冲压工艺及模具设计技术问答PDF电子书下载

1-1　什么是冲压加工？ 1

1-2　冲压加工有何特点？ 1

第一章　冲压技术概述 1

1-4　什么是分离工序？ 2

1-3　冲压加工有哪几种类型？ 2

1-5　什么是塑性变形工序？ 3

1-6　我国冲压技术的发展方向是怎样的？ 5

1-7　模具生产的特点是什么？ 7

1-8　如何评价模具的技术水平高低？ 8

2-3　闭式压力机的特点是什么？ 10

2-2　开式压力机的特点是什么？ 10

第二章　常用冲压设备 10

2-1　常用的冲压设备有哪几种？ 10

2-8　高速压力机的特点是什么？ 11

2-7　精冲压力机的特点是什么？ 11

2-4　双动压力机的特点是什么？ 11

2-5　冷挤压压力机的特点是什么？ 11

2-6　多工位压力机的特点是什么？ 11

2-12　通用曲柄压力机的主要技术参数有哪些？ 12

2-11　通用曲柄压力机的工作原理是怎样的？ 12

2-9　摩擦压力机的特点是什么？ 12

2-10　通用曲柄压力机由哪几部分组成？各部分有何作用？ 12

2-13　什么是压力机公称压力？ 13

2-21　选用冲压设备的基本原则是什么？ 14

2-20　如何调节压力机的装模高度？ 14

2-14　什么是压力机的滑块行程？ 14

2-15　什么是压力机的滑块行程次数？ 14

2-16　什么是压力机的封闭高度？ 14

2-17　什么是压力机的装模高度？ 14

2-18　什么是压力机的喉深？ 14

2-19　压力机的飞轮有何作用？ 14

2-23　怎样选择压力机规格大小？ 15

2-22 怎样根据冲压工艺来选择压力机的种类？ 15

2-25　使用时如何正确地调整压力机？ 16

2-24　如何正确使用压力机？ 16

2-28　冲压材料常用的备料设备有哪些？ 17

2-27 压力机的型号JA31-160B的含义是什么？ 17

2-26　如何正确地将模具从压力机上拆卸下来？ 17

2-30　如何正确使用剪板机？ 18

2-29　剪板机由哪几部分组成？ 18

3-2　常用的冲压材料有哪些？ 19

3-1　冲压工艺对材料有何基本要求？ 19

第三章　常用冲压材料 19

3-3　常用冲压材料的规格是怎样的？ 20

3-4　金属材料的冲压性能检验一般包括哪些内容？ 21

3-6　什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？ 22

3-5　什么是材料的力学性能？材料的力学性能主要有哪些？ 22

3-9　冲压常用的黑色金属材料的力学性能如何？ 23

3-8　什么是板平面各向异性指数△r？它对冲压工艺有何影响？ 23

3-7　什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？ 23

3-10　冲压常用的有色金属材料的力学性能如何？ 24

3-11 冲压常用的非金属材料有哪些？其抗剪强度如何？ 26

4-2　常用的冲裁模有哪几种类型？各有何功用？ 27

4-1　什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？ 27

第四章　冲裁工艺及模具设计 27

4-3　冲裁模的工作过程是怎样的？ 28

4-4　冲裁的变形过程是怎样的？ 29

4-5 普通冲裁件的断面具有怎样的特征？这些断面特征又是如何形成的？ 30

4-6　什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？ 31

4-8　冲裁模的凸模、凹模采用分开加工有什么特点？ 32

4-7　什么是合理的冲裁间隙？如何确定凸模、凹模的合理冲裁间隙？ 32

4-9　如何确定分开加工时凸模、凹模的刃口尺寸？ 34

4-10　如何确定配合加工时凸模、凹模的刃口尺寸？ 35

4-11　什么是冲裁力？怎样计算冲裁力？ 37

4-12　降低冲裁力的措施有哪些？ 38

4-13　如何计算卸料力、推件力和顶件力？ 39

4-14　什么是冲压工艺力，怎样确定冲裁模的冲压工艺力？ 40

4-18　如何确定搭边值的大小？ 41

4-17　什么叫搭边？搭边有什么作用？ 41

4-15　什么是冲模的压力中心？确定模具的压力中心有何意义？ 41

4-16　什么叫排样？什么是材料的利用率？ 41

4-19　生产中常用的排样方式有哪些？各有何特点？ 42

4-21　如何确定条料宽度？ 45

4-20　如何确定合理的排样方案？ 45

4-22　冲裁件对其结构工艺性有什么要求？ 46

4-23　如何确定冲裁模的结构类型？ 47

4-24　什么是单工序模、级进模和复合模？ 48

4-26　冲压模具的零件有哪几种类型？ 49

4-25　怎样确定冲裁模的工序组合方式？ 49

4-27　常见冲裁凸模的结构形式有哪几种？各自的特点是什么？ 50

4-28　常用的凸模固定形式有哪几种？各有什么特点？ 51

4-29　怎样选择凸模材料？ 53

4-30 常用冲裁凹模的刃口形式有哪几种？各有什么特点？ 54

4-31　怎样确定凹模的外形结构和尺寸？ 55

4-32 常用冲裁凹模结构形式有哪几种？各有何特点？ 56

4-35　什么是挡料销？其结构形式有哪几种？ 57

4-34 设计具有多刃口的凹模时，刃口的壁间距多大较为合适？ 57

4-33　凹模板是如何固定在模座上的？ 57

4-36　什么是导料销？其使用特点是什么？ 59

4-38　什么条件下选择侧刃对条料定位？ 60

4-37　什么是侧刃？侧刃是如何工作的？ 60

4-40　什么是导正销？导正销是如何工作的？ 61

4-39　什么情况下采用双侧刃定位？ 61

4-41 当导正销与挡料销联合定位时，设计时应该注意些什么问题？ 63

4-42　使用导正销时，应该注意什么问题？ 64

4-43　如何设计单工序模中的定位装置？ 65

4-45 常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？ 67

4-44 凸模垫板的作用是什么？如何正确设计垫板？ 67

4-47　冲模中常用的推料装置有哪几种？各有何特点？ 69

4-46　卸料板型孔与凸模的关系是怎样的？ 69

4-49 冲模中的螺钉和销钉在选用时应该注意些什么？ 70

4-48　什么是顶料装置？ 70

4-50　什么是合理的冲模结构工艺性？ 71

4-52 为便于模具的维修，设计时应该注意什么？ 72

4-51 为保证冲模的使用方便，在设计冲模时应该注意什么？ 72

4-53　怎样设计导板式落料模？ 73

4-54　什么是顺装复合模与倒装复合模？两者在使用上有什么区别？ 74

4-55　设计复合模时应该注意些什么？ 75

4-56　怎样设计级进模？ 76

4-57　什么是精密冲裁？它在冲压生产中有何作用？ 78

4-58　精密冲裁有何特点？ 79

4-59　什么是带齿圈压板的精冲法？ 80

4-62　精冲模的结构是怎样的？ 81

4-61　精冲工艺对压力机有哪些特殊要求？ 81

4-60　什么是齿圈压板？精冲模中的齿圈压板有何作用？ 81

4-63　设计精冲模时应该注意些什么？ 82

5-3　弯曲变形有何特点？ 85

5-2　弯曲变形的过程是怎样的？ 85

第五章　弯曲工艺及模具设计 85

5-1　弯曲工艺在生产实际中有何作用？ 85

5-4　什么是最小相对弯曲半径？影响最小相对弯曲半径的因素有哪些？ 87

5-5　怎样确定应变中性层位置？ 88

5-6　怎样计算弯曲件的展开尺寸？ 89

5-7　什么是弯曲回弹？弯曲件的回弹有何表现形式？ 91

5-8　影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？ 92

5-9　怎样确定弯曲回弹值的大小？ 93

5-10　从模具结构上克服弯曲件回弹有哪些方法？ 95

5-11　怎样计算弯曲力？ 97

5-13 弯曲工艺对弯曲件的结构有何要求？ 99

5-12　弯曲工艺对弯曲毛坯有什么特殊要求？ 99

5-14　怎样确定弯曲凸、凹模的间隙？ 100

5-15　怎样确定弯曲凸、凹模工作部分尺寸？ 101

5-17　如何进行V形件的弯曲？ 103

5-16　弯曲模的设计要点是什么？ 103

5-19　如何设计U形件弯曲模的结构？ 105

5-18　U形件的弯曲特点是什么？ 105

5-20　Z形件的弯曲特点是什么？ 106

5-21　如何进行π形件的弯曲？ 107

5-22　如何进行管形件的弯曲成形？ 109

5-24　在设计弯曲模时，如何采取措施来保证弯曲件孔的位置精度？ 111

5-23　弯曲模的设计步骤是怎样的？ 111

5-25　常用弯曲模的凹模结构形式有哪些？ 112

第六章　拉深工艺及模具设计 117

6-1　拉深变形的基本过程是怎样的？ 118

6-3　按照坯料的变形性质，拉深有哪几种方法？ 119

6-2　回转体拉深件的变形有何特点？ 119

6-4　什么是拉深系数？拉深系数对拉深工序有什么影响？ 120

6-5　影响拉深系数的因素有哪些？ 122

6-6 生产中减小拉深系数的途径是什么？ 123

6-7　确定拉深件毛坯形状和尺寸的原则是什么？ 124

6-8　什么是拉深件的修边余量？怎样确定修边余量？ 125

6-9　怎样确定旋转体拉深件的毛坯直径？ 126

6-10　为什么有些拉深件必须经过多次拉深？拉深次数怎样确定？ 129

6-11　拉深时为什么会产生起皱现象？采用压边圈为什么可以防止起皱？ 130

6-13　采用压边圈的条件是什么？ 131

6-12　怎样计算压边力？ 131

6-15　压边圈有哪几种型式？ 132

6-14　拉深模中的压边装置有哪些类型？其特点是什么？ 132

6-16　拉深凸模、凹模圆角半径对拉深工作有何影响？怎样确定凸、凹模圆角半径？ 134

6-18　怎样确定拉深模间隙？ 136

6-17　什么是拉深间隙？拉深间隙对拉深工艺有何影响？ 136

6-19　怎样确定凸、凹模工作部分的尺寸与公差？ 137

6-20　如何计算圆筒形件拉深的工序尺寸？ 138

6-21　如何拉深带凸缘的筒形件？ 140

6-22　如何确定阶梯形件的拉深次数？ 141

6-23 如何进行阶梯形工件的多次拉深成形？ 142

6-24　半球形件拉深时有哪些特点？ 143

6-25　如何进行锥形件的拉深？ 144

6-26　什么是反拉深？它有何特点？ 146

6-28　盒形件拉深时有何特点？ 147

6-27 工件在多次拉深时，首次拉深与以后的各次拉深有何不同？ 147

6-29　怎样确定矩形盒件的拉深次数？ 149

6-31　拉深工件中间热处理的方法是什么？ 150

6-30　拉深过程中工件中间热处理的目的是什么？ 150

6-32　拉深件中间热处理后为什么要进行酸洗？酸洗的方法是什么？ 151

6-33 拉深过程中润滑的目的是什么？常用润滑剂有哪些？ 152

7-2　什么是胀形系数？如何确定材料的胀形系数？ 154

7-1　什么是胀形工艺？有何特点？ 154

第七章　成形工艺及模具设计 154

7-3　如何实现圆柱形空心件的胀形？ 155

7-4　如何确定胀形工件的毛坯尺寸？ 156

7-6　什么是翻边？翻边有何特点？ 157

7-5　如何计算胀形力？ 157

7-7 什么是孔的翻边系数K？影响孔极限翻边系数大小的因素有哪些？ 158

7-8 如何确定圆孔翻边的预孔直径和翻边高度？ 159

7-10　如何确定圆孔翻边凸模、凹模的形式和间隙？ 160

7-9　圆孔翻边件的工艺性要求是什么？ 160

7-12　非圆孔翻边有何特点？ 162

7-11　如何确定圆孔翻边的翻边力？ 162

7-14 如何用翻边的方法加工小螺纹孔的底孔？ 163

7-13　什么是外缘翻边？外缘翻边有何特点？ 163

7-16　什么是缩口系数？如何确定缩口系数？ 164

7-15　什么是缩口？缩口有何特点？ 164

7-17　如何确定缩口的次数？ 165

7-20　校形工艺的特点是什么？ 166

7-19　什么是校形？校形的作用是什么？ 166

7-18　如何计算缩口工序的毛坯尺寸？ 166

7-21　如何进行冲裁件的校平？ 167

7-23　如何对拉深件进行整形？ 168

7-22　如何对弯曲件进行整形？ 168

7-24　什么是局部起伏成形？有何特点？ 169

7-25　如何压制加强肋？ 170

7-28　大型覆盖件零件的拉深有何特点？ 171

7-27　大型覆盖件零件有何特点？ 171

7-26　什么是压印？如何实现压印工序？ 171

7-29　汽车外门板的拉深有何特点？ 172

7-32　汽车覆盖件拉深模具有何特点？ 173

7-31　汽车前围外板的拉深有何特点？ 173

7-30　汽车下后围的拉深有何特点？ 173

7-34　什么是拉深肋？ 174

7-33　如何确定大型覆盖件模具的拉深方向？ 174

7-36　拉深肋的布置原则是什么？ 175

7-35　覆盖件模具中拉深槛（拉深肋）的作用是什么？ 175

7-39　工艺切口的布置原则是什么？ 177

7-38　如何冲裁工艺切口？ 177

7-37　大型覆盖件中的工艺切口的作用是什么？ 177

8-2　冷挤压加工有什么优点？ 179

8-1　什么叫冷挤压？ 179

第八章　冷挤压工艺及模具设计 179

8-7　什么叫径向挤压法？ 180

8-6　什么叫复合挤压？ 180

8-3　什么叫轴向挤压？ 180

8-4　什么叫正挤压？ 180

8-5　什么叫反挤压？ 180

8-8　什么叫冷模锻？ 181

8-9 采用冷挤压必须解决哪些技术问题？ 182

8-13　冷挤压对毛坯形状有什么要求？ 183

8-12　冷挤压件的允许壁厚和底厚值是多少？ 183

8-10　哪些材料适用于冷挤压？ 183

8-11　哪些形状的制件适合冷挤压？ 183

8-15　冷挤压毛坯的尺寸如何确定？ 184

8-14　冷挤压毛坯的形状有几种？ 184

8-16　冷挤压毛坯要经过哪些处理？ 185

8-18　冷挤压件的许用变形程度怎样确定？ 186

8-17　怎样计算冷挤压的变形程度？ 186

8-20　冷挤压力怎样确定？ 188

8-19　确定冷挤压力的目的是什么？ 188

8-22 反挤压凸模的结构及几何参数怎样设计？ 189

8-21 在挤压过程中，凸模的下死点位置怎样确定？ 189

8-23　正挤压凸模结构及几何参数怎样设计？ 190

8-25　正挤压凹模的结构和几何参数怎样确定？ 191

8-24　挤压凹模的结构和几何参数如何确定？ 191

8-26　冷挤压凸、凹模工作尺寸如何计算？ 193

8-30　两层组合凹模尺寸如何计算？ 194

8-29　整体式凹模外径怎样计算？ 194

8-27　怎样防止凹模开裂？ 194

8-28　怎样选取整体式和组合凹模？ 194

8-31　三层组合凹模尺寸如何计算？ 195

8-34　冷挤压模具有什么结构特点？ 196

8-33　什么叫温热挤压？ 196

8-32　组合凹模压合时应注意哪些问题？ 196

9-4　互换性冲模零件的制造偏差是多少？ 201

9-3　互换性冲模对凸、凹模间隙有什么要求？ 201

第九章　多工位精密级进模 201

9-1　在哪些冲压生产中必须采用精密级进模？ 201

9-2　对精密模具中的易损零件有什么要求？ 201

9-7　精密级进模的步距公差如何确定？ 202

9-6　模具配合件的过盈量怎样确定？ 202

9-5　模具零件的垂直度、平行度的公差值怎样确定？ 202

9-9 为了保证精密级进模的互换精度，在设计和工艺方面应采取哪些措施？ 203

9-8　如何根据工件的排样图计算步距对称偏差？ 203

9-11　什么叫载体？ 205

9-10　精密级进模的排样设计应注意哪些主要问题？ 205

9-15　什么是单载体？ 206

9-14　什么叫双载体？ 206

9-12　什么是边载体？ 206

9-13　什么是中载体？ 206

9-18　精密级进模对导柱有什么要求？ 209

9-17　精密级进模对模座有什么要求？ 209

9-16　条料的定位精度怎样确定？ 209

9-19 精密级进模的导柱导套在模板中的固定有什么特点？ 210

9-20　精密级进模中的小凸模应采用哪些强化措施？ 211

9-22　冲裁凸模冲入材料深度有什么要求？ 212

9-21　分步冲裁应注意什么问题？ 212

9-28　拼块的固定方式常用的有哪几种？ 213

9-27　拼块式凹模的设计原则有哪些？ 213

9-23　凹模结构有哪些类型？ 213

9-24　整体式凹模的厚度怎样确定？ 213

9-25　整体式凹模到边缘的距离是多大？ 213

9-26　螺孔和销孔与刃口之间的距离一般怎样确定？ 213

9-29　嵌块式凹模的结构形式有哪些？ 215

9-30　精密级进模对弹压卸料板有什么要求？ 216

9-32　卸料板的安装形式有哪几种？ 217

9-31　弹压卸料板有哪几种结构类型？ 217

9-34　什么是浮动导向板？ 219

9-33　精密级进模的导料装置有哪几种？ 219

9-35　浮动托料高度怎样确定？ 220

9-38　导正销的安装位置如何确定？ 221

9-37　条料定位装置有哪几种？ 221

9-36 浮动托料导向钉的相关尺寸怎样确定？ 221

9-40　导正销头部形状如何设计？ 222

9-39　导正销的结构类型有哪几种？ 222

9-41　导正销的使用有哪些要求？ 223

9-43　级进弯曲有什么特点？ 224

9-42　导正销的工作直径怎样确定？ 224

9-45　制件或废料回升的原因是什么？ 225

9-44　加工方向转化装置常用有哪几种？ 225

9-46　防止制件或废料回升有哪些措施？ 227

9-48　怎样防止制件或废料的堵塞？ 228

9-47　制件或废料在凹模内存积有什么利弊？ 228

9-50　模面的制件或废料怎样清除？ 229

9-49　冲裁孔时怎样防止废料堵塞？ 229

9-53　光电传感器是利用什么原理？ 231

9-52　检测传感器有哪些类型？ 231

9-51　精密级进模为什么需要设置安全检测装置？ 231

9-54　怎样利用条料侧面接触检测？ 232

9-55　怎样利用孔检测？ 233

9-57 自动冲压中原材料如何检测？ 234

9-56　废料回升或堵塞怎样检测？ 234

9-58　精密级进模结构设计有哪些基本要求？ 235

9-63 以一侧面及与此垂直的中心线为基准怎样标注尺寸？ 236

9-62 以相互垂直的两中心线为基准怎样标注尺寸？ 236

9-59　精密级进模结构设计有哪些要点？ 236

9-60 为什么要特别注意模具图纸基准的选择？ 236

9-61 以两直角面为基准时怎样标注尺寸？ 236

9-64　多工位级进模有什么结构特点？ 239

10-1　简易冲模的特点有哪些？ 245

第十章　简易冲模与特种冲模 245

10-2　什么是薄板冲模？薄板冲模的应用范围如何？ 246

10-4　什么是钢带冲模？其特点是什么？ 247

10-3　薄板冲模有何特点？ 247

10-7　在设计钢带冲模时，对钢带刀刃有何要求？ 248

10-6　钢带冲模有哪几种结构形式？ 248

10-5　钢带冲模的应用范围如何？ 248

10-10　聚氨酯橡胶冲裁模具有何特点？ 249

10-9　聚氨酯橡胶模有何优点？ 249

10-8　聚氨酯橡胶有哪些特性？ 249

10-13　怎样制造锌基合金凹模？ 250

10-12　锌基合金冲裁模的设计原则是什么？ 250

10-11　什么是锌基合金模具？其适用范围如何？ 250

10-15 组合式冲模的类型及各自的特点是什么？ 251

10-14 使用锌基合金制造模具时，应该注意什么问题？ 251

10-16　什么是小孔冲裁？小孔冲裁有何特点？ 252

10-17　设计及制造小孔冲裁模时，应注意什么？ 253

10-19　怎样冲裁厚板料工件？ 254

10-18　薄板料冲裁模的结构特点是什么？ 254

10-20　厚板冲裁模的结构特点是什么？ 257

10-21　细长孔冲裁模的结构特点是什么？ 258

10-22　什么是硬质合金模具？其结构特点是什么？ 259

10-23　硬质合金模具零件的加工方法有哪几种？ 260

11-2　什么是冲模的标准模架？标准模架有哪些种类？ 261

11-1　什么是模架？模架的作用是什么？ 261

第十一章　标准模架及选用 261

11-3 滑动导向模架有哪些主要结构类型？其特点是什么？ 262

11-5　举例说明冲模国家标准的使用方法。 263

11-4　滚动导向模架的结构特点是什么？ 263

12-4　火焰淬火冷作模具钢有何特点？ 269

12-3 高韧性、高耐磨性的冷作模具钢有何特点？ 269

第十二章　常用模具材料及热处理 269

12-1　根据模具工作条件，将模具钢划分为哪几类？ 269

12-2　什么是冷作模具钢？ 269

12-6　碳素工具钢的特性如何？ 270

12-5　什么是粉末冶金冷作模具钢？有何特点？ 270

12-9　什么是钢结硬质合金？有何特点？ 271

12-8　合金冷作模具钢的性能如何？ 271

12-7 不同尺寸大小的模具零件淬火方式有何不同？ 271

12-12　Cr12MoV钢有何特点？ 272

12-11　Cr12钢的性能如何？ 272

12-10　模具中常用钢结硬质合金的牌号有哪些？ 272

12-15　Cr5Mo1V钢的性能如何？ 273

12-14　CrWMn钢性能如何？ 273

12-13　Cr12Mo1V1钢有何特点？ 273

12-19　冲裁模工作零件材料选择的原则是什么？ 274

12-18　冲裁模的工作零件对材料性能有何特殊要求？ 274

12-16　7CrSiMnMoV钢的性能如何？ 274

12-17　7Cr7Mo3V2Si钢的性能如何？ 274

12-20　弯曲模工作零件对材料性能有何特殊要求？ 275

12-22 冷挤压模具工作零件对材料有何特殊要求？ 276

12-21 拉深模工作零件对材料有何特殊要求？ 276

12-24　如何根据生产批量的大小来选择变薄拉深模具用钢？ 277

12-23 冷镦模具对材料有何特殊要求？如何选用？ 277

13-1　冲模制造有哪些特点？ 279

第十三章　冲模的制造与装配工艺 279

13-2　冲模的制造步骤是怎样的？ 280

13-4　钳工划线时应该注意什么？ 281

13-3　什么是模具零件的工艺性？它对模具零件的加工有何影响？ 281

13-8 怎样在普通车床上加工轴类模具零件？ 282

13-7　模具零件毛坯为什么要锻造？ 282

13-5　模具钳工划线的方法有哪几种？各有何特点？ 282

13-6　模具钳工在打样冲眼时应该注意什么？ 282

13-12 加工模具零件上圆孔的方法有哪些？各自有何特点？ 283

13-11 模具零件的各种外圆柱表面的加工方法能达到怎样的经济精度？ 283

13-9　如何实现模具零件的成形车削？ 283

13-10　在外圆磨床上磨削模具零件时，应该注意什么？ 283

13-16 如何在通用机床上用坐标法加工孔系？ 285

13-15　模具零件上孔系的加工方法有哪几种？ 285

13-13　铰孔时出现孔的表面粗糙度太大的原因是什么？可以怎样预防？ 285

13-14　铰孔时出现孔径尺寸偏大的原因是什么？可以怎样预防？ 285

13-18　如何加工圆柱销孔？ 286

13-17　如何取出断丝攻？ 286

13-20 牛头刨床在模具零件的加工中有何作用？ 287

13-19　如何在模具零件上镗孔？ 287

13-24　在加工冲模中的筒形零件时，如何保证其内外表面间的位置精度？ 288

13-23　加工直径小于6mm的凹模孔时，应该注意什么？ 288

13-21 各种常用孔的加工方法能达到怎样的经济精度？ 288

13-22 各种常用平面加工方法能够达到怎样的经济精度？ 288

13-26　线切割加工零件时，应该注意什么？ 289

13-25　电火花线切割加工有何特点？ 289

13-28　如何确定凸、凹模的加工顺序？ 290

13-27　怎样用线切割方法加工凹模？ 290

13-30　如何磨削冲模的轴类零件？ 291

13-29　如何用化学腐蚀方法加工凹模？ 291

13-34 如何加工模具零件上的文字、皮革纹及花纹？ 292

13-33　冲模加工中常用的坐标磨床有哪些种类？ 292

13-31　什么是成形磨削？其方法有哪几种？ 292

13-32　如何在淬硬的零件上进行镗孔？ 292

13-35 如何对凸模、凹模的工作部分进行抛光？ 293

13-36 怎样用机械固定法将凸（或凹）模固定在其固定板上？ 294

13-37 用低熔点合金固定凸模的要点是什么？ 295

13-39　如何用环氧树脂粘结剂固定凸模？ 296

13-38 用低熔点合金固定凸模的步骤是怎样的？ 296

13-40　在装配冲模时，怎样控制凸、凹模间隙？ 297

13-41　冲模装配的技术要求有哪些？ 299

13-42　冲模的常用装配方法有哪些？ 300

13-43　冲模装配的工艺过程是怎样的？ 301

13-44　如何确定冲模的装配顺序？ 302

13-45　怎样装配单工序冲裁模？ 303

13-46　级进模的制造特点是什么？ 305

13-47　如何装配级进模？ 306

13-48　如何装配复合模？ 308

13-49　弯曲模的制造和装配有何特点？ 309

13-50　拉深模的制造和装配有何特点？ 310

14-2　冲模试模与调试的内容是什么？ 312

14-1 冲模在装配好后，为什么还要试冲和调试？ 312

第十四章　冲模的使用与调试 312

14-4　如何在单动压力机上安装冲模？ 313

14-3　冲模试模与调试的要求是什么？ 313

14-5　如何在压力机上安装无导向的冲模？ 314

14-7　如何在双动压力机上安装拉深模？ 315

14-6　如何在压力机上安装有导向的冲模？ 315

14-8　如何从压力机上拆卸模具？ 316

14-9　冲裁模调整的要点是什么？如何进行？ 317

14-11　冲裁模在试模时出现送料不畅或条料被卡死现象的原因是什么？应如何解决？ 318

14-10　试模时，冲模出现啃刃现象的原因是什么？应如何调整？ 318

14-13 冲裁模在试模时出现毛刺偏高现象的原因是什么？应如何解决？ 319

14-12　冲裁模在试模时出现卸料困难现象的原因是什么？应如何解决？ 319

14-15 试冲时，出现冲裁件内孔与外形轴线偏移的现象，应如何解决？ 320

14-14　试冲时，冲裁件出现翘曲现象，应如何解决？ 320

14-16　弯曲模的调整内容是什么？ 321

14-19 试模时，出现弯曲件底面不平现象的原因和调整方法是什么？ 322

14-18　试模时，出现弯曲线位置不对的原因和解决方法是什么？ 322

14-17　试模时，弯曲件的变形区出现裂纹的原因是什么？应如何解决？ 322

14-21　拉深模的调整内容有哪些？如何进行？ 323

14-20　试模时，出现弯曲件表面擦伤或壁部变薄现象的原因是什么？应怎样进行调整？ 323

14-23 拉深模在试模时，制品常会被拉裂，其调整冲模的方法是什么？ 324

14-22　试模时，拉深件表面起皱应该如何调整？ 324

14-25 内孔翻边模在试模时，容易出现哪些质量问题？应如何进行调整？ 325

14-24　试模时，拉深件侧面擦伤，应怎样进行调整？ 325

14-26　外缘翻边模在试模时，容易出现哪些质量问题？应如何进行调整？ 326

14-27　精冲时，工件断面质量不高应该如何调整模具？ 327

14-30　精冲时，工件出现损坏现象，应该如何调整模具？ 328

14-29　精冲时，工件有塌角或平整度差，应该如何修整模具？ 328

14-28　精冲时，工件产生撕裂及毛刺的原因是什么？应如何调整处理？ 328

15-3　弯曲件在圆角半径处严重变薄甚至破裂的原因是什么？如何预防？ 329

15-2　弯曲件废品的主要形式有哪些？ 329

第十五章　冲压生产中废品的分析及预防 329

15-1　冲压生产中产生废品的原因是什么？ 329

15-9　锥形件或半球形件，拉深时壁部中间出现起皱，原因是什么？如何预防？ 330

15-8　直筒形件拉深时口部起皱，原因是什么？如何预防？ 330

15-4　弯曲件表面出现擦伤的原因是什么？如何预防？ 330

15-5　拉深件凸缘起皱的原因是什么？如何预防？ 330

15-6　拉深件壁部拉裂，凸缘又起皱的原因是什么？如何预防？ 330

15-7　拉深件口部高低不一，原因是什么？如何预防？ 330

15-15　工件拉深时，形状完整但呈歪扭状的原因是什么？如何预防？ 331

15-14　阶梯形工件拉深时，肩部破裂的原因是什么？如何预防？ 331

15-10　拉深件底部严重破裂甚至脱底的原因是什么？如何预防？ 331

15-11 盒形件直壁部分不挺直的原因是什么？如何预防？ 331

15-12　盒形件壁部被拉毛的原因是什么？如何预防？ 331

15-13　盒形件角部向内折拢、局部起皱的原因是什么？如何预防？ 331

15-17　大型覆盖件拉深时出现工件刚性差和弹性畸变的原因是什么？解决途径如何？ 332

15-16　大型覆盖件拉深时出现破裂或裂纹的原因是什么？解决途径如何？ 332

15-19　正挤压件外表面产生环状裂纹或鱼鳞状裂纹的原因及预防措施是什么？ 333

15-18　大型覆盖件表面有划痕、“橘皮纹”或滑带等缺陷的原因是什么？解决途径如何？ 333

15-21　正挤压件出现缩孔现象的原因及预防措施是什么？ 334

15-20　正挤压空心件时内孔出现裂纹的原因及预防措施是什么？ 334

15-25　反挤压薄壁件壁部缺块金属的原因及预防措施是什么？ 335

15-24　反挤压件外表面出现起皱的原因及预防措施是什么？ 335

15-22　反挤压件内孔出现环状裂纹的原因及预防措施是什么？ 335

15-23　反挤压件外表面出现环状裂纹的原因及预防措施是什么？ 335

15-29　精密冲裁时，冲裁件断面产生斜度及撕裂是什么原因？ 336

15-28　挤压件的外表面被刮伤的原因及预防措施是什么？ 336

15-26 反挤压薄壁硬铝件（LY12）壁部开裂的原因及预防措施是什么？ 336

15-27　挤压件内部出现裂纹的原因及预防措施是什么？ 336

15-30　精冲件的毛刺太大的原因是什么？如何改进？ 337

16-1 模具失效的基本形式有哪些？其产生原因及防止措施有哪些？ 338

第十六章　冲模的修配及强化处理 338

16-2　冲模修理的原因是什么？ 339

16-4　临时修理有哪些方法？ 340

16-3　什么是冲模的临时修理？其包含的内容有哪些？ 340

16-5　生产中如何判定凸、凹模刃口需要刃磨？ 341

16-7　怎样刃磨变钝的凸、凹模？ 342

16-6　何为冲模的耐用度？ 342

16-9　如何修理冲裁间隙不均匀的模具？ 343

16-8　如何修磨、抛光成形凸、凹模？ 343

16-10　如何修理间隙变大了的凸、凹模？ 344

16-11　如何更换细小的冲裁凸模？ 345

16-12 如何用电焊补焊的方法来修理损坏的凸、凹模？ 346

16-13　怎样用镶块法来修理冲模？ 347

16-15 如何配制弯曲、拉深等成形工序的凸、凹模？ 348

16-14 怎样用油石和风动砂轮修磨冲模的刃口？ 348

16-18　如何用电火花强化的方法来提高冲模的耐用度？ 349

16-17　模具表面硬化和强化的目的和方法是什么？ 349

16-16　模具更换零件的基本原则是什么？ 349

16-19 如何用硬质合金堆焊的方法来强化冲模零件？ 350

16-20　如何用真空渗铬的方法来强化冲模零件？ 351

16-21 如何用渗氮法来提高冲模的耐用度？ 352

16-24　渗硫处理对冲模有何作用？工艺要点是什么？ 353

16-23　离子氮化法的原理是怎样的？ 353

16-22　采用渗氮工艺来提高冲模寿命适用于哪些材料？ 353

17-2　冲压操作者在工作中应注意哪些安全事项？ 354

17-1　冲压生产中，常见安全事故有哪些？ 354

第十七章　冲压生产的安全问题 354

17-4 冲压生产中在调整模具时应掌握哪些安全知识？ 355

17-3　在冷冲压生产中，应采用哪些安全防范措施？ 355

17-5　冷冲压的安全生产技术包含哪些方面？ 356

17-6　怎样控制冲压生产中的噪声？ 357

17-7　使用压力机的安全操作规程是什么？ 358

参考文献 359