含金银的黄铁矿浮选精矿中浸出金 410

三、从含铜金黄铁矿焙砂中浸出金 412

第七章 硝酸预氧化法浸出金 415

第一节 Nitrox法 415

一、金和银的回收 415

二、硝酸的回收 416

三、Nitrox工艺的循环 417

四、Nitrox法的研究与应用实例 418

第二节 Arseno法 420

第三节 Redox法(还原氧化法) 422

一、Redox工艺的化学原理 422

二、中间试验厂 423

第四节 稀硝酸/氯化钠氧化浸出金 424

一、工艺的发展概况 424

二、实验室实验 425

三、中间试验厂--蛇形管 425

四、蛇形管工艺的可行性 426

第五节 催化氧化酸浸法 427

一、催化氧化酸浸预处理砷黄铁矿 427

二、用硝酸催化氧压浸出法从含银硫化精矿中回收银 428

第六节 难处理金矿预处理浸出法 429

一、含砷难处理金矿重铬酸钠预处理法 429

二、含砷、含碲、含碳的化学氧化预处理 429

三、常压催化氧化酸浸预处理砷金矿 429

四、无污染微波预处理难浸砷、硫、碳质金矿 429

第八章 其他非氰药剂浸出金 432

第一节 多硫化物法 432

一、多硫化物法浸出金 432

二、硫化铵、硫化钠浸出金 432

第二节 碘化法浸出金 434

一、碘化法回收金的原理 434

二、槽液配比及条件试验的选择 435

三、浸出液中金的分离方法选择 435

四、碘的再生 436

五、磺化法回收金的应用 436

第三节 生物制剂法浸出金 436

第四节 用非水溶剂浸出金、银 438

一、用DMF或DMSO回收金、银的原理 438

二、试验及应用实例 439

第五节 Haber法浸出金 439

参考文献 440

第五篇 金的提取与回收 445

第一章 氰化矿浆的洗涤及锌置换法回收金 445

第一节 氰化矿浆的洗涤 445

一、逆流倾析洗涤法 445

二、过滤洗涤法 447

第二节 含金氰化液的澄清和除气 448

一、氰化液的澄清 448

二、除气 448

第三节 锌置换法从贵液中沉淀金 449

一、氰化物溶液中锌置换沉淀的物理化学及影响金沉淀的因素 449

二、锌丝置换沉淀法 450

三、锌粉置换沉淀法 451

四、锌粉与锌丝置换沉淀金的技术经济对比 452

第四节 搅拌氰化-锌置换提金厂实例 453

一、南非布莱沃特齐什特金矿提金厂 453

二、加拿大卡罗来思金矿提金厂 453

三、我国某金矿提金厂 454

第二章 吸附法从氰化介质中提金概述 456

第一节 吸附平衡及吸附动力学简介 456

一、吸附平衡 456

二、吸附动力学简介 457

第二节 吸附技术及设备 459

一、吸附法提取金的原则性工艺流程 459

二、吸附法分别提取金银的原则流程 459

三、含金清液的固定床吸附及解吸特性 460

四、浑浊液的流化床吸附提金系统 462

五、矿浆吸附系统 462

六、矿浆吸附系统用的中间筛 466

第三章 炭吸附法提取金 469

第一节 活性炭吸附金 469

一、活性炭种类、特性及制备 469

二、活性炭吸附金氰络合物的机理简介 473

三、氰化液中其他组分对活性炭吸附金的影响 475

四、活性炭吸附金的工艺参数 477

第二节 载金炭的解吸 479

一、从载金炭上解吸金的机理 479

二、影响载金炭解吸金的因素 479

三、解吸方法及效果 481

第三节 炭的活化再生处理 489

一、炭中毒原因及其影响 489

二、酸洗涤活化处理 490

三、高温活化再生处理 490

四、活性炭高温活化再生装置及性能 492

第四节 从解吸液中回收金 492

一、电积法回收金 492

二、锌置换法回收金 495

第五节 炭吸附法提金厂生产实践和技术经济指标 496

一、国外炭吸附法提金厂 496

二、我国的活性炭提金厂 508

第四章 离子交换树脂吸附法提取金 523

第一节 离子交换树脂吸附金 523

一、离子交换树脂概述 523

二、提金树脂种类及选择 528

三、双官能团阴树脂从氰化介质中吸附金的特性 531

四、树脂法吸附金的主要工艺参数 535

第二节 载金树脂的解吸和贫树脂的再生 536

一、解吸反应及再生反应 536

二、解吸剂与解吸效率 537

第三节 从酸性硫脲解吸液中回收金 541

一、电积法回收金 541

二、碱沉淀法回收金 543

第四节 树脂法提金厂实践 544

一、北叶尼塞采选联合企业 544

二、穆龙陶黄金采矿及冶金联合企业 546

三、南非Golden Jubille金矿RIP法提金厂 548

四、我国新疆阿希金矿树脂法提金厂 552

五、我国河北省涞源县银坊金矿提金厂 554

第五节 三种提金工艺的对比及吸附剂的发展前景 558

一、CCD与CIP(含CIL)提金工艺的对比 558

二、树脂法与活性炭法提金的对比及适用范围 560

三、吸附剂的发展 567

第五章 溶剂萃取法从氰化浸出液中提取金 572

第一节 碱性氰化溶液中金的萃取剂 572

一、改性胺萃取剂 572

二、季铵盐萃取剂 573

三、磷类萃取剂--溶剂化萃取金氰络合物 575

四、胍类萃取剂 576

第二节 氰化介质中金的溶剂萃取展望 577

一、可能采用的萃取设备 578

二、溶剂萃取法可能的应用 578

参考文献 579

第六篇 金的粗炼与精炼 583

第一章 金的粗炼 583

第一节 炼金原料 583

一、氰化金泥 583

二、重砂 583

三、汞膏 583

四、钢锦或炭纤维阴极电积金 584

五、载金炭灰 584

六、硫酸烧渣金泥 584

七、硫脲金泥 584

第二节 金泥的火法工艺 584

一、酸溶 584

二、焙烧或烘干 585

三、熔炼 585

四、金泥火法工艺流程 590

第三节 金泥的湿法处理 592

一、氰化金泥湿法工艺流程 592

二、控电氯化处理金泥 593

三、用氯化法处理氰化金泥 594

四、湿法-火法联合流程 594

第四节 硫脲金泥的处理 595

一、硫脲金泥的化学组成及试验条件 595

二、硫酸化焙烧-稀酸除杂-熔炼工艺 595

三、硫脲金泥的液氯化处理 596

第五节 汞膏的处理 597

一、汞膏分离与洗涤 597

二、汞膏压滤 597

三、汞膏蒸馏 598

第六节 湿法处理钢绵和金泥产纯金 601

一、金泥湿法处理产纯金工艺 602

二、钢绵阴极湿法处理产纯金工艺 603

三、酸液和废液输送与处理 603

四、推荐试验流程的结论 603

第二章 金的精炼 604

第一节 概述 604

一、精炼系统 604

二、精炼原料 604

三、精炼方法 605

四、金银的计量和成色 605

五、熔铸成品金锭 606

第二节 金的火法精炼 607

一、硫磺共熔法 607

二、辉锑矿共熔法 607

三、食盐共熔法 607

四、硝石氧化熔炼法 608

五、氯化熔炼法 608

第三节 金的化学法精炼 608

一、硫酸浸煮法 608

二、硝酸分银法 609

三、王水分金法 609

四、草酸还原精炼法 609

五、自动催化还原精炼新方法 611

第四节 金的电解法精炼 612

一、金电解精炼原理 612

二、金电解精炼实践 614

三、电解精炼制备5N高纯金 617

四、电解精炼金闭路循环新工艺--J工艺 619

第五节 金的溶剂萃取法精炼 622

一、二丁基卡必醇萃取提纯金 623

二、仲辛醇萃取提纯金 628

三、混合醇萃取提纯金 629

四、乙醚萃取精炼高纯金 629

五、二异辛基硫醚萃取精炼金 631

六、甲基异丁基酮萃取提纯金 633

七、二仲辛基乙酰胺(N503)萃取提纯金的研究 634

八、用MinataurTM溶剂萃取法精炼金 638

九、磷类、季胺、亚砜萃取提纯金 643

参考文献 645

第七篇 金的综合回收 649

第一章 从含金阳极泥中回收金 649

第一节 从铜阳极泥中回收金 650

一、火法-电解法常规处理阳极泥流程 650

二、铜阳极泥处理技术的进展 655

第二节 从铅阳极泥中回收金 670

一、火法熔炼-电解传统工艺 671

二、铅阳极泥处理技术的进展 673

第三节 从锑阳极泥中回收金 679

一、氯化浸出 679

二、高锑铅阳极泥湿法回收金 680

第四节 从镍阳极泥中回收金 682

一、镍阳极泥的二次电解富集和浓硫酸浸煮 682

二、二次镍阳极泥的液氯化法浸出 682

三、从磷镍铁电解阳极泥中回收金 683

第二章 从银锌壳中回收金、银 685

第一节 用蒸馏除锌法从银锌壳中回收金 685

一、蒸馏除锌法 685

二、低温真空蒸馏除锌法 686

第二节 银锌壳的光卤石熔析除铅及分层熔析富集和电解 688

一、光卤石熔析除铅法 688

二、分层熔析富集法富集贵金属 688

三、熔析-电解法 689

第三节 富铅灰吹法 689

第四节 铅毒的防护和治疗 691

第三章 从黄铁矿烧渣中回收金 693

第一节 影响从烧渣中浸出金的主要因素 693

一、焙烧温度、残硫及硫酸化程度 693

二、影响浸出金因素的试验研究结果 693

第二节 从黄铁矿烧渣提金的工业实例 697

一、物料性质 697

二、提金工艺 697

三、烧渣提金的工艺特点 698

第四章 从含金废旧物料中回收金 699

第一节 概述 699

一、废旧原料的预处理 699

二、废料的取样和分析 699

第二节 从含金废液中回收金 703

一、从镀金废液中回收金 704

二、从含金废王水腐蚀液中回收金 705

三、从含金废碘腐蚀液中回收金 705

四、从化验废液中回收金 705

第三节 从镀金废料中回收金 706

一、铅熔法退镀金 706

二、热膨胀法退镀金 706

三、化学法退镀金 706

四、电解法退镀金 707

五、用碘-碘化钾溶液法退镀金 707

六、硝酸法退镀金 708

第四节 从电子工业含金废料中回收金 708

一、电子工业含金废料 708

二、含金废料的处理过程 708

三、五批电子废料的处理实例 709

四、从含金报废无线电二极管中回收金实例 710

第五节 从含金合金废料中回收金 711

一、从金-锑(金-铝或金-锑-砷)合金废料中回收金 711

二、从金-钯-银合金废料中回收金 711

三、从金-铂(金-钯)合金废料中回收金 711

四、从金-铱合金废料中回收金 711

五、从硅质合金废料中回收金 712

六、从金-硼-钯(金-硼-钯-铋)合金废料中回收金 712

七、从金-硼-镓合金废料中回收金 712

八、从金-银-铜合金废料中回收银 712

九、火法熔炼含金合金废料回收金 712

第六节 从其他含金废料中回收金 713

一、从贴金废料中回收金 713

二、从含金粉尘中回收金 713

三、从含金垃圾中回收金 713

四、从描金陶瓷废料中回收金 714

五、从镀金膜的玻璃表面上回收金 714

六、从金刷、金水瓶上回收金 714

七、从珠宝废物中回收金 714

参考文献 716

第八篇 三废处理与利用 719

第一章 研制提金流程需要考虑的环境问题 719

第一节 提金流程与环境影响 720

一、破磨 721

二、选矿 721

三、预处理 721

四、金的提取 721

五、金的回收 721

六、尾矿处置和水平衡 722

七、试剂运输及贮存 722

第二节 环境检测 722

一、原始资料数据库 722

二、酸性外排矿水的预测 722

三、可提取金属的试验 723

四、生物测定 724

五、氰化物的分解 724

第三节 推荐一个研制提金流程的计划顺序 726

第二章 废水的处理与利用 727

第一节 含氰废水的处理与利用 727

一、碱性氯化法处理含氰废水 727

二、次氯酸钠法处理炭浆提金厂含氰污水 728

三、酸性氯化法处理含氰工业废水实例 729

四、过氧化氢法净化含氰废水 731

五、硫酸亚铁法处理含氰废水 732

六、酸化-挥发-再中和法处理含氰废水 732

七、用离子交换法净化回收含氰化物废水 733

八、电化学法处理含氰废水 734

九、SO2-空气法处理含氰废水 734

十、V912从选金厂废液中回收氰化物和金 740

十一、NK-1和MG从含微量金废水中提金 741

十二、处理含氰废水的其他方法 742

十三、含氰废水循环利用实例 742

十四、氰化物中毒症状及急救措施 743

第二节 含汞废水的治理 744

一、还原法处理含汞废水 744

二、硫化法处理含汞废水 745

三、静态吸附法处理含汞废水 745

四、溶剂萃取法处理含汞废水 746

五、凝聚沉淀法处理含汞废水 746

六、处理含汞废水的其他方法 746

第三节 含砷废水处理 746

一、含砷废水处理方法 746

二、含砷废水处理方法的发展 747

三、矿山应用实例 748

第四节 含浮选药剂废水处理 749

一、化学法处理含浮选药剂废水 749

二、物理法处理含浮选药剂废水 749

三、物理化学法处理含浮选药剂废水 750

第五节 含悬浮物废水的治理 750

一、悬浮物的自然沉降 750

二、含悬浮物废水的治理试验 750

三、其他治理含悬浮物废水的措施 751

第六节 含重金属酸性废水处理 751

一、中和法处理含重金属酸性废水 752

二、硫酸亚铁法处理含重金属酸性废水 752

三、反渗透法处理含重金属酸性废水 752

四、处理含重金属酸性废水的其他方法 752

第七节 黄金矿山污水的生物处理 753

一、连续试验装置 753

二、试验结果 754

第三章 废气的处理与利用 755

第一节 汞气处理和回收 755

一、汞气对环境的污染 755

二、汞蒸气的处理和回收方法 755

三、汞蒸气的防护 757

第二节 二氧化硫气体处理和回收 757

一、二氧化硫气体的来源 757

二、二氧化硫烟气的净化与回收 757

三、钠碱吸收法处理与回收二氧化硫 758

四、吸附法除二氧化硫 758

第三节 烟尘与三氧化二砷的处理与回收 758

一、含砷烟尘的处理与回收 759

二、含砷和汞气的处理与回收 759

第四章 废渣的处理与利用 760

第一节 尾矿库 760

第二节 堆浸后废堆含氰的处理 762

一、自然降解 762

二、化学破坏 763

第三节 黄金矿山尾矿综合利用途径 763

一、从尾矿中综合回收金及有价金属 763

二、充分利用尾矿实现无尾矿矿山 764

三、砂金矿尾矿综合利用 765

第四节 复土绿化 765

一、土地复垦 765

二、矿区绿化 766

参考文献 767