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第1章　模具钳工工具与使用技巧 1

1.1 模具钳工工作范围与操作安全 1

1.1.1　模具钳工工作范围 1

1.1.2　模具钳工安全操作 1

1.2　紧固工具与使用技巧 2

1.2.1 扳手 2

1.2.2　旋具（螺丝刀） 4

1.2.3　手钳类工具 5

1.3　夹紧工具与使用技巧 7

1.3.1　台虎钳（老虎钳） 7

1.3.2　机用平口钳 8

1.3.3　压板、螺栓及垫铁 9

1.3.4　手虎钳（手拿钳） 10

1.3.5　钳用精密平口钳 10

1.4　划线工具与使用技巧 10

1.4.1　划线简介 11

1.4.2　划线工具与使用技巧 11

1.5　模具抛光工具和材料 15

1.5.1　抛光和修整工具 15

1.5.2　抛光材料 23

1.6　其他常用钳工工具与使用技巧 26

1.6.1　钢锯架和锯条 26

1.6.2 刮刀 28

1.6.3　螺栓取出器 28

1.6.4　钳工手锤与铜棒 29

1.6.5　錾子 29

1.6.6　铁剪 32

1.6.7　铰杠和板牙架 34

1.6.8　钳工工作台 35

1.6.9　万能分度头 36

1.7　模具拆卸工具 37

1.7.1 撬杠 37

1.7.2　拔销器和起销器 38

1.7.3　油压千斤顶 39

1.8　模具配件及附件 39

1.8.1 吊环螺钉 40

1.8.2　起重卸扣 40

1.8.3　钢字码 40

1.8.4　冷却水嘴 41

本章小结 42

思考与练习 42

第2章　模具检测量具与使用技巧 44

2.1 量具简述 44

2.2　检测量具选择原则 45

2.3　通用量具的使用与测量技巧 47

2.3.1　钢板尺与钢卷尺 47

2.3.2　90°角尺 48

2.3.3　游标类量具 49

2.3.4　千分尺 53

2.3.5　百分表 54

2.3.6　塞尺 56

2.3.7　塞规与环规、卡规 56

2.3.8 内、外卡钳 57

2.3.9　半径样板（半径规、R规） 58

2.3.10　螺纹样板（螺纹规） 59

2.3.11 水平仪 60

2.3.12　平台检测与平板 61

2.3.13　量块 62

2.3.14　表面粗糙度比较样块 62

2.3.15　角度、锥度测量工具与使用技巧 63

2.4　量具的维护与保养 67

本章小结 67

思考与练习 67

第3章　模具零件测量 69

3.1　测量技术的概念 69

3.2　模具零件尺寸精度 69

3.2.1 零件公差 70

3.2.2　零件公差等级 70

3.2.3　形状公差和位置公差特征项目及符号 70

3.3 模具零件形状公差及其测量 71

3.3.1　模具零件直线度及其测量 71

3.3.2　模具零件平面度及其测量 71

3.3.3　模具零件圆度及其测量 71

3.3.4　模具零件圆柱度及其测量 72

3.4　模具零件位置公差及其测量 72

3.4.1 模具零件平行度及其测量 72

3.4.2　模具零件垂直度及其测量 73

3.4.3　模具零件同轴度及其测量 74

3.4.4　模具零件圆跳动及其测量 75

3.4.5　模具零件对称度及其测量 76

3.5　模具零件表面粗糙度及其测量 77

3.5.1 表面粗糙度参数值的选用 77

3.5.2　表面粗糙度的标注 78

3.5.3　模具零件表面粗糙度值的确定 80

3.6　模具曲面零件尺寸的手工测量 81

3.7　先进测量技术简介 82

3.7.1 三坐标测量仪 82

3.7.2　其他先进测量技术简介 90

本章小结 91

思考与练习 91

第4章　模具基础知识 94

4.1 模具的作用及其加工制品的特点 94

4.1.1　模具的作用 94

4.1.2　模具加工制品的特点 94

4.2　模具的成型特点 95

4.2.1　常见模具的类型 95

4.2.2　模具的成型特点 96

4.3　模具结构及其组成 100

4.3.1　冷冲模结构组成 100

4.3.2　型腔模结构组成 102

4.4　模具的生产过程简介 104

4.5　模具制造的特点 105

4.5.1　模具生产方式的选择 105

4.5.2　模具生产的工艺特征 105

4.5.3　模具制造的特点 106

4.6　模具加工工艺的选择 106

4.6.1　模具加工方法 106

4.6.2　冷冲模具零件制造工艺方法 107

4.6.3　型腔模加工工艺 108

4.6.4　模具零件加工工序的选择 108

4.6.5　模具成型零件加工工序安排 108

4.7　模具技术水平评估 109

4.7.1 模具技术水平评估的原则 109

4.7.2　提高模具技术水平的措施 110

4.8　模具的基本要求 110

4.9　模具的使用安全 110

4.9.1 冲压和注塑生产中发生人身伤害事故各类因素的比率 110

4.9.2　冲压和注塑生产中发生事故的主要原因 111

4.9.3　模具安全生产的主要措施 111

4.10　模具的使用、维护和保管 111

4.10.1　模具的使用 111

4.10.2　模具的维护 112

4.10.3　模具的保管 112

本章小结 112

思考与练习 113

第5章　冲压模具的拆装与测绘 117

5.1 冲压模具的拆卸 117

5.1.1　实训前的准备 117

5.1.2　拆卸时的注意事项 117

5.1.3　冲压模具拆卸顺序 117

5.2　草绘冲压模具零件 120

5.2.1　模具零件测绘方法和步骤 120

5.2.2　测量上模、下模各零件并绘制草图 121

5.3　冲压模具的装配 129

5.3.1　模具装配前的准备 129

5.3.2　上（凸）模的安装 130

5.3.3　下（凹）模的安装 130

5.3.4　上、下模合模 130

5.4　冲压模具平面装配图绘制 130

5.4.1　模具平面装配图的作用 130

5.4.2　模具平面装配图的内容 131

5.4.3　模具平面装配图的画法 131

5.5 由模具平面装配图拆画零件图 135

5.5.1 模具零件图的作用与内容 135

5.5.2 由模具装配图拆画模具零件图的步骤 136

本章小结 142

思考与练习 142

第6章　塑料模具的拆装与测绘 146

6.1　注射模具的拆卸 146

6.1.1 了解、分析模具结构 146

6.1.2　拆卸时的注意事项 146

6.1.3　注射模具拆卸顺序 147

6.2　草绘注射模零件 149

6.3　注射模装配 150

6.3.1　定模部分装配 150

6.3.2　动模部分装配 150

6.3.3 动、定模合模及配件安装与检查 151

6.4　注射模平面装配图绘制 151

6.5　由模具装配图拆画零件图 154

本章小结 163

思考与练习 163

第7章　模具钳工基本操作 166

7.1　模具零件的划线 166

7.1.1　划线基准的选择 166

7.1.2　划线步骤 167

7.1.3　划线方法 168

7.1.4　平面划线 169

7.2　模具零件的钻孔、扩孔、铰孔、锪孔 172

7.2.1　模具零件钻孔加工 172

7.2.2　模具零件扩孔 180

7.2.3　模具零件铰孔加工 180

7.2.4　模具零件锪孔加工 184

7.3　模具零件的攻螺纹与套螺纹 185

7.3.1　模具零件攻螺纹 185

7.3.2　模具零件套螺纹 187

7.4　模具零件的研磨与抛光 188

7.4.1　模具零件研磨 188

7.4.2　模具零件抛光 189

7.5　零件样板的使用与制作 190

7.5.1　零件样板的种类 190

7.5.2　样板在模具制造中的作用 190

7.5.3　样板的制作方法 191

7.5.4　手工制作样板的工艺过程 192

本章小结 193

思考与练习 193

第8章　模具的修理与组织 195

8.1　模具修理工作的组织 195

8.2　冲模的修理 196

8.2.1　冲模损坏的原因 196

8.2.2　冲模随机维护与修理 198

8.2.3　冲模的翻修 199

8.2.4　冲模的翻修方法 200

8.3 各类冲压模常见故障及修理方法 206

8.3.1　冲裁模常见故障及修理方法 207

8.3.2　弯曲模故障与修理 209

8.3.3　拉深模故障与修理 209

8.3.4　冷挤压模 210

8.4　注射模、压铸模的维护和修理 210

8.4.1　注射模具的维护和修理 210

8.4.2　压铸模的维护和修理 213

8.4.3　注射模、压铸模模具其他方面损坏的修理 215

8.5　提高模具寿命的措施 217

8.5.1　影响模具寿命的主要因素 217

8.5.2　提高模具寿命的措施 217

本章小结 225

思考与练习 226

第9章　模具拆装与测绘实训 228

实训一　冲压模具拆装与测绘实训指导 228

实训二　塑料模具拆装与测绘实训指导 231

参考文献 235