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第1章 模具CAD/CAM概论 1

1.1 CAD/CAM的基本概念 1

1.1.1 CAD/CAM的概念 1

1.1.2 CAD/CAM技术的发展概况 3

1.1.3 CAD/CAM系统的主要任务 5

1.2 CAD/CAM技术在模具工业中的应用 7

1.2.1 CAD/CAM在现代模具技术中的作用 7

1.2.2 模具CAD/CAM的优越性 11

1.2.3 国内模具CAD/CAM技术开展情况 11

1.3 模具CAD/CAM发展趋势 12

5.2 CAM概论 1 14

1.4 思考题 15

2.1 模具CAD/CAM系统的硬件 16

第2章 模具CAD/CAM系统组成 16

2.1.1 硬件系统的配置 27

2.1.2 硬件系统的选用原则 29

2.2 模具CAD/CAM系统的软件 30

2.2.1 国内外流行的CAD/CAM软件特点及应用情况 33

2.3 思考题 35

2.2.2 软件系统的选用原则 35

第3章 CAD技术 36

3.1 概述 36

3.1.1 CAD的概念 36

3.1.2 CAD的发展历程 36

3.1.3 特征建模技术 37

3.1.4 参数化设计和变量化设计 39

3.1.5 CAD技术的发展趋势 41

3.2 几何造型技术 43

3.2.1 空间几何元素的定义 44

3.2.2 几何信息与拓扑信息 47

3.2.3 三维形体的表示 49

3.2.4 实体造型的数据结构 52

3.3 CAD/CAM几何造型开发平台 55

3.3.1 ACIS的类 56

3.3.2 ACIS的功能 58

3.3.3 ACIS的特色 58

3.3.4 基于ACIS的应用系统开发模式 59

3.3.5 AMFC接口 60

3.3.6 扩展ACIS 61

3.4.2 基本变换 62

3.4 图形变换 62

3.4.1 图形变换的方法 62

3.4.3 矩阵表达式和齐次坐标 66

3.4.4 复合变换 68

3.4.5 三维几何变换 71

3.4.6 一般三维旋转 75

3.5 思考题 76

4.1 概述 77

4.1.1 CAPP的基本概念 77

第4章 CAPP技术 77

4.1.2 CAPP的基本结构 79

4.1.3 CAPP的类型 80

4.2 工艺设计标准化 82

4.2.1 成组技术与成组工艺的概念 82

4.2.2 成组工艺设计方法 83

4.2.3 零件分类编码系统 84

4.3 CAPP的使能技术 89

4.3.1 零件信息的描述与输入 89

4.3.2 CAPP的输出 92

4.3.3 工艺决策 93

4.4 CAPP在模具制造中的应用 100

4.4.1 系统的总体结构 101

4.4.2 模具CAPP系统功能介绍 102

4.4.3 系统数据库设计技术 104

4.4.4 混合式工艺设计技术 105

4.5 思考题 108

5.1.1 制造的含义 109

第5章 CAM技术 109

5.1 制造与制造系统 109

5.1.2 制造系统的含义 110

5.1.3 制造系统的概念模型 110

5.1.4 制造系统的特征 113

5.2.1 CAM的概念 114

5.2.3 CAM的内容及工作流程 115

5.2.2 CAM的发展概况 115

5.3 NC加工技术概述 118

5.3.1 NC加工及其特点 119

5.3.2 NC机床的组成 120

5.3.3 NC系统的分类 122

5.3.4 模具NC加工的工艺要求 125

5.4 NC加工编程 127

5.4.1 NC加工编程的概念 128

5.4.2 NC编程的内容和步骤 128

5.4.3 插补原理 129

5.4.4 NC加工程序格式 131

5.4.5 常用G代码 133

5.4.6 机床坐标系 138

5.4.7 编程坐标系 142

5.5 NC加工仿真 143

5.5.1 NC加工仿真体系结构和功能设计 143

5.5.2 几何仿真 144

5.5.3 材料切除过程仿真技术 146

5.5.4 精度检验 153

5.5.5 干涉碰撞检验 156

5.6 思考题 158

第6章 CAD/CAM集成系统 159

6.1 CAD/CAM集成的概念 159

6.1.1 CAD/CAM集成的涵义 160

6.1.2 CAD/CAM系统集成的原则 161

6.1.3 CAD/CAM集成系统的基本组成 161

6.1.4 CAD/CAM集成系统的体系结构 164

6.2.1 基于专用接口的CAD/CAM集成 166

6.2 CAD/CAM集成的方式 166

6.2.2 基于专用标准数据格式的CAD/CAM集成 167

6.2.3 PDM平台下基于STEP的CAD/CAM集成 167

6.2.4 基于工程数据库的CAD/CAM集成 168

6.3 产品数据模型交换标准STEP 169

6.3.1 STEP结构 170

6.3.2 STEP工具及其应用 176

6.4 产品数据管理 177

6.4.1 PDM的含义 178

6.4.2 PDM的发展 179

6.4.3 PDM的功能 180

6.4.4 PDM的体系结构 183

6.4.5 PDM的发展趋势 186

6.5 思考题 188

第7章 模具设计反向工程 189

7.1 反向工程的概述 189

7.2 反向工程的数据采集技术 191

7.2.1 接触式测量方法 192

7.2.2 非接触式测量方法 193

7.2.3 逐层扫描法 195

7.2.4 数据采集过程要解决的工程问题 196

7.3 反向工程的数据处理技术 197

7.3.1 点云模型预处理 197

7.3.2 模型重构的曲面构造方案 198

7.3.3 几何模型重构 199

7.4 反向工程在模具制造业中的应用 201

7.5 思考题 203

8.1 注射模CAD/CAM 204

第8章 典型模具CAD/CAM 204

8.1.1 注射模CAD/CAM的特点 205

8.1.2 注射模CAD/CAM的工作内容及设计流程 206

8.1.3 注射模结构CAD 208

8.1.4 浇注系统的交互设计 213

8.1.5 冷却系统设计 214

8.1.6 模具零件强度和刚度校核 215

8.2 冲模的CAD/CAM 216

8.2.1 冲模CAD/CAM的功能与流程 217

8.2.2 冲模CAD/CAM的基本功能 218

8.2.3 冲裁工艺分析计算 220

8.2.4 冲裁模具结构设计 224

8.2.5 冲裁模CAM 228

8.3 思考题 228

附录Ⅰ 准备功能G指令 229

附录Ⅱ 辅助功能M指令 232

附录Ⅲ 缩略词 234

参考文献 236