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第1章 数控车床的基础知识 1

1.1 数控车床加工概述 1

1.2 数控车床的组成及加工原理 2

1.2.1 数控车床的组成 2

1.2.2 数控车床的加工原理 4

1.3 数控车床的分类 4

1.3.1 按数控系统的功能分类 4

1.3.2 按主轴的配置形式分类 6

1.3.3 按加工零件的基本类型分类 6

1.3.4 按刀架数量分类 7

1.3.5 按进给伺服系统的不同分类 7

1.3.6 其他分类方法 9

1.4 数控车床的特点与应用 9

1.4.1 数控车床的加工特点 9

1.4.2 数控车床的机械特点 10

1.4.3 数控车床的应用 10

1.5 数控车床的发展趋势与作用 11

1.5.1 数控车床的发展趋势 11

1.5.2 数控车床在先进制造技术中的作用 13

本章小结 13

习题1 14

第2章 数控车削工艺 15

2.1 数控车床加工内容的选择 15

2.2 数控车床加工工艺分析 17

2.3 夹具与刀具的选择 21

2.3.1 车床夹具的选择 21

2.3.2 刀具与切削用量的选择 22

2.4 数控加工工艺文件 26

本章小结 29

习题2 29

第3章 数控车床编程基础 30

3.1 数控编程内容与方法 30

3.1.1 数控编程的内容 30

3.1.2 数控编程的方法 31

3.2 数控程序的结构和格式 33

3.2.1 程序的结构 33

3.2.2 程序的格式 34

3.3 数控车床坐标系 37

3.3.1 坐标系的确定原则 37

3.3.2 运动方向的确定 37

3.3.3 机床坐标系、机床参考点和工件坐标系 39

3.3.4 绝对值坐标和增量值坐标 40

本章小结 41

习题3 41

第4章 FANUC 0-TDⅡ系统的编程与操作 42

4.1 FANUC 0-TDⅡ系统编程指令 42

4.1.1 准备功能指令 42

4.1.2 辅助功能指令 46

4.1.3 主轴转速功能、进给功能和刀具功能 47

4.1.4 单一固定循环 49

4.1.5 复合固定循环指令 51

4.1.6 螺纹加工 54

4.1.7 刀具补偿功能 59

4.2 FANUC 0-TDⅡ系统的子程序 63

4.3 FANUC 0-TDⅡ系统数控车床的操作面板 65

4.3.1 数控系统控制面板 65

4.3.2 数控机床控制面板 66

4.4 FANUC 0-TDⅡ系统数控车床的基本操作 67

4.4.1 手动操作 67

4.4.2 程序编辑 68

4.4.3 数据设置 71

4.4.4 自动运行操作 73

4.5 FANUC 0-TDⅡ系统的编程实例 74

本章小结 80

习题4 80

第5章 SIEMENS 802S系统的编程与操作 83

5.1 SIEMENS 802S系统的编程结构 83

5.2 SIEMENS 802S系统的编程指令 84

5.2.1 尺寸系统 84

5.2.2 主轴运动 87

5.2.3 坐标轴运动 88

5.2.4 刀具和刀具补偿 95

5.3 SIEMENS 802S系统的子程序 98

5.4 固定循环 98

5.4.1 切削循环指令 LCYC95 98

5.4.2 螺纹切削循环指令 LCYC97 100

5.4.3 切槽循环指令 LCYC93 102

5.5 SIEMENS 802S系统数控车床的操作面板 104

5.5.1 数控系统控制面板 104

5.5.2 数控机床控制面板 106

5.6 SIEMENS 802S系统数控车床的基本操作 107

5.6.1 开机和回参考点 108

5.6.2 手动方式 109

5.6.3 增量方式 109

5.6.4 自动方式 110

5.6.5 MDA运行方式 112

5.6.6 数控车床对刀 113

5.7 SIEMENS 802S系统的编程实例 115

本章小结 124

习题5 124

第6章 华中世纪星HNC-21T系统的编程与操作 126

6.1 华中世纪星HNC-21T系统的准备功能指令 126

6.2 华中世纪星HNC-21T系统的辅助功能指令 134

6.2.1 数控系统内定的辅助功能 135

6.2.2 可编程控制器设定的辅助功能 136

6.3 主轴转速功能、进给功能和刀具功能 136

6.3.1 主轴转速功能指令S 136

6.3.2 进给速度指令F 136

6.3.3 刀具功能指令T 137

6.4 简单循环指令 138

6.4.1 内、外径切削循环指令G80 139

6.4.2 端面切削循环指令G81 140

6.4.3 螺纹切削循环指令G82 141

6.5 复合循环指令G71、G72、G73和G76 142

6.5.1 内、外径粗车复合循环指令G71 142

6.5.2 端面粗车复合循环指令G72 147

6.5.3 闭环车削复合循环指令G73 149

6.5.4 螺纹切削复合循环指令G76 151

6.5.5 复合循环指令注意事项 153

6.6 华中世纪星HNC-21T系统数控车床的操作装置 153

6.7 华中世纪星HNC-21T系统数控车床的基本操作 158

6.7.1 数控车床的手动操作 158

6.7.2 数控车床的数据设置 159

6.7.3 数控车床的程序运行 163

6.8 华中世纪星HNC-21T系统的编程实例 165

本章小结 167

习题6 167

第7章 数控车削典型零件的加工 169

7.1 轴类零件的加工 169

7.1.1 轴类零件的分析 169

7.1.2 轴类零件的加工工艺分析 169

7.1.3 轴类零件的程序编制 170

7.2 端盖类零件的加工 172

7.2.1 端盖类零件的分析 172

7.2.2 端盖类零件的加工工艺分析 172

7.2.3 端盖类零件的程序编制 173

7.3 螺纹类零件的加工 174

7.3.1 螺纹类零件的分析 175

7.3.2 螺纹类零件的加工工艺分析 175

7.3.3 螺纹类零件的程序编制 176

7.4 综合训练 176

7.4.1 零件分析 177

7.4.2 工艺分析 177

7.4.3 程序编制 179

本章小结 180

习题7 181

附录 182

参考文献 195