机械与压力容器安全PDF电子书下载

模块Ⅰ机械安全基础知识 3

第一章 绪论 3

第一节 安全与安全科学技术概述 3

一、危险及危险源 3

二、事故与事故特征 4

三、安全与安全科学技术 7

第二节 本质安全 10

一、本质安全的含义 10

二、本质安全具有的特征 10

三、本质安全管理的目标 11

四、本质安全的安全功能 11

五、实现本质安全的途径 11

第三节 研究的内容与任务 13

思考题 14

第二章 机械安全基础 15

第一节 机械 15

一、机械系统的优点 15

二、机械及其功能 15

第二节 机械安全的认识过程 17

一、安全自发认识阶段 18

二、安全局部认识阶段 18

三、系统安全认识阶段 18

四、安全系统认识阶段 21

第三节 用安全系统的认识方法解决机械安全问题 22

第四节 机械伤害类型 23

思考题 24

模块Ⅱ 危险机械安全 27

第三章 危险机械安全概述 27

第一节 机械的组成及安全 27

一、机械的组成规律和工作原理 27

二、机械的使用环节、状态与危险区 28

第二节 机械中危险和有害因素的识别及机械事故的原因分析 30

一、危险和有害因素 30

二、危险和有害因素的分类 31

三、由机械产生的危险 32

四、机械危险的主要伤害形式和机理 33

五、事故原因分析 36

第三节 实现机械安全的途径与措施 37

一、机械本质安全技术 37

二、履行安全人机工程学原则 42

三、安全防护措施 47

四、安全信息的使用 51

五、附加预防措施 56

六、实现机械安全的综合措施和实施阶段 57

思考题 60

第四章 危险机械安全技术 61

第一节 金属冷加工机械安全技术 61

一、金属切削加工机械安全技术 62

二、压力加工机械安全技术 77

第二节 金属热加工机械安全技术 89

一、热加工中的危险和有害因素 89

二、铸造安全技术 89

三、锻造安全技术 93

四、热处理安全技术 97

五、焊接安全技术 100

第三节 木工机械安全技术 105

一、木工事故特点和危险因素识别 106

二、木工机械加工操作区的安全技术 107

三、木工平刨床安全技术 108

思考题 110

模块Ⅲ压力容器安全 115

第五章 压力容器基础知识 115

第一节 压力容器 115

一、压力容器定义 115

二、压力容器的分类 116

第二节 压力容器的结构 119

一、压力容器的基本组成及其作用 120

二、球形压力容器的结构 120

三、圆筒形压力容器的结构 123

第三节 压力容器的法规标准体系 127

一、欧盟 128

二、美国 128

三、中国 129

思考题 130

第六章 压力容器应力分析 131

第一节 概述 131

一、应力分析设计法 131

二、压力容器的应力分类 132

三、压力容器典型零部件中的应力分布 134

第二节 薄壁壳体在内压作用下的应力 135

一、无力矩理论及基本方程 135

二、无力矩理论在旋转薄壳中的应用 141

第三节 厚壁圆筒及球壳在内压作用下的应力 146

一、厚壁壳体的应力特点 146

二、厚壁圆筒轴向应力 147

三、厚壁圆筒环向应力与径向应力 147

四、厚壁与薄壁圆筒应力公式比较 151

五、厚壁球壳应力分析 152

第四节 承内压圆平板的应力 153

一、承内压圆平板的应力特点 153

二、挠度微分方程及其求解 154

三、周边铰支圆平板 154

四、周边固支圆平板 155

五、与相连圆筒壳的比较 156

第五节 热应力 157

一、温差应力的计算分析 157

二、温差应力的近似分析 158

第六节 边界效应与应力集中 159

一、边界应力概念 159

二、关于边界效应的一般性结论 161

三、应力集中 162

思考题 164

第七章 压力容器强度设计及制造管理 165

第一节 强度设计概述 165

一、概述 165

二、强度设计的任务 165

三、强度理论及强度条件 166

四、设计准则 166

五、应力分析设计 167

第二节 压力容器用钢材 168

一、金属材料的常温力学性能 168

二、钢材的力学性能 169

三、温度对材料力学性能的影响 170

四、钢材的脆性 172

五、钢材的腐蚀 173

六、对压力容器用钢的要求 173

七、压力容器常用的钢材 175

第三节 筒体与封头强度设计 175

一、主要设计参数 175

二、内压筒体与封头设计 180

第四节 开孔补强 183

一、不需补强的最大孔径 183

二、补强的有关要求 183

三、补强面积 185

四、补强形式与结构 185

五、补强面积的分布 186

第五节 压力容器结构设计的安全问题 186

一、结构设计应遵循的原则 186

二、对封头及法兰结构的要求 187

三、对开孔的要求 188

四、对焊接结构的要求 188

第六节 压力容器制造管理 190

一、压力容器制造单位的资格 190

二、压力容器制造过程中的质量管理 191

三、质量保证系统和质量保证手册 191

思考题 192

第八章 压力容器安全装置 193

第一节 安全泄压装置与安全泄放量 193

一、安全泄压装置 193

二、安全泄放量 196

第二节 安全阀和爆破片 198

一、安全阀 198

二、爆破片 206

第三节 其他安全附件 215

一、压力表 215

二、液面计 218

三、减压阀 221

四、测温装置 223

思考题 225

第九章 压力容器失效形式及预防 226

第一节 断裂的定义及类型 226

第二节 延性断裂 227

一、概述 227

二、延性断裂的特征 228

三、延性断裂事故的预防 229

第三节 脆性断裂 230

一、脆性断裂的基本原因 231

二、脆性断裂的特征 231

三、脆性断裂事故的预防 232

第四节 疲劳断裂 233

一、金属疲劳现象 233

二、压力容器承压部件的疲劳断裂 235

三、疲劳断裂的特征 236

四、压力容器疲劳断裂的预防 237

第五节 应力腐蚀断裂 237

一、应力腐蚀及其特点 237

二、应力腐蚀断裂的特征 238

三、应力腐蚀断裂过程 238

四、应力腐蚀断裂的预防 238

第六节 蠕变断裂 239

一、高温部件蠕变断裂的常见原因 239

二、蠕变过程及蠕变断裂 239

三、蠕变断裂的特征 240

四、蠕变断裂的预防 240

思考题 241

第十章 压力容器安全检测技术 242

第一节 无损检测 242

一、概述 242

二、射线检测 245

三、超声检测 248

四、磁粉检测 253

五、渗透检测 256

六、涡流检测 259

七、声发射检测 259

第二节 耐压试验和泄漏试验 261

一、耐压试验 261

二、泄漏试验 268

第三节 其他检测技术 270

一、磁记忆检测技术 270

二、磁光/涡流成像技术 273

思考题 275

第十一章 压力容器安全管理 276

第一节 压力容器安全管理思想 276

一、本质安全管理思想 276

二、宏观管理与微观管理相结合的思想 276

三、生命周期全过程安全管理的思想 277

第二节 压力容器安全管理体系 277

一、管理总体要求 277

二、生命周期全过程安全管理 277

三、压力容器监督管理 287

四、压力容器事故管理 287

思考题 287

参考文献 288