煤矿安全仪器及装备选型手册PDF电子书下载

第一章　失效分析和故障排除制度故障排除作为失效分析的延续 1

机器失效的原因 2

机器失效的根本原因 6

第二章　冶金的失效分析冶金的失效分析方法论 8

螺栓联接的失效分析 10

轴的失效 14

轴的应力集中因素 20

表面变化失效分析 25

磨损失效分析 29

参考文献 34

第三章　机器零部件失效分析轴承损坏 36

滚动轴承损坏及其原因 38

轴承损坏中的负荷路线的模型和它们的意义 40

轴承故障排除 54

轴颈和摇摆块止推轴承 64

齿轮损坏分析 76

初步研究 77

齿轮理论性能的分析评定 77

冶金学的评定 78

通用机械设计 78

润滑 78

由其它系列部件引起的缺陷 78

磨损 78

撕伤 82

表面疲劳 85

制造工艺带来的损坏 88

断裂 90

有润滑的联轴器故障分析 93

齿轮联轴器损坏分析 94

齿轮联轴器损坏机理 94

机械密封损坏原因的判定 99

润滑剂问题 110

润滑事故分析 111

用真空脱水方法净化润滑油 113

六个必要的润滑油分析项 115

定期取样和调节的日常工作 118

润滑油分析结果 120

计算出的效益对费用比 121

润滑脂失效分析 121

符号说明 123

参考文献 123

第四章　机器故障排除机器故障排除的矩阵方法 130

泵的故障排除 136

离心式压缩机、鼓风机和排风机的故障排除 144

往复式压缩机的故障排除 149

发动机的故障排除 155

汽轮机的故障排除 158

燃气轮机的故障排除 162

电动机的故障排除 165

工艺过程故障排除 166

参考文献 169

第五章　振动分析数据收集 172

时间波形分析 192

Lisajous图谱（环形轨道）分析 197

振幅对时间关系曲线的分析 203

分析数据的磁带记录及重放 204

相位分析 207

对振源作特别的处理以减小工厂噪音 221

数据解释 231

如何使用图表5-116 235

特定类型机械的振动问题 255

轴的裂纹探测 267

连续监测和诊断 271

往复机械的振动 272

对机械规定安全运转限制 278

第六章　机械问题解决的普遍程序情况分析 282

原因分析 287

行动筹划 293

决策 295

制订应变计划 303

参考文献 306

第七章　解决机械问题的统计学方法机械失效模式和维修策略 307

机械维修策略 310

不完整故障数据的危险率曲线绘制 316

区别不良修理和不良设计的方法 329

术语表 334

参考文献 334

第八章　潜行分析潜行分析的应用 335

潜行电路及其分析 336

潜行电路分析发展简史 338

潜行电路分析的目的和优点 338

对系统可靠性、安全性和寿命周期费用的影响 339

潜行电路分析应用的限制 341

软件潜行分析 342

费用、进度和安全因素 343

小结 345

结论 347

第九章　作为教育工具的定型故障报告高速、低流量泵故障案例 350

焦油产品泵火灾案例 356

第十章　组织成功的失效分析和故障排除建立减少离心泵故障计划 370

方法与目标的解说 370

行动步骤概述 371

编制检查清单及工作步骤 372

计划结果 377

结论 377

参考文献 377