数控加工中心（FANUC、SIEMENS系统）编程实例精粹PDF电子书下载

第1篇　数控加工中心基础 2

第1章　数控加工中心程序编制基础 2

1.1　FANUC系统加工中心程序编制基础 2

1.1.1　插补功能指令 2

1.1.2　固定循环指令 10

1.1.3　其他指令 15

1.2　SIEMENS系统数控加工中心编程基础 18

1.2.1　平面选择：G17、G18、G19 19

1.2.2　绝对和增量位置数据G90、G91 20

1.2.3　公制尺寸／英制尺寸：G71,G70 20

1.2.4　可设定的零点偏置：G54～G59 21

1.2.5　辅助功能——M指令 22

1.2.6　主轴转速功能——S指令 24

1.2.7　进给功能——F指令 24

1.2.8　快速线性移动：G0 25

1.2.9　直线插补指令：G1 25

1.2.10　圆弧插补指令：G2、G3 26

1.2.11　倒角和倒圆指令 27

第2章　加工中心工艺分析 29

2.1　加工中心的工艺特点 29

2.2　加工中心的工艺路线设计 30

2.3　加工中心的工步设计 31

2.4　工件的定位与装夹 31

2.5　加工中心刀具系统 34

2.6　加工方法的选择 34

2.7　加工路线和切削用量的确定 35

2.7.1　加工路线的确定 35

2.7.2　切削用量的确定 38

2.8　加工中心工艺规程的制定 38

2.8.1　数控加工工艺内容的选择 39

2.8.2　数控加工工艺路线的设计 39

第3章　加工中心调试与常用工具 48

3.1　加工中心调试 48

3.1.1　通电试车 48

3.1.2　加工中心精度和功能的调试 49

3.1.3　机床试运行 50

3.1.4　加工中心的检测验收 51

3.2　加工中心常用工具 53

3.2.1　加工中心夹具 53

3.2.2　常规数控刀具刀柄 55

3.2.3　模块化刀柄刀具 60

3.2.4　HSK刀柄 62

3.2.5　刀具的预调 65

第2篇 FANUC系统加工中心实例 68

第4章　FANUC系统加工中心入门实例 68

4.1　实例1——矩形板 68

4.1.1　学习目标及要领 68

4.1.2　工、量、刀具清单 69

4.1.3　工艺分析及具体过程 69

4.1.4　参考程序与注释 70

4.2　实例2——六方板 71

4.2.1　学习目标及要领 71

4.2.2　工、量、刀具清单 72

4.2.3　工艺分析及具体过程 73

4.2.4　参考程序与注释 73

4.3　实例3——键槽板零件 75

4.3.1　学习目标及要领 75

4.3.2 工、量、刀具清单 75

4.3.3 工艺分析及具体过程 75

4.3.4　参考程序与注释 77

4.4　实例4——圆弧键槽板零件 78

4.4.1　学习目标及要领 78

4.4.2　工、量、刀具清单 79

4.4.3　工艺分析及具体过程 80

4.4.4　参考程序与注释 81

4.5　实例5——旋转方板零件 83

4.5.1　学习目标及要领 83

4.5.2　工、量、刀具清单 83

4.5.3　工艺分析及具体过程 83

4.5.4　参考程序与注释 85

4.6　实例6——异形板零件 86

4.6.1　学习目标及要领 86

4.6.2　工、量、刀具清单 87

4.6.3 工艺分析及具体过程 87

4.6.4　参考程序与注释 89

4.7　实例7——三圆旋转件零件 91

4.7.1　学习目标及要领 91

4.7.2　工、量、刀具清单 92

4.7.3　工艺分析及具体过程 92

4.7.4　参考程序与注释 93

4.8　实例8——对称圆弧板零件 94

4.8.1　学习目标及要领 94

4.8.2　工、量、刀具清单 95

4.8.3　工艺分析及具体过程 95

4.8.4　参考程序与注释 97

第5章　FANUC系统加工中心提高实例 100

5.1　实例1——排孔 100

5.1.1　学习目标及要领 100

5.1.2　工、量、刀具清单 101

5.1.3　工艺分析及具体过程 101

5.1.4　参考程序与注释 102

5.2　实例2——圆周孔 104

5.2.1　学习目标及要领 104

5.2.2　工、量、刀具清单 104

5.2.3　工艺分析及具体过程 105

5.2.4　参考程序与注释 106

5.3　实例3——铣半球 108

5.3.1　学习目标及要领 108

5.3.2　工、量、刀具清单 109

5.3.3　工艺分析及具体过程 109

5.3.4　参考程序与注释 110

5.4　实例4——椭圆板 110

5.4.1　学习目标及要领 110

5.4.2　工、量、刀具清单 111

5.4.3 工艺分析及具体过程 112

5.4.4　参考程序与注释 113

第6章　FANUC系统加工中心经典实例 116

6.1　实例1——型腔槽板 116

6.1.1　学习目标及要领 117

6.1.2　工、量、刀具清单 117

6.1.3　工艺分析及具体过程 117

6.1.4　参考程序与注释 118

6.2　实例2——十字凸板 121

6.2.1　学习目标及要领 121

6.2.2 工、量、刀具清单 121

6.2.3　工艺分析及具体过程 122

6.2.4　参考程序与注释 123

6.3　实例3——泵体端盖底板 125

6.3.1　学习目标及要领 125

6.3.2　工、量、刀具清单 126

6.3.3　工艺分析及具体过程 127

6.3.4　参考程序与注释 128

6.4　实例4——连杆模板 132

6.4.1　学习目标及要领 132

6.4.2　工、量、刀具清单 132

6.4.3　工艺分析及具体过程 134

6.4.4　参考程序与注释 135

第3篇 SIEMENS系统加工中心实例 140

第7章 SIEMENS系统加工中心入门实例 140

7.1　实例1——简单凸模零件的加工 140

7.1.1　学习目标与要领 140

7.1.2　工、量、刀具清单 141

7.1.3　工艺分析与加工设置 141

7.1.4　程序清单与注释 143

7.2　实例2——槽轮板的加工 145

7.2.1　学习目标与要领 145

7.2.2　工、量、刀具清单 146

7.2.3　工艺分析与加工设置 146

7.2.4　程序清单与注释 147

7.3　实例3——十字凹型板的加工 149

7.3.1　学习目标与要领 149

7.3.2　工、量、刀具清单 151

7.3.3　工艺分析与加工设置 151

7.3.4　程序清单与注释 152

7.4　实例4——薄壁件的加工 155

7.4.1　学习目标与要领 155

7.4.2　工、量、刀具清单 156

7.4.3　工艺分析与加工设置 157

7.4.4　程序清单与注释 157

7.5　实例5——带中心孔的凸模加工 160

7.5.1　学习目标与要领 161

7.5.2　工、量、刀具清单 161

7.5.3　工艺分析与加工设置 161

7.5.4　程序清单与注释 162

7.6　实例6——五边形的加工 163

7.6.1　学习目标与要领 163

7.6.2　工、量、刀具清单 163

7.6.3　工艺分析与加工设置 164

7.6.4　程序清单与注释 164

7.7　实例7——对称模加工 166

7.7.1　学习目标与要领 166

7.7.2　工、量、刀具清单 166

7.7.3　工艺分析与加工设置 167

7.7.4　程序清单与注释 167

7.8　实例8——矩形槽加工 169

7.8.1　学习目标与要领 169

7.8.2　工、量、刀具清单 170

7.8.3　工艺分析与加工设置 170

7.8.4　程序清单与注释 170

第8章　SIEMENS系统加工中心提高实例 172

8.1　实例1——对称凹模的加工 172

8.1.1　学习目标与要领 172

8.1.2　工、量、刀具清单 173

8.1.3　工艺分析 173

8.1.4　程序清单与注释 174

8.2　实例2——马氏盘的加工 176

8.2.1　学习目标与要领 176

8.2.2　工、量、刀具清单 177

8.2.3　工艺分析 177

8.2.4　程序清单与注释 178

8.3　实例3——复杂凸模的加工 181

8.3.1　学习目标与要领 182

8.3.2　工、量、刀具清单 182

8.3.3　工艺分析 182

8.3.4　程序清单与注释 183

8.4　实例4——凹凸模配合件加工 192

8.4.1　学习目标与要领 192

8.4.2　工、量、刀具清单 192

8.4.3　工艺分析 193

8.4.4　程序清单与注释 194

第9章　SIEMENS系统加工中心经典实例 203

9.1　实例1——平面型腔类零件的加工 203

9.1.1　学习目标与注意事项 203

9.1.2　工、量、刀具清单 204

9.1.3　工艺分析与加工方案 204

9.1.4　程序编制与注释 205

9.2　实例2——盘类零件的加工 207

9.2.1　学习目标与注意事项 207

9.2.2　工、量、刀具清单 208

9.2.3　工艺分析与加工方案 208

9.2.4　程序编制与注释 210

9.3　实例3——箱体类零件的加工 216

9.3.1　学习目标与注意事项 217

9.3.2　工、量、刀具清单 218

9.3.3　工艺分析与加工方案 219

9.3.4　程序编制与注释 221

第4篇　自动加工编程 228

第10章　CAM自动编程基础 228

10.1 自动编程特点与发展 228

10.1.1 自动编程的特点 228

10.1.2 自动编程的应用发展 228

10.2 自动编程的工作原理 229

10.3 自动编程的环境要求 231

10.4 自动编程的分类 232

10.5　CAM编程软件简介 233

第11章　MasterCAM自动编程实例 236

11.1　MasterCAM V9数控加工基础 236

11.1.1　MasterCAM V9数控加工方式特点 236

11.1.2　MasterCAM V9数控加工的操作设置 237

11.1.3　MasterCAM V9数控加工的用户环境 238

11.2　MasterCAM V9数控加工的一般流程 245

11.2.1 工作设置 245

11.2.2 操作管理 247

11.3　MasterCAM自动编程实例——铣削半圆弧凹槽 248

11.3.1 实例分析 249

11.3.2 绘制三维实体 249

11.3.3 工作设置 250

11.3.4 实体外形铣削 250

11.3.5 实体面铣削 252

11.3.6 实体挖槽加工 252

11.3.7 钻孔 254

11.3.8 旋转刀具路径 256

11.3.9 后期处理 258

第12章 UG NX自动编程实例 259

12.1　UG NX4数控加工模块介绍 259

12.1.1　UG NX4数控加工方式及特点 259

12.1.2　UG NX4加工环境的设置 261

12.1.3　UG NX4加工主要工具条 261

12.1.4　UG NX4操作导航器的应用 263

12.2　UG NX数控加工的一般流程 263

12.2.1 生成数控程序的步骤 264

12.2.2 加工前的准备工作 266

12.2.3 创建几何体 267

12.2.4 创建刀具 271

12.2.5 创建加工方法 275

12.2.6 创建程序组 278

12.2.7 创建操作 279

12.3　UG NX编程实例——型芯模具型腔加工 279

12.3.1　实例分析 279

12.3.2　设计流程与加工方案 280

12.3.3　打开文件并进入加工模块 281

12.3.4　创建刀具 281

12.3.5　创建几何体 282

12.3.6　型腔粗加工 285

12.3.7　表面精加工 290

12.3.8　半精加工CAV_SEMI_FIN1 292

12.3.9　半精加工CAV_SEMI_FIN2 295

12.3.10　精加工 296

附录A　FANUC 0i系统G代码和M代码 300

附录B　SIEMENS 802S/C系统指令表 302

参考文献 307