数控加工技术PDF电子书下载

第1章 典型传动轴类零件编程与加工 1

任务1.1 认识数控机床 4

1.1.1 数控机床的产生与发展 4

1.1.2 数控机床的概念及组成 6

1.1.3 数控机床的种类与应用 7

1.1.4 数控机床加工的特点及应用 11

任务1.2 认识数控机床的坐标系 12

1.2.1 机床坐标系的确定 12

1.2.2 坐标轴方向的确定 13

1.2.3 机床原点的设置 13

1.2.4 机床参考点 14

1.2.5 编程坐标系 14

1.2.6 工件坐标系 15

1.2.7 对刀 15

任务1.3 掌握典型传动轴加工车削工艺 16

1.3.1 零件数控车削加工方案的拟定 16

1.3.2 车刀的类型及选用 18

1.3.3 选择切削用量 22

1.3.4 确定装夹方法 25

1.3.5 典型传动轴的工艺分析 26

任务1.4 认识数控车床程序的结构 27

1.4.1 加工程序的一般格式 27

1.4.2 程序段格式 28

1.4.3 字的类型 28

任务1.5 掌握典型传动轴数控车削加工程序编制 29

1.5.1 数控车床编程特点 29

1.5.2 主轴转速功能设定指令（G50、G96、G97） 30

1.5.3 进给功能设定指令（G98、G99） 31

1.5.4 T 功能 31

1.5.5 M功能 31

1.5.6 快速点位运动指令（G00） 32

1.5.7 直线插补（G01） 32

1.5.8 暂停指令（G04） 33

任务1.6 掌握典型传动轴数控车削加工操作 35

1.6.1 数控车床仿真软件的进入和退出 35

1.6.2 数控车床仿真软件的工作窗口 36

1.6.3 数控车床仿真软件的基本操作 40

1.6.4 数控车床的仿真软件操作实例 46

第2章 成形面零件的编程与加工 57

任务2.1 简单成形面类零件的加工 60

2.1.1 圆弧插补指令（G02、G03） 61

2.1.2 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40） 62

2.1.3 单一固定循环指令 64

任务2.2 复杂成形面类零件的加工 67

第3章 带螺纹的轴类零件和轴套类零件的编程与加工 77

任务3.1 带螺纹的轴类零件的加工 80

3.1.1 车螺纹指令（G32） 80

3.1.2 螺纹切削单一循环指令（G92） 82

3.1.3 车螺纹复合循环指令（G76） 83

任务3.2 轴套类零件的加工 91

3.2.1 轴套类零件的特点 94

3.2.2 车床上加工孔的方法 94

3.2.3 车内孔时的质量分析 95

3.2.4 一般轴套类零件的技术要求 96

3.2.5 加工工艺方法 96

第4章 直方槽的编程与加工 104

任务4.1 认识数控铣床 107

4.1.1 数控铣床的功能及加工对象 107

4.1.2 数控铣床的分类 108

4.1.3 数控铣床的组成 110

4.1.4 主轴传动系统的要求 112

4.1.5 主传动的变速方式 113

4.1.6 数控铣床对进给系统机械传动装置的基本要求 114

4.1.7 进给系统机械传动装置的典型结构 115

4.1.8 数控铣床对进给系统伺服驱动元件的基本要求 116

任务4.2 认识数控机床的坐标系 117

4.2.1 机床坐标系的确定 117

4.2.2 坐标轴方向的确定 117

4.2.3 机床原点的设置 118

4.2.4 编程坐标系 118

4.2.5 工件坐标系 119

4.2.6 对刀 120

任务4.3 掌握典型直方槽加工铣削工艺 120

4.3.1 零件数控铣削加工方案的拟定 121

4.3.2 铣刀的类型及选用 122

4.3.3 数控铣削刀具的基本要求 124

4.3.4 选择数控铣削刀具的原则 125

4.3.5 选择数控铣削刀具时应考虑的主要因素 125

4.3.6 铣削刀具的选择 125

4.3.7 数控铣削加工对刀具系统的要求 127

4.3.8 选择切削用量 132

4.3.9 确定装夹方法 136

4.3.1 0典型直方槽的工艺分析 137

任务4.4 认识数控铣床程序的结构 138

4.4.1 加工程序的一般格式 138

4.4.2 程序段格式 138

4.4.3 字的类型 139

任务4.5 直方槽的编程 140

4.5.1 主轴转速功能设定指令（G96、G97） 140

4.5.2 F 进给功能设定指令（G98、G99） 140

4.5.3 T功能 141

4.5.4 M功能 141

4.5.5 快速点位运动指令（G00） 141

4.5.6 直线插补指令（G01） 142

4.5.7 绝对坐标和相对坐标指令（G90、G91） 142

4.5.8 暂停指令（G04） 143

4.5.9 直方槽类零件编程示例 143

任务4.6 掌握直方槽数控铣削加工操作 144

4.6.1 数控铣床（加工中心）仿真软件系统的进入和退出 144

4.6.2 数控铣床仿真软件的工作窗口 144

4.6.3 数控铣床仿真软件基本操作 149

4.6.4 数控铣床的仿真软件操作实例 153

第5章 圆弧槽的编程与加工 166

任务5.1 掌握常用数控铣削指令 169

5.1.1 加工平面选择指令（G17、G18、G19） 169

5.1.2 坐标系设定指令 169

5.1.3 局部坐标系（G52） 170

5.1.4 各种对刀工具的使用 171

任务5.2 圆弧编程指令（G02、G03）及相关辅助功能指令 173

5.2.1 圆弧插补功能指令（G02、G03） 173

5.2.2 自动返回机床机械原点指令（G28） 175

5.2.3 辅助功能指令（M） 176

5.2.4 示例 179

任务5.3 掌握标准SIEMENS数控系统的使用 180

5.3.1 启动SinuTrain SINUMERIK软件 180

5.3.2 创建机床 181

5.3.3 启动机床 182

5.3.4 面板说明 183

5.3.5 主要操作步骤说明 185

第6章 内、外轮廓件与孔系类零件的编程与加工 194

任务6.1 内、外轮廓件的加工 197

6.1.1 刀具半径补偿功能的目的 197

6.1.2 刀具半径补偿指令（G41、G42、G40） 197

6.1.3 刀具半径补偿功能的作用 199

6.1.4 子程序的调用 200

任务6.2 钻孔循环指令 211

6.2.1 孔加工循环的动作 211

6.2.2 孔加工循环控制指令 212

任务6.3 SIEMENS钻孔循环指令 218

6.3.1 主要参数 218

6.3.2 钻削循环 218

6.3.3 镗削循环 219

6.3.4 线性孔排列钻削 219

第7章 复杂平面轮廓零件的编程与加工 226

任务7.1 极坐标编程 229

7.1.1 认识极坐标 229

7.1.2 极坐标编程 230

任务7.2 比例缩放指令编程 233

7.2.1 比例缩放加工功能指令 233

7.2.2 使用比例缩放时第三轴的缩放 235

7.2.3 使用比例缩放功能时的注意事项 235

7.2.4 缩放指令编程实例 236

任务7.3 镜像指令编程 240

7.3.1 镜像加工指令 240

7.3.2 镜像加工实例一 241

7.3.3 镜像加工实例二 244

任务7.4 旋转指令编程 244

7.4.1 旋转加工功能指令（G68、G69） 244

7.4.2 编程实例一 245

7.4.3 编程实例二 247

任务7.5 典型凸台数控铣削加工的编程 247

7.5.1 工件的工程图 247

7.5.2 数控加工工艺分析 247

第8章 椭圆类零件的编程与加工 259

任务8.1 了解A类宏程序与B类宏程序的区别 262

8.1.1 数控宏程序的概念 262

8.1.2 数控宏程序的优点 262

8.1.3 数控宏程序的分类 262

8.1.4 数控宏程序的使用方法 262

任务8.2 FANUC0i系统的用户宏程序 268

8.2.1 FANUC0i系统的用户宏程序 268

8.2.2 关于变量 268

8.2.3 系统变量 269

8.2.4 算术、逻辑运算与赋值 270

8.2.5 转移和循环 274

任务8.3 圆柱、圆孔顶部倒R面加工 278

8.3.1 圆柱顶部倒R面 278

8.3.2 圆孔倒R面加工 281

任务8.4 椭圆加工 283

8.4.1 椭圆轨迹加工 283

8.4.2 椭圆内轮廓加工 285

8.4.3 椭圆外轮廓加工 289

第9章 滑座类零件的编程与加工 298

任务9.1 加工中心的认识 301

9.1.1 加工中心概述 301

9.1.2 加工中心的主要加工对象及加工方法 301

9.1.3 加工中心的分类 303

9.1.4 加工中心的刀库系统 304

任务9.2 加工中心的换刀指令及长度补偿指令 305

9.2.1 自动返回参考点指令（G28） 305

9.2.2 换刀功能及应用 306

9.2.3 刀具长度补偿 307

任务9.3 加工中心的工艺安排及实例分析 309

9.3.1 加工中心的基准设置及工装 309

9.3.2 加工中心加工的对刀与换刀 311

9.3.3 制定加工中心加工工艺 311

9.3.4 典型零件的工艺分析及编程实例 315

第10章 烟灰缸的编程与加工 325

任务10.1 UG加工编程流程 328

10.1.1 UG/Manufaturing 328

10.1.2 UG加工编程的一般步骤 328

10.1.3 CAM模块初始化 328

任务10.2 烟灰缸的粗、精加工 329

10.2.1 烟灰缸主体粗加工 329

10.2.2 烟灰缸的半精加工 334

10.2.3 烟灰缸精加工 338

任务10.3 加工仿真及后处理 338

10.3.1 刀具路径检验、编辑及模拟 338

10.3.2 刀位轨迹文件后置处理技术及NC文件的生成与传输 339

参考文献 346