印染新技术、新工艺与质量控制检验标准实用手册 一卷PDF电子书下载

第一篇 印染与印染技术工艺 3

第一章 颜色与染色 3

第一节 概述 3

第二节 物理刺激 4

第三节 颜色的感知 15

第四节 颜色的描述 20

第五节 同色异谱 24

第二章 染色基本技术 27

第一节 染色基础知识 27

第二节 常用染色设备 32

第三节 常用染料染色 37

第四节 纱线染色 56

第三章 颜色及其测量 65

第一节 颜色测量基础 65

第二节 测色仪器 69

第三节 色差 74

第四节 颜色的定量 83

第四章 颜色质量的测量技术 89

第一节 可感知性和可接受性——视觉判断 89

第二节 回顾历史 90

第三节 色差问题 96

第四节 近代综合性色差研究 99

第五节 色宽容度实验 107

第六节 其他的质量尺度 113

第五章 电脑配色在印染行业中的应用 118

第一节 涂料的电脑配色 118

第二节 印刷油墨的电脑配色 128

第三节 塑料着色的电脑配色 132

第四节 连续着色的在线色泽控制 135

第六章 禁用染料及其代用染料 138

第一节 概述 138

第二节 直接染料 139

第三节 酸性染料 160

第四节 硫化染料 165

第五节 活性染料 166

第六节 分散染料 185

第七节 其他染料 197

第二篇 染色创新工艺与新技术 203

第一章 染料的颜色和结构 203

第一节 总结 203

第二节 吸收现象和吸收光谱曲线 204

第三节 吸收光谱曲线的量子概念 206

第四节 染料的颜色和结构的关系 212

第五节 染料吸收光谱的分子轨道理论 218

第六节 染料发色的价键理论 233

第七节 外界条件对吸收光谱的影响 234

第二章 高分子物的结构与物性分析 237

第一节 高分子链的化学结构与空间构型 237

第二节 高分子链的构象 239

第三节 高分子物的聚集态结构 245

第四节 高分子物的分子运动和力学性能 251

第五节 高分子溶液和分子量的测定 261

第三章 直接染料及其染色技术工艺 267

第一节 直接染料的化学结构分类 267

第二节 直接染料的染色性能 270

第三节 直接染料的染色 274

第四节 提高直接染料染色牢度的方法 277

第五节 直接染料染其它纤维 279

第四章 还原染料染色工艺 281

第一节 概述 281

第二节 还原染料的化学结构 281

第三节 还原染料的染色机理和染色性能 288

第四节 还原染料隐色体的浸染和卷染 298

第五节 还原染料悬浮体轧染 301

第六节 还原染料对维纶的染色 303

第七节 还原染料的光敏脆损现象 304

第五章 活性染料及其染色工艺 306

第一节 引言 306

第二节 活性染料的类别和合成途径 307

第三节 活性染料的反应性能 319

第四节 活性染料和纤维素纤维的反应 329

第五节 活性染料对纤维素纤维的染色工艺 335

第六节 活性染料染其它纤维 339

第七节 活性染料和纤维间共价键的稳定性 343

第六章 不溶性偶氮染料及其染色工艺 348

第一节 色酚及其打底 348

第二节 色基及其重氮化 354

第三节 偶合（显色）及染后处理 359

第四节 显色盐的应用 362

第五节 不溶性偶氮染料染 364

第七章 可溶性还原染料的染色工艺 366

第一节 概述 366

第二节 可溶性还原染料的性能 367

第三节 可溶性还原染料卷染工艺 371

第四节 可溶性还原染料轧染工艺 373

第八章 硫化还原染料染色工艺 375

第一节 卷染 375

第二节 轧染 378

第三节 烧碱、保险粉用量 381

第九章 分散染料染色工艺 383

第一节 热熔轧染法 384

第二节 高温高压卷染 387

第三节 载体法卷染 389

第四节 喷射溢流绳状染色 391

第五节 常见疵病及克服方法 394

第十章 阳离子染料及其染色工艺 397

第一节 阳离子染料的结构分类及性质 397

第二节 阳离子染料上染腈纶的 401

第三节 阳离子染料染腈纶的 408

第四节 涤腈混纺织物的染色 409

第十一章 混纺织物的染色工艺 412

第一节 概述 412

第二节 涤棉混纺织物的染色 414

第三节 其他棉混纺织物的染色 421

第四节 毛混纺机织物的染色 424

第五节 丝绸类交织物的染色 426

第六节 针织物的染色 427

第十二章 低温等离子体、辐射能和超声波技术在印染中的应用 430

第一节 等离子体的概念和基本性质 430

第二节 等离子体的产生方法及等离子体化工技术 435

第三节 蛋白质纤维等离子体改性 441

第四节 纤维素纤维等离子体改性 452

第五节 合成纤维等离子体改性 457

第六节 等离子体聚合和接枝聚合 468

第七节 辐射能在染整加工中的应用 470

第八节 超声波在染整加工中的应用 479

第三篇 印花创新工艺与新技术 489

第一章 印花原糊技术工艺 489

第一节 印花对原糊的要求 489

第二节 印花原糊的性能 491

第三节 印花原糊各论 496

第二章 花筒雕刻与筛网制版工艺 507

第一节 概述 507

第二节 缩小雕刻 508

第三节 照相雕刻 517

第四节 钢芯雕刻 524

第五节 光电雕刻 526

第六节 圆网制版 529

第七节 平网制版 533

第三章 棉布综合直接印花和特殊印花工艺 536

第一节 防印印花 536

第二节 特种印花 545

第四章 涤棉混纺织物直接印花工艺 551

第一节 涂料印花 551

第二节 分散染料印花 552

第三节 分散—活性染料同浆印花 553

第四节 可溶性还原染料印花 555

第五节 分散—可溶性还原染料同浆印花 557

第六节 涂料—分散染料同浆印花 558

第七节 普鲁西林PC染料印花 559

第八节 冰染料色淀和活性染料同浆印花 560

第五章 涤棉混纺织物防拔染印花工艺 563

第一节 分散染料地色防拔染印花 563

第二节 分散—活性染料地色防拔染印花 571

第三节 分散—不溶性偶氮染料地色防拔染印花 575

第六章 蚕丝织物印花工艺 580

第一节 蚕丝织物的直接印花 580

第二节 蚕丝织物的特殊印花方法 584

第三节 蚕丝织物拔染印花和拔印印花 586

第七章 微胶囊工艺技术在印染中的应用 588

第一节 微胶囊的功能、特点和制法 588

第二节 微胶囊在染整加工中的应用 595

第八章 印花工艺设计及现场技术管理 619

第一节 辊筒印花 619

第二节 圆网印花 624

第三节 平网印花 637

第四篇 印染新工艺设备应用 647

第一章 印染绪论 647

第二章 印染通用装置 651

第一节 平幅织物与辊面摩擦的规律 651

第二节 平幅进布装置 653

第三节 平幅出布装置 668

第四节 正位装置 673

第五节 绳状导布装置 675

第六节 整纬装置 678

第七节 织物线速度调节装置 683

第三章 印染新设备工艺 687

第一节 21世纪的染色新技术 687

第二节 新型染色工艺设备 693

第四章 丝织物印染设备 759

第一节 丝织物练漂设备 759

第二节 丝织物印染设备 767

第三节 丝织物整理设备 770

第五章 毛织物印染设备 774

第一节 毛织物湿染整设备 774

第二节 毛织物干染整设备 780

第六章 化纤织物印染设备 789

第一节 碱减量加工设备 789

第二节 染色设备 794

第七章 其他织物类型的印染设备 798

第一节 针织物染整设备 798

第二节 纱线染整设备 814

第三节 服装染整设备 819

第八章 印染机电一体化 826

第一节 机电一体化产品的组成要素 826

第二节 染整设备机电一体化 828

第五篇 印染常用助剂分析检测技术 929

第一章 印染助剂总论 929

第一节 助剂及其在印染工业中的应用 929

第二节 表面活性剂的分类 929

第三节 表面活性剂的一般性质 938

第四节 印染助剂对环保的影响 943

第二章 润湿剂与渗透剂 945

第一节 润湿剂与渗透剂 945

第二节 润湿机理 945

第三节 润湿剂的分类 950

第四节 润湿剂的合成 955

第五节 润湿性能测定 965

第三章 表面吸附剂 974

第一节 表面张力 974

第二节 表面活性剂在界面上的吸附 978

第四章 起泡剂、稳泡剂与消泡剂 988

第一节 概述 988

第二节 起泡剂、稳泡剂 989

第三节 消泡剂 993

第四节 发泡力的测定 996

第五章 柔软作用 998

第一节 柔软作用机理和影响柔软性的因素 998

第二节 表面活性剂类柔软剂 1001

第三节 反应性柔软剂 1006

第四节 非表面活性类柔软剂 1007

第六章 增稠剂 1013

第一节 概述 1013

第二节 增稠剂类型 1013

第三节 合成增稠剂粘度产生的机理 1019

第四节 重要增稠剂的制备 1020

第五节 增稠剂性能测试 1021

第七章 防皱整理剂 1024

第一节 防皱整理剂概述 1024

第二节 防皱整理的作用机理 1025

第三节 防皱整理剂的分类 1028

第四节 主要防皱整理剂的制备 1043

第五节 防皱整理作用的测定 1051

第八章 印染品基本测试方法 1055

第一节 表面张力的测定 1055

第二节 表面活性剂的鉴别 1059

第三节 临界胶束浓度的测定 1064

第四节 润湿（渗透）性测定 1067

第五节 乳化分散性能的测定 1071

第六节 去污力的测定 1073

第六篇 印染实验室分析检验技术 1077

第一章 印染实验基础知识及常用仪器简介 1077

第一节 染整实验基础知识 1077

第二节 染整实验常用仪器简介 1080

第二章 印染水质检验技术 1109

第一节 印染及锅炉用水质量要求 1109

第二节 水质检验方法 1110

第三章 印染车间常用液测定技术 1118

第一节 酶液 1118

第二节 碱液 1118

第三节 酸液 1120

第四节 漂液 1120

第五节 氧化剂溶液 1122

第六节 还原剂溶液 1124

第七节 部分常用染料、染液测定 1125

第八节 其他溶液测定 1131

第四章 印染织物物理及使用性能分析检验 1134

第一节 织物物理机械性能检验 1134

第二节 色牢度测试 1148

第三节 特种整理品性能试验 1167

第五章 染色及染料性能测试 1185

第一节 染料力份与色光分析 1185

第二节 染料应用性能试验 1186

第三节 染料吸收特性曲线的绘制 1192

第四节 活性染料染色 1194

第五节 还原染料染色 1198

第六节 硫化染料染色 1203

第七节 直接染料染色 1205

第八节 不溶性偶氮染料染色 1209

第九节 酸性染料染色 1213

第十节 酸性媒染染料及酸性含媒染料染色 1215

第十一节 分散染料染色 1218

第十二节 阳离子染料染色及配伍性能试验 1221

第十三节 涤／棉混纺织物的染色 1226

第十四节 染色牢度的测定 1228

第十五节 染料的鉴别 1235

第十六节 颜色的仪器测量 1238

实验一 纤维鉴别试验 1243

实验二 混纺织物混纺比的测定 1251

实验三 棉织物的退浆 1254

实验四 棉织物的煮练 1258

实验五 棉织物的漂白 1262

实验六 涤棉混纺织物退煮漂—浴工艺 1266

实验七 棉织物的丝光 1269

实验八 纱线和织物机械性能的测试 1273

实验九 蚕丝织物、麻纤维的脱胶 1276

实验十 直接染料染色 1280

实验十一 活性染料染色 1283

实验十二 还原染料染色 1291

实验十三 硫化染料染色 1296

实验十四 酸性染料染色 1299

实验十五 酸性媒染染料和酸性含媒染料染色 1301

实验十六 分散染料染色 1305

实验十七 阳离子染料染色 1309

实验十八 氨纶纤维染色 1313

实验十九 混纺织物的染色 1316

实验二十 中样染色实验 1321

实验二十一 染色织物色牢度的测定 1324

实验二十二 织物上染料的鉴别 1327

实验二十三 计算机测色配色 1332

第七篇 印染产品质量控制技术 1337

第一章 产品质量控制基础 1337

第一节 概述 1337

第二节 质量管理与控制 1342

第三节 ISO 9000质量管理和质量保证系列标准 1357

第四节 加强染整企业管理，提高印染产品质量 1361

第二章 练漂产品质量控制 1365

第一节 练漂产品质量标准 1365

第二节 练漂产品常见疵病 1368

第三节 练漂产品质量的影响因素及分析 1373

第四节 练漂产品质量控制的方法 1375

第三章 染色产品质量控制 1377

第一节 染色产品质量要求 1377

第二节 染色产品质量影响因素及控制 1378

第三节 染色产品常见疵病分析 1383

第四章 印花产品质量控制 1411

第一节 印花产品质量标准 1411

第二节 印花产品质量的影响因素及分析 1412

第三节 印花产品质量控制的方法 1415

第五章 整理产品质量控制 1420

第一节 整理质量要求 1420

第二节 整理产品质量影响因素及控制 1423

第三节 整理产品常见疵病分析 1426

第四节 毛织物常见整理疵病分析 1435

第六章 纺织品生态与毒物监测的分析技术 1446

第一节 纺织品生态与毒物的监控 1446

第二节 纺织品释放甲醛的测定方法 1451

第三节 纺织品上痕量重金属含量测定方法 1458

第四节 纺织品上残余农药及防霉、防腐等特种处理剂测定方法 1472

第五节 纺织品上禁用染料 1482

第七章 印染有机化学实例实验 1502

实验一 实验准备工作 1502

实验二 甲烷、乙烯、乙炔的性质 1507

实验三 卤代烃、醇、醛和酮的性质 1509

实验四 蛋白质、糖类化合物的性质 1510

实验五 对位红的合成 1511

实验六 蒸馏及沸点测定 1513

第八章 印染分析化学实例实验 1515

实验一 分析天平的称量练习 1515

实验二 常用容量仪器的基本操作 1518

实验三 酸碱标准溶液的配制及标定 1523

实验四 醋酸含量的测定 1525

实验五 混合碱含量的测定 1526

实验六 双氧水含量的测定 1527

实验七 水中耗氧量的测定 1529

实验八 硫代硫酸钠标准溶液的配制和标定 1531

实验九 次氯酸钠中有效氯含量的测定 1532

实验十 EDTA标准溶液的配制和标定 1534

实验十一 水硬度的测定 1535

实验十二 硝酸银标准溶液的配制和标定 1537

实验十三 水样中氯离子含量的测定 1538

实验十四 电位法测定溶液的pH 1539

实验十五 邻二氮菲分光光度法测铁含量 1541

第八篇 印染工厂创新设计与布局 1545

第一章 印染企业建设总论 1545

第一节 设计在工程建设中的地位和作用 1545

第二节 印染工厂设计工作的任务和要求 1546

第三节 印染工厂设计的范围和内容 1547

第二章 设计工作程序和内容 1549

第一节 基本建设程序 1549

第二节 设计依据和基础资料 1549

第三节 设计前期工作 1552

第四节 初步设计 1559

第三章 印染工艺设计 1561

第一节 建设规模和产品方案 1561

第二节 工艺流程和设备选择 1562

第三节 工艺设备配置 1568

第四节 车间布置和设备排列 1576

第五节 生产用染化料 1580

第六节 生产用水、蒸汽、煤气和压缩空气 1580

第七节 工作制度和劳动定员 1592

第四章 印染厂辅助生产设施设计 1598

第一节 碱液调配回收站 1598

第二节 生产用液调配及管道布置要领 1609

第三节 花筒雕刻间 1614

第四节 筛网制造间 1617

第五节 印花调浆间 1619

第六节 化验室、物理试验室 1621

第七节 高温热源 1623

第八节 车间内部运输 1625

第五章 印染车间与厂房设计 1627

第一节 主要设计原则 1627

第二节 印染生产厂房设计 1627