露天矿陡坡铁路运输PDF电子书下载

第1篇 俄罗斯露天矿铁路运输技术 3

1露天矿运输一般理论 3

1.1露天矿运输的综合工程和系统 3

1.2运输的荷载 5

1.3运输设备的生产能力 7

1.4运动阻力和发动机的功率 9

1.5闭路牵引机构不间断运行的运输设备阻力 12

1.6运输综合设施的计算方法 13

1.7对露天矿运输自动化的总体要求 17

2露天矿的铁路运输 18

2.1铁路线 18

2.1.1铁路线的设施、线路和系统 18

2.1.2轨距的构造 28

2.2露天矿的线路工作 31

2.2.1线路的维护和修理 31

2.2.2线路机械化设备 33

2.3矿车 45

2.3.1矿车的类型及其结构 45

2.3.2矿车的主要参数 52

2.3.3翻斗车 54

2.3.4矿车的运营和修理 61

2.4机车 62

2.4.1电机车运输的概述 62

2.4.2电动车组的主要类型和参数 65

2.4.3电机车和牵引机组的设备 70

2.4.4运输机式列车 79

2.4.5内燃机车 80

2.4.6机车的技术服务和修理 83

2.5铁路运输的牵引计算 84

2.5.1牵引力 84

2.5.2运行阻力 88

2.5.3制动力 91

2.5.4运行方程式 94

2.5.5牵引计算 95

2.6铁路运输的工作组织和管理 103

2.6.1露天矿的货流量 103

2.6.2分界点（分界站） 104

2.6.3通信信号和自动化的设备 109

2.6.4运行图表 112

2.6.5运营计算 114

2.6.6铁路运输工作的经济指标 119

第2篇 陡坡铁路运输设计技术 123

3陡坡铁路结构参数 123

3.1概述 123

3.2轨道强度检算 123

3.2.1陡坡铁路轨道强度检算原理 123

3.2.2铁路轨道检算基本条件 131

3.2.3强度检算结果与分析 133

4 40‰～50‰陡坡铁路施工技术 135

4.1陡坡铁路工业试验线路 135

4.2陡坡试验线路平面参数 138

4.3陡坡试验线路纵断面参数 141

4.4陡坡铁路上部建筑装置 142

5陡坡铁路防爬装置 144

6陡坡铁路供电技术 147

6.1绪言 147

6.2供电网路负荷参数 148

6.2.1电机车牵引力计算 148

6.2.2电机车负荷电流 150

6.2.3牵引网路电压降 150

6.3陡坡铁路供电方案 153

6.3.1 150t双机牵引供电方案 153

6.3.2 224t电机车牵引供电方案 154

6.3.3计算说明 155

6.4牵引网路短路电流 155

6.4.1最小短路电流计算 156

6.4.2供电方案短路电流 156

6.5矿山牵引变电所容量校验 157

6.5.1牵引变电所连续负荷 157

6.5.2牵引变电所短时最大负荷 158

6.5.3计算结果 159

6.6牵引网路结构 159

6.6.1接触网悬挂 159

6.6.2接触线悬挂点高度 159

6.6.3接触线的架设 160

6.6.4接触线对地绝缘及空间距离 160

6.6.5轨道回流 160

第3篇 陡坡铁矿防爬理论 163

7陡坡铁矿防爬理论 163

7.1概况 163

7.2车辆-轨道结构计算模型 163

7.3问题的求解 164

7.4结构参数计算 168

7.4.1机车车辆参数确定 168

7.4.2轨道结构参数的计算 169

7.5外荷载计算 172

7.5.1机车车辆轴载 172

7.5.2机车牵引力 172

7.5.3列车运行阻力 173

7.5.4 列车制动力 175

7.6防爬行应用程序的计算 176

7.6.1 ZG150-1500型电机车牵引的情况 176

7.6.2 ZG224-1500型电机车牵引的情况 180

7.6.3爬行力分布特性 182

7.7结论 183

第4篇 陡坡铁路合理坡度 187

8陡坡铁路合理坡度 187

8.1概况 187

8.1.1国有铁路限坡 187

8.1.2矿山铁路限坡 187

8.2牵引力与坡度的关系 187

8.2.1机车牵引力 188

8.2.2列车运行阻力 188

8.3制动力与坡度的关系 192

8.3.1闸瓦实算摩擦系数的计算 192

8.3.2列车制动力的计算 193

8.4爬行力与坡度的关系 196

8.4.1计算结果 196

8.4.2试验结果 199

8.5电流、电压与坡度的关系 203

8.6结论 204

第5篇 工业应用试验 209

9基本情况 209

9.1试验目的和意义 209

9.2试验的主要条件 209

9.2.1线路条件 209

9.2.2接触网路 210

9.2.3试验设备 210

9.2.4试验仪器 212

9.2.5气候条件 214

10 150t电机车牵引力6～9辆KF-60型重矿车试验 215

10.1试验内容 215

10.2试验方法 215

10.3试验结果 215

10.3.1重列车平坡启动、上坡运行试验 215

10.3.2重列车下坡制动试验 218

10.3.3重列车在40‰～45‰陡坡道上启动试验 219

10.3.4牵引网电参数测试 220

10.4试验结论 221

11 150t电机车双机牵引12辆KF-60型矿车试验 222

11.1 150t电机车双机牵引试验内容 222

11.1.1 150t电机车双机联动操作试验 222

11.1.2 150t电机车双机牵引电工作参数测试 222

11.1.3 40‰～45‰陡坡线路动荷载测试 223

11.2双机试验步骤 223

11.3测试方法 223

11.4双机联运行操作方法 224

11.5试验结果 227

11.6试验结论 232

12 224t电机车牵引9～15辆KF-60型重矿车试验 234

12.1试验内容 234

12.2试验方法 234

12.3试验结果 235

12.4试验结论 243

13 40‰～45‰陡坡铁路振动测试分析 244

13.1前言 244

13.2测试仪器、测试原理和测试方法 244

13.3测试数据整理及分析 244

13.3.1 150t电机车双机牵引12辆60t重矿车测试 244

13.3.2 224t电机车牵引12辆60t重矿车测试 252

13.4测试分析结论 255

14 150t工矿电机车双机重联技术 256

14.1双机重联项目背景 256

14.1.1三种方案的比较分析 256

14.1.2 150t韶峰型电力机车现状 257

14.1.3重联实现基本条件 258

14.2双机重联运行控制方案 260

14.2.1新研制的司机控制器的控制逻辑 260

14.2.2司机控制器的可程控化研制 262

14.2.3重联数据传输 262

14.3双机重联系统组成 267

14.3.1系统总体设计构成 267

14.3.2司机操作器设计制作 268

14.3.3控制器电子柜 270

14.3.4电机电压电流、网压、电机总电流采集器 272

14.3.5司机控制器显示屏 273

14.4双机重联系统的软件设计 274

14.4.1双机重联网络控制软件设计 274

14.4.2多采样率数据采集和控制软件设计 275

14.4.3系统各部分功能软件设计 276

14.5重联系统试验方案 280

14.5.1试验方案确定 280

14.5.2试验阶段确定 280

14.6重联试验结果分析 281

14.6.1阶段试验结果分析 281

14.6.2双机重联改进 287

14.7结论 291

第6篇 朱矿深部采场陡坡铁路运输系统 295

15朱矿深部陡坡铁路运输系统 295

15.1前言 295

15.2陡坡铁路运输系统方案 295

15.2.1朱矿中深部开采规划运输系统方案 295

15.2.2采场运输设备 296

15.3朱矿深部采场陡坡铁路优化新运输方案 296

15.3.1优化新运输方案 296

15.3.2新方案铁路主要技术标准 297

15.3.3新方案铁路运输设备主要计算参数 298

15.4陡坡铁路运输系统能力验算 299

15.4.1运输机车设备计算 302

15.4.2 224t电机车牵引设备经济效益的计算 302

15.4.3各区间通过能力及主要车站咽喉通过能力验算 302

15.5朱兰深部采场陡坡铁路经济效益分析 304

15.5.1铁路坡度运行技术分析 304

15.5.2朱兰深部采场50‰坡度陡坡铁路方案 305

15.5.3坡度线路运输能力及各区间通过能力 306

15.5.4 50‰陡坡铁路运行总费用 306

15.6结论 308

第7篇 陡坡铁路安全规程 311

16陡坡铁路试验规程 311

17陡坡铁路双机联运行车临时规程 313

17.1准备工作 313

17.2作业责任划分 313

17.3作业办法 313

18联动规程 317

19安全措施 318

第8篇 机车规程 321

20岗位职责及交接班 321

20.1对乘务人员的一般要求 321

20.2岗位职责 321

20.2.1司机长 321

20.2.2司机 322

20.2.3学员 322

20.3交接班 322

20.3.1交班者 322

20.3.2接班者 323

20.3.3接班前注意事项 323

20.3.4接班后注意事项 323

21操作技术 324

21.1操作要求 324

21.2启动前准备 324

21.3启动 325

21.4运行 326

21.5电阻制动 328

21.6空气制动 329

21.6.1调速 329

21.6.2停车 329

21.6.3紧急制动 330

21.7装卸车 330

21.7.1在坡道上装卸车 330

21.7.2在平道或矿仓、平硐内装车 331

21.8更换受电弓 331

21.8.1升降受电弓 331

21.8.2正、侧受电弓交换 331

21.9更换操作台 331

21.9.1更换操作台时注意事项 331

21.9.2到新操作台以后注意事项 332

21.10牵引网路停电 332

21.11防空转 332

21.11.1在困难条件下启动，或当运行中发生空转时 332

21.11.2撒砂要领 332

21.12机车故障 333

21.12.1机车在运行中发生异常 333

21.12.2处理机车故障的要领 333

21.12.3电气线路和电器故障处理 333

21.12.4牵引电动机故障处理 334

21.12.5辅助电动机故障处理 334

21.12.6其他电气故障处理 334

21.12.7机械部分故障处理 334

21.13长时停用 335

22行车安全 336

22.1一般要求 336

22.2行车前列车编组 336

22.3行车 337

22.3.1行车组织 337

22.3.2运行中司机应鸣笛并注意运转的情况 337

22.3.3运行中必须停车确认后再运行的情况 337

22.3.4运行中应采取紧急制动措施的情况 338

22.3.5进站前注意事项 338

22.3.6出站前注意事项 338

22.3.7进出采场掌子面、排土场注意事项 338

22.3.8特殊情况 339

22.4运行速度 339

22.5安全 339

22.5.1乘务员安全须知 339

22.5.2检查维护机车（车辆）时应遵守事项 340

22.5.3升起受电弓时，严禁事项 340

22.5.4机车不准使用的情况 340

22.5.5不准连接车辆的情况 341

22.5.6在车顶棚上检查、维护时应遵守的事项 341

22.5.7处理意外事故时应注意事项 342

22.5.8禁止停放机车、车辆的地点 342

22.5.9禁止编入列车的车辆 342

22.5.10车辆连挂 342

23乘务员检查与维护 343

23.1一般要求 343

23.2日常检查范围及要求 343

23.2.1正、侧受电弓的检查 343

23.2.2车棚及其附设装置的检查 343

23.2.3主、辅电阻的检查 344

23.2.4电器部分的检查 344

23.2.5气路部分的检查 345

23.2.6走行部分的检查 346

23.2.7基础制动装置的检查 347

23.2.8蓄电池的检查 347

23.2.9其他装置的检查 347

23.3维护保养范围 348

23.3.1更换各种可熔丝（片） 348

23.3.2运用中应及时更换的磨损件 348

23.3.3各部的润滑 348

23.4清洁卫生范围 349

24 224t电机车部分检修标准 350

24.1主、辅电机的检查 350

24.2部分更换内容 350

24.3走行部尺寸达到下列条件者不能使用 350

24.4主辅电机尺寸达到下列条件者不能使用 351

24.5空气系统配件整定值标准 351

24.6减压阀的调整 352

附录 353

参考文献 354