车工加工工艺与技术操作规范 上PDF电子书下载

第一篇 车工加工工艺基础知识总论 3

第一章 车工概论 3

第一节 车削在机械制造业中的作用 3

第二节 车工应知应会 3

第三节 车工安全操作规程 4

第二章 常用资料及计算 6

第一节 常用字母及符号 6

第二节 常用数表 8

第三节 常用三角计算 10

第四节 几何图形计算 11

第五节 法定计量单位及其换算 20

第三章 几何精度及其注法 33

第一节 极限与配合（GB/T 1800.1—1997） 33

第二节 形状和位置公差（GB/T 1182—1996） 61

第三节 表面粗糙度（GB/T 1031—1995） 71

第四节 比和比例的应用 75

第五节 传动及其计算 75

第六节 尺寸链的计算（GB/T5847—1986） 92

第四章 机械制图与识读 97

第一节 制图基本规则 97

第二节 常用零件的规定画法 99

第三节 尺寸注法 109

第四节 表面粗糙度标注方法 116

第五节 零件图概述及典型零件图识读 117

第六节 装配图基础知识及典型图例识读 126

第五章 车工用量具和量仪 135

第一节 车工常用量具 135

第二节 精密量具和量仪 148

第六章 常用材料及热处理 160

第一节 钢材 160

第二节 铸铁与铸钢 178

第三节 有色金属及其合金 184

第四节 粉末冶金材料 192

第五节 其他材料 193

第六节 金属材料的热处理 197

第七章 螺纹及圆锥基本参数和计算 207

第一节 螺纹 207

第二节 圆锥 274

第八章 切削加工基本知识 286

第一节 一般概念 286

第二节 刀具的基本知识 289

第三节 刀具切削部分的材料 296

第四节 可转位刀具 322

第五节 切屑的控制 327

第六节 切削液的使用 331

第九章 液压与机械传动的基本知识 333

第一节 液压传动的基本知识 333

第二节 生产技术管理知识 341

第三节 机械传动基本知识 342

第十章 常用零件结构要素 351

第一节 中心孔（GB/T145—1985） 351

第二节 滚花（GB/T 6403.3—1986） 354

第三节 各类槽 354

第四节 零件倒圆与倒角（GB/T6403.4—1986） 364

第五节 球面半径（表B-26） 365

第六节 螺纹零件 366

第二篇 车床及其工艺装备 381

第一章 车床型号、结构与常见车床概述 381

第一节 机床的型号 381

第二节 车床主要部件和机构 386

第三节CA6140型卧式车床 397

第四节 回轮、转塔车床 414

第五节 立式车床 417

第六节CM6132型精密卧式车床 419

第七节 其他通用车床 421

第二章 车床工作的基本知识 433

第一节 车床的基本知识 433

第二节 车床的润滑和一级保养 436

第三节 文明生产与安全技术 438

第四节 车床的安装及验收试验 440

第三章 数控车床基本知识 442

第一节 数控车床的基本工作原理 442

第二节 数控车床的特点及应用 444

第三节 数控车床的主要组成部分 445

第四节 数控车床的三个零点 447

第五节 准备功能G代码与辅助功能M代码 450

第六节 数控车床的编程及操作 459

第七节 数控车床加工控制 481

第八节 数控车床的分类 486

第九节 MJ-50数控车床 487

第十节 HM-077型卧式数控车床 491

第十一节TND360型数控车床简介 504

第十二节 数控车床的基本工作原理 508

第四章 车床的数控化改造 510

第一节 概述 510

第二节 车床的数控化改造 512

第五章 车床工作精度检验和车床精度对加工质量的影响 525

第一节 车床的工作精度检验 525

第二节 车床精度对加工质量的影响 526

第三节 卧式车床精度对加工质量的影响 530

第六章 普通车床用辅具与通用夹具 544

第一节 车床辅具 544

第二节 通用夹具 554

第三节 工件定位的六点定则 573

第七章 车床夹具的分析与改进 577

第三篇 车削加工的基本工艺与技术操作规范 591

第一章 车削原理和刀具 591

第一节 刀具切削部分的材料 591

第二节 基本定义 595

第三节 切削过程的基本规律 598

第四节 切 削液 609

第五节 刀具切削部分几何参数的选择 611

第六节 切削用量的选择 617

第七节 切屑的控制 621

第八节 细化工件表面粗糙度的方法 625

第九节 机械夹固式可转位车刀简介 627

第十节 镜面车削 629

第二章 车削加工工艺简介 632

第一节 工艺过程 632

第二节 工件的定位夹紧和装夹 634

第三节 基准的选择 636

第四节 工艺文件简介 639

第三章 外圆车削工艺与技术操作规范 644

第一节 外圆车刀 644

第二节 工件的装夹 647

第三节 外圆的车削 656

第四章 端面和阶台车削工艺与技术操作规范 661

第一节 车端面和阶台用的车刀 661

第二节 端面的车削 663

第三节 阶台的车削 665

第四节 端面和阶台的测量 666

第五节 产生废品的原因及预防方法 667

第六节 安全技术 667

第五章 精密中心孔的车削加工工艺与技术操作规范 668

第一节 中心孔的合理选用 668

第二节 中心孔的内容及适用范围 670

第三节 精密中心孔的加工方法 671

第六章 各种孔的加工工艺与技术操作规范 674

第一节 小孔加工 675

第二节 深孔加工 676

第三节 精密孔的加工 681

第四节 铸铁液压筒的深孔加工 691

第七章 切断和车外沟槽工艺与技术操作规范 695

第一节 切断 和切槽 696

第二节 车削端面沟槽 703

第三节 车削外圆、内孔及切断时的常见问题与处理 707

第八章 车削圆锥面工艺与技术操作规范 711

第一节 圆锥表面的形成和圆锥的各部分名称及计算 711

第二节 标准圆锥 715

第三节 车外圆锥的方法 716

第四节 内圆锥的加工方法 722

第五节 圆锥的检验 725

第六节 圆锥的留磨余量 730

第七节 产生废品的原因及预防方法 731

第九章 螺纹的车削加工工艺与技术操作规范 734

第一节 螺纹 734

第二节 螺纹标准 741

第三节 螺纹的基本尺寸 742

第四节 普通螺纹的公差与配合（摘自GB/T197—1981） 760

第五节 梯形螺纹的公差 769

第六节 车削螺纹的运动过程以及与螺纹车刀的关系 777

第七节 挂轮的计算 780

第八节 车削内、外三角形螺纹 781

第九节 三角形螺纹的测量 783

第十节 车削梯形螺纹 783

第十一节 车削锯齿形螺纹 785

第十二节 车削矩形螺纹 786

第十三节 车削蜗杆 787

第十四节 车削多线螺纹 789

第十五节 高效车削螺纹的方法 792

第十章 成形面的车削和表面修饰加工工艺与技术操作规范 794

第一节 成形面的车削方法 794

第二节 抛光 800

第三节 滚花 802

第四篇 特殊结构零件的车削工艺与技术操作规范 809

第一章 细长轴、薄壁工件的车削工艺与技术操作规范 809

第一节 细长轴零件的车削加工 809

第二节 薄壁零件的车削 818

第二章 曲轴车削加工工艺与技术操作规范 829

第一节 曲轴的结构及技术要求 829

第二节 曲轴的装夹 829

第三节 提高曲轴加工刚度的方法 832

第四节 曲轴车刀的刀体结构和安装 833

第五节 曲轴的测量 834

第六节 分析零件图并确定加工步骤 838

第七节 容易产生的问题及注意事项 842

第三章 立体交叉孔工件车削工艺与技术操作规范 843

第一节 交叉孔工件的结构和技术要求 843

第二节 交叉孔工件的装夹 843

第三节 交叉孔零件的检验方法 844

第四节 分析零件图并确定加工步骤 847

第五节 容易产生的问题及注意事项 848

第四章 偏心工件车削工艺与技术操作规范 851

第一节 偏心工件的划线方法 851

第二节 偏心工件车削方法 853

第三节 偏心距的测量 864

第五章 不规则零件的车削工艺与技术操作规范 867

第一节 不规则零件车削的常用工具及辅具 867

第二节 不规则零件定位基准的选择原则 870

第三节 在花盘、角铁上车削加工时保证形位公差要求的方法 870

第四节 不规则零件车削的安装找正方法 871

第五节 车削不规则零件时应注意的问题 875

第六章 特形面工件的车削工艺与技术操作规范 876

第七章 组合件的车削工艺与技术操作规范 904

第八章 车床的扩大使用加工工艺与技术操作规范 910

第一节 短车床加工长工件与小车床加工大工件 910

第二节 车削多边形 913

第三节 在车床上冷绕弹簧 917

第四节 在车床上拉削加工 920

第五节 在车床上铣削与镗削加工 924

第六节 在车床上磨削加工 935

第七节 珩磨、研磨与抛光 946

第八节 旋压加工 955

第九节 滚压加工 960

第五篇 特种材料的车削工艺与技术操作规范 971

第一章 非金属材料车削工艺与技术操作规范 971

第一节 塑料车削 971

第二节 橡胶车削 998

第三节 陶瓷车削 1002

第四节 复合材料车削 1008

第五节 玻璃钢材料的车削 1015

第六节 有机玻璃材料的车削 1015

第七节 夹布胶木材料的车削 1016

第二章 难加工材料车削工艺与技术操作规范 1018

第一节 金属材料的切削加工性 1018

第二节 车削难加工材料时刀具材料的选择 1021

第三节 高强度钢车削实用技术 1022

第四节 淬硬钢的车削实用技术 1041

第五节 不锈钢的车削实用技术 1057

第六节 难加工铸铁的车削实用技术 1080

第七节 高温合金车削的实用技术 1098

第八节 钛合金的车削实用技术 1112

第九节 高锰钢的车削实用技术 1124

第十节 热喷涂（焊）层的车削技术 1138

第三章 有色金属车削技术 1145

第一节 铜及铜合金车削 1145

第二节 铝及铝合金车削 1175

第三节 镁合金车削 1194

第四节 其它有色金属车削 1198

第六篇 数控车削加工工艺与技术操作规范 1209

第一章 数控车削的主要加工对象 1209

第一节 精度要求高的回转体零件 1209

第二节 表面粗糙度要求高的回转体零件 1210

第三节 表面形状复杂的回转体零件 1210

第四节 带特殊螺纹的回转体零件 1211

第二章 数控车削加工工艺的制订 1212

第一节 零件图工艺分析 1212

第二节 工序和装夹方式的确定 1213

第三节 加工顺序的确定 1214

第四节 进给路线的确定 1216

第五节 夹具的选择 1220

第六节 刀具的选择 1221

第七节 切削用量的选择 1224

第三章 典型零件的数控车削加工工艺分析 1229

第一节 轴类零件数控车削加工工艺 1229

第二节 轴套类零件数控车削加工工艺 1231

第七篇 车工机械加工工艺与实例分析 1243

第一章 机械加工工艺基本知识 1243

第一节 生产过程和工艺过程 1243

第二节 工艺过程的组成 1247

第三节 各种形面加工工艺方案比较 1249

第四节 机械加工中的定位与夹紧符号 1251

第五节 工艺尺寸链 1253

第六节 提高劳动生产率的方法 1258

第七节 成组技术 1265

第二章 典型零件的加工工艺 1274

第三章 典型零件的加工工艺实例分析 1286

第一节 轴类零件的加工工艺实例分析 1286

第二节 套类零件的加工实例分析 1300

第三节 盘轮类零件的加工实例分析 1307

第四节 螺纹类零件的加工实例分析 1312

第五节 传动轮类零件加工工艺实例分析 1318

第六节 特形类零件加工工艺实例分析 1325

第七节 偏心类零件加工工艺实例分析 1326

第四章 精密、复杂零件的车削工艺及实例分析 1331

第一节 变速箱壳体的车削及工艺分析 1331

第二节 车床主轴的车削及工艺分析 1335

第三节 连杆的车削及工艺分析 1338

第四节 精密丝杠的车削及工艺分析 1347

第五节 六拐曲轴的车削及工艺分析 1351

第六节 凸轮的车削及工艺分析 1356

第八节 机械加工精度和表面质量 1357

第九节 机械加工工艺规程制定 1371

第八篇 车床常见故障诊断与检修 1377

第一章 车床常见故障及其排除方法 1377

第二章 普通机床常见故障的诊断与维修 1396

第一节 普通车床 1396

第二节 马鞍车床、转塔车床、仿型车床的共性故障 1419

第三节 马鞍车床、六角转塔车床、仿型车床的其它故障 1425

第三章 数控机床机械故障的排除 1436

第一节 数控车床机械故障的排除 1436

第四章 机床电气系统故障分析与排除 1442

第一节CA6140型普通车床 1442

第五章 机床液压系统故障分析与检测 1452

第一节 机床液压系统的组成及故障分析 1452

第二节 液压元件 1453

第三节 液压回路 1472

第四节 液压系统 1477

第五节 液压伺服系统和电液比例系统 1480

第六章 车床常见故障诊断与维修技术知识解答 1484

第一节 卧式车床的维修 1484

第二节 单柱立式车床的维修 1504

第三节 数控机床的维修 1528

第九篇 车工加工工艺守则与相关技术操作标准及规范 1541

一、切削加工工艺守则 1541

二、车工国家职业标准 1546

三、中华人民共和国工人技术等级标准 1564

四、中华人民共和国工人技术等级标准 1566

五、中华人民共和国职业技能鉴定规范 1568

附录 1579

附录一 尺寸至10000毫米的标准公差数值表 1579

附录二 未注公差尺寸的极限偏差 1579

附录三 未注公差角度的极限偏差 1585

附录四 普通螺纹底孔的麻花钻头尺寸 1585

附录五 螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角的尺寸 1586

附录六 金属热处理工艺的分类及代号（GB/T12693-90） 1589

附录七 车床名称及其主参数 1592

附录八 蜗杆导程角γ，量针测量距M及量针直径等参数尺寸 1596

附录九 常用材料的线膨胀系数a 1597

附录十 工具柄自锁圆锥的尺寸和公差 1599

附录十一 常用专用标准锥度 1603

附录十二 普通螺纹直径与螺距系列 1604

附录十三 普通螺纹基本尺寸 1607

附录十四 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸 1614

附录十五 用螺纹密封的和螺纹基本尺寸 1615

附录十六 梯形螺纹基本尺寸 1616

附录十七 常用切削用量 1619

附录十八 切削余量的选择 1638