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第1章 高级刨、插工基础理论知识 1

1.1 专业数学知识 1

1.1.1 简单零件尺寸计算 1

1.1.2 正多边形的有关计算 4

1.1.3 斜度、锥度零件加工中的计算 7

1.1.4 V形块加工及测量中的计算 10

1.1.5 燕尾装置的尺寸计算 13

1.1.6 矢量知识 17

1.2 识图与制图 18

1.2.1 绘制平口虎钳装配图 19

1.2.2 解读牛头刨床刀架装配图 20

1.2.3 拆绘零件图 27

1.3 机械传动知识 27

1.3.1 外啮合直齿圆柱齿轮 28

1.3.2 直齿圆锥齿轮及其传动 32

1.3.3 蜗杆蜗轮传动 35

1.3.4 轮系 38

1.4 液压传动 40

1.4.1 概述 40

1.4.2 液压油选择 42

1.4.3 液压传动基础知识 42

1.4.4 液压泵 45

1.4.5 液压缸 50

1.4.6 液压控制阀 54

1.4.7 液压系统辅助元件 64

1.4.8 液压基本回路 64

1.4.9 液压系统常见故障与排除方法 67

1.5 机床电气控制 71

1.5.1 常用低压电器 71

1.5.2 鼠笼式电动机控制基本电路 75

1.5.3 常用电机、电器图形符号 78

1.5.4 龙门刨床横梁自动升降控制电路 79

复习题 81

第2章 刨、插床基本知识 84

2.1 刨、插类机床的编号 84

2.2 B6050型牛头刨床 86

2.2.1 B6050型牛头刨床主要技术规格 86

2.2.2 B6050型牛头刨床的主要部件和结构原理 87

2.2.3 B6050型牛头刨床传动系统 91

2.3 B690型液压牛头刨床 94

2.3.1 B690型液压牛头刨床主要技术规格 95

2.3.2 机床液压传动系统 95

2.4 B2012A型龙门刨床 101

2.4.1 龙门刨床的结构 102

2.4.2 龙门刨床的传动 102

2.5 刨床的保养和维护 107

2.6 刨床精度检验 108

2.7 插床 117

2.7.1 插床的结构 118

2.7.2 B5032型插床的技术规格 118

2.7.3 插床的传动原理 119

复习题 121

第3章 金属切削原理及刨（插）刀 123

3.1 刨（插）刀 123

3.1.1 刨刀的种类和用途 123

3.1.2 插刀的种类和用途 125

3.2 切削运动及基本要素 126

3.2.1 加工表面 126

3.2.2 切削运动 127

3.2.3 切削深度 127

3.3 刀具切削部分的基本定义 127

3.3.1 刀具切削部分的构造 127

3.3.2 刀具的几何角度 128

3.3.3 切削层参数 131

3.4 常用刨刀材料 133

3.4.1 对刀具材料的特殊要求 133

3.4.2 高速钢 133

3.4.3 硬质合金 133

3.5 刨削过程中的物理现象 134

3.5.1 切屑 135

3.5.2 积屑瘤（刀瘤）现象 138

3.5.3 已加工表面的冷硬现象 140

3.5.4 切削刀 141

3.5.5 切削热 145

3.5.6 刀具的磨损及耐用度 146

3.6 刨刀合理几何参数的选择及先进刨刀 150

3.6.1 刀具几何参数 150

3.6.2 刃形选择 151

3.6.3 刃区形式选择 151

3.6.4 刀面形式的选择 153

3.6.5 几何角度的选择 154

3.6.6 先进刨刀介绍 156

3.7 切削液 163

3.8 降低已加工表面粗糙度的措施 164

复习题 166

第4章 机械加工工艺规程的制定 169

4.1 工艺规程的基本概念 169

4.1.1 生产过程和工艺过程 169

4.1.2 机械加工工艺过程的组成 169

4.2 制定工艺规程的作用和原则 171

4.2.1 工艺规程的作用 171

4.2.2 工艺规程制定的原则 171

4.3 机械加工工艺规程的制定步骤 172

4.4 制定机械加工工艺规程的主要问题 172

4.4.1 零件的工艺分析 172

4.4.2 定位基准的选择 175

4.4.3 工艺尺寸链 175

4.4.4 工艺路线的拟定 179

4.4.5 确定工序的具体内容 184

4.4.6 工艺文件 188

4.5 典型零件机械加工工艺规程的制定 188

4.5.1 车床床身加工工艺规程的制定 188

4.5.2 下肘块加工工艺规程的制定 191

复习题 200

第5章 定位与夹紧 201

5.1 定位原理 201

5.1.1 六个自由度 201

5.1.2 定位支承点 202

5.1.3 六点定位原则 202

5.1.4 定位元件和它对自由度的限制 204

5.2 定位基准的选择 206

5.2.1 定位基准 207

5.2.2 定位基准的选择原则 207

5.3 定位误差的分析 208

5.3.1 产生位移误差的原因 208

5.3.2 轴在V形定位块上的基准位移误差计算 209

5.3.3 以孔在定位轴（销）上定位的基准位移误差计算 211

5.4 刨床常用夹具 213

5.4.1 通用刨床夹具 213

5.4.2 万能分度头 214

5.4.3 典型刨夹具 221

5.4.4 组合夹具简介 227

复习题 230

第6章 刨、插特形零件 231

6.1 薄平板的刨削 231

6.1.1 刨削薄板工件的刀具 231

6.1.2 切削用量的选择 231

6.1.3 薄板工件的装夹方法 231

6.1.4 刨削薄板工件的注意事项 233

6.1.5 刨削工艺过程 234

6.1.6 薄板工件的质量检验与分析 235

6.2 大型斜镶条的刨削 236

6.2.1 斜镶条的结构及工艺特点 236

6.2.2 毛坯尺寸的计算 236

6.2.3 刀具 237

6.2.4 工件的装夹 238

6.2.5 单件生产加工工艺过程 241

6.2.6 质量检验 242

6.3 孔内表面的插削 242

6.3.1 刀具 243

6.3.2 插床常用夹具 243

6.3.3 孔内单键槽的插削 243

6.3.4 孔内花键槽的插削 247

6.4 刨削复杂曲面零件 249

6.4.1 曲面的刨削方法 249

6.4.2 曲面的检验 254

6.4.3 罗茨鼓风机叶轮的刨削方法 256

6.4.4 螺旋油槽的刨削 258

复习题 262

第7章 刨、插齿条与齿轮 263

7.1 刨削直齿齿条 263

7.1.1 直齿齿条的刨削方法 263

7.1.2 齿条精度检验 268

7.2 刨削斜齿条 271

7.2.1 斜齿条各部名称及换算 271

7.2.2 刨削斜齿条 272

7.3 刨、插直齿圆柱齿轮 276

7.3.1 直齿圆柱齿轮各部名称、代号及计算式 276

7.3.2 成形法刨削直齿圆柱齿轮 277

7.3.3 展成法刨削直齿圆柱齿轮 279

7.3.4 插削直齿圆柱齿轮 283

7.3.5 直齿圆柱齿轮精度检验 285

7.4 刨削直齿圆锥齿轮 295

7.4.1 成形法 295

7.4.2 展成法 301

7.4.3 直齿圆锥齿轮的检验 306

7.5 刨齿在齿轮加工中的地位 308

复习题 309

第8章 刨削大型精密零件 311

8.1 龙门刨床床身的刨削 311

8.1.1 龙门刨床床身的工艺分析 311

8.1.2 工件的装夹与找正 312

8.1.3 定位基准的选择 313

8.1.4 工艺过程 314

8.1.5 床身的检验与加工质量分析 315

8.2 车床大滑板的刨削 317

8.2.1 工艺分析 318

8.2.2 工件的定位与装夹 319

8.2.3 大滑板精刨时的加工顺序 320

8.2.4 加工质量分析 321

8.3 龙门刨床工作台的刨削 322

8.3.1 零件的工艺分析 322

8.3.2 定位基准的选择 323

8.3.3 工艺过程 323

8.3.4 精度检验及质量分析 328

8.4 车床主轴箱箱体的刨削 330

8.4.1 工艺分析 330

8.4.2 毛坯分析 333

8.4.3 定位基准的选择 333

8.4.4 工艺路线的安排 333

8.4.5 刨削箱体的步骤与方法 335

8.4.6 加工质量分析 336

复习题 338

主要参考文献 339