特色冶金资源非焦冶炼技术PDF电子书下载

第1篇 非焦炼铁技术及特色冶金资源综合利用概述 3

1非焦炼铁技术及特色冶金资源综合利用概述 3

1.1现代炼铁工艺 3

1.2直接还原炼铁 4

1.2.1典型直接还原炼铁工艺 4

1.2.2世界范围内直接还原技术的发展现状 13

1.2.3直接还原在我国的发展 19

1.3熔融还原炼铁新工艺 23

1.3.1典型熔融还原炼铁工艺 23

1.3.2熔融还原技术的发展现状 33

1.4非焦炼铁技术处理特色冶金资源 34

参考文献 35

第2篇 我国发展煤制气-气基竖炉直接还原工艺的基础研究 39

2煤制气-气基竖炉直接还原技术 39

2.1煤制气-气基竖炉直接还原概述 39

2.1.1研究背景 39

2.1.2研究目的 41

2.1.3研究内容 42

2.2我国煤炭资源概况 43

2.2.1我国煤炭资源的储量及分布 43

2.2.2我国煤炭资源的种类 44

2.2.3我国煤类的煤质特征 44

2.2.4我国煤炭资源的供应现状 45

2.3煤气化技术及要求 46

2.3.1现有煤气化工艺特征 46

2.3.2主要煤气化工艺评价 50

2.3.3选择适宜煤气化技术的相关建议 55

2.4小结 56

参考文献 56

3气基竖炉直接还原用氧化球团的制备及综合性能 58

3.1气基竖炉用氧化球团试样的制备 58

3.1.1实验原料 58

3.1.2球团制备工艺 59

3.2膨润土对球团性能的影响 61

3.2.1膨润土种类对球团性能的影响 61

3.2.2膨润土添加量对球团性能的影响 62

3.3合理制备工艺下三种国产球团的综合性能 63

3.3.1化学成分 63

3.3.2抗压强度 63

3.3.3冷态转鼓强度 64

3.3.4还原性 65

3.3.5低温还原粉化性 66

3.3.6还原膨胀性 67

3.4气基直接还原实验 68

3.4.1还原实验设备 68

3.4.2还原实验条件 69

3.4.3实验步骤 69

3.4.4预备实验 70

3.4.5还原实验结果 70

3.4.6还原冷却后强度 73

3.5小结 73

参考文献 74

4气基竖炉球团还原膨胀机理研究及性能改善 75

4.1还原条件对球团还原膨胀性能的影响 75

4.1.1还原气氛 75

4.1.2还原温度 77

4.1.3还原膨胀率与还原率的关系 79

4.2脉石成分对球团还原膨胀性能的影响 79

4.2.1实验原料 79

4.2.2实验结果 80

4.2.3 CaO对球团还原膨胀性能的影响 80

4.2.4 SiO2对球团还原膨胀性能的影响 82

4.2.5 MgO对球团还原膨胀性能的影响 83

4.3球团还原膨胀性能的改善 84

4.3.1实验原料 84

4.3.2实验方法 84

4.3.3硼镁复合添加剂对球团还原膨胀性能的影响 84

4.4小结 86

参考文献 86

5气基竖炉直接还原热力学及动力学机理研究 87

5.1竖炉内还原气热力学利用率分析 87

5.1.1还原煤气热力学利用率计算 87

5.1.2还原温度和还原气氛中？（H2）/？（CO）对煤气利用率的影响 90

5.1.3直接还原铁渗碳量对煤气利用率的影响 90

5.1.4直接还原铁金属化率对煤气利用率的影响 91

5.1.5氧化度对煤气利用率的影响 91

5.2气-固还原反应动力学分析 92

5.2.1还原反应限制性环节 93

5.2.2还原反应阻力 96

5.2.3还原反应速率常数 96

5.3小结 98

参考文献 99

6气基竖炉直接还原工艺及能量利用分析 100

6.1竖炉物料平衡计算 100

6.1.1竖炉用氧化球团原料 100

6.1.2入炉还原煤气成分 100

6.1.3生产每吨直接还原铁的氧化球团需求量 103

6.1.4炉尘 104

6.1.5直接还原铁产品的化学成分 104

6.1.6炉顶煤气成分 105

6.1.7竖炉物料平衡表 108

6.2竖炉热平衡计算 109

6.2.1热收入 109

6.2.2热支出 110

6.2.3竖炉热平衡表 113

6.2.4单因素对炉顶煤气温度的影响 114

6.3气基竖炉直接还原？分析 115

6.3.1？分析方法 115

6.3.2气基竖炉直接还原？分析模型 119

6.3.3气基竖炉直接还原？平衡 121

6.3.4气基竖炉直接还原？评价 122

6.3.5气基竖炉直接还原与高炉炼铁？比较 123

6.4本章小结 125

参考文献 126

第3篇 钒钛磁铁矿非焦冶炼技术 129

7钒钛磁铁矿资源综合利用现状及新工艺的提出 129

7.1钒钛磁铁矿资源的特点 129

7.1.1钒钛磁铁矿资源的分布 129

7.1.2钒钛磁铁矿矿石、矿物特征 131

7.2钒钛磁铁矿资源综合利用现状 132

7.2.1钒钛磁铁矿选矿 133

7.2.2钒钛磁铁矿高炉法综合利用 135

7.2.3钒钛磁铁矿非高炉法综合利用 137

7.3钒钛磁铁矿冶炼新工艺 139

参考文献 141

8钒钛磁铁矿金属化还原-高效选分 144

8.1实验原料与方案 144

8.1.1还原温度的确定 144

8.1.2实验方案的制订 145

8.1.3实验原料 146

8.1.4实验设备 149

8.1.5实验步骤 149

8.2关键工艺参数对还原和选分指标的影响 151

8.2.1磁场强度 151

8.2.2还原温度 152

8.2.3还原时间 155

8.2.4配碳比 158

8.2.5还原煤粒度 162

8.3磁性产物电热熔分实验 162

8.4钒钛磁铁矿碳热还原热力学分析和相变历程 165

8.4.1热力学分析 165

8.4.2碳热还原相变历程 169

8.5小结 171

9钒钛磁铁矿氧化球团焙烧-气基竖炉直接还原 173

9.1高铬型钒钛磁铁矿氧化球团焙烧 173

9.1.1高铬型钒钛磁铁矿原料特性的研究 173

9.1.2高铬型钒钛磁铁矿氧化球团的制备 176

9.1.3焙烧温度对高铬型钒钛磁铁矿球团焙烧过程的影响研究 177

9.1.4高铬型钒钛磁铁矿球团的氧化固结过程 183

9.1.5焙烧时间对高铬型钒钛磁铁矿球团焙烧过程的影响 184

9.2高铬型钒钛磁铁矿气基竖炉直接还原 187

9.2.1气基竖炉直接还原的热力学理论 187

9.2.2实验方案和步骤 187

9.2.3温度和气氛对球团冶金性能的影响 189

9.2.4高铬型钒钛磁铁矿球团气基竖炉直接还原的相变历程 193

9.2.5高铬型钒钛磁铁矿球团气基竖炉直接还原的动力学分析 196

9.2.6还原产物熔分实验 204

9.3小结 206

参考文献 208

第4篇 硼铁矿非焦冶炼技术 211

10硼铁矿资源综合利用现状及新工艺的提出 211

10.1硼铁矿资源的特点 211

10.2硼铁矿资源综合利用现状 213

10.2.1 硼铁矿的选矿分离 213

10.2.2化学法（湿法）处理及综合利用 214

10.2.3 硼铁矿生产Fe-Si-B母合金 215

10.2.4硼铁矿高炉法综合利用 215

10.2.5作为烧结球团造块添加剂 216

10.2.6硼铁矿直接生产硼砂 217

10.3硼铁矿高效清洁综合利用新工艺的提出 217

10.3.1硼铁矿煤基/气基直接还原-电炉熔分新工艺 218

10.3.2硼铁矿金属化还原-高效选分新工艺 219

参考文献 220

11硼铁矿直接还原-电炉熔分 222

11.1硼铁矿气基竖炉直接还原 222

11.1.1含硼氧化球团制备 222

11.1.2硼铁矿气基竖炉直接还原 228

11.2硼铁矿煤基直接还原 236

11.2.1 硼铁矿选择性还原 236

11.2.2硼铁矿回转窑直接还原 236

11.2.3硼铁矿隧道窑直接还原 238

11.3硼铁矿还原产物电炉熔分及硼铁分离新工艺可行性分析 243

11.3.1硼铁矿直接还原产物电炉熔分 243

11.3.2硼铁矿直接还原-电炉熔分新工艺可行性分析 245

11.4小结 248

参考文献 249

12硼铁矿金属化还原-高效选分 250

12.1实验原料与方案 250

12.2实验设备与步骤 250

12.3新工艺考核指标 251

12.4关键工艺参数对还原和选分指标的影响 251

12.4.1磁场强度 251

12.4.2配碳比 253

12.4.3还原煤粒度 255

12.4.4还原时间 257

12.4.5还原温度 259

12.5选分尾矿 262

12.6小结 262

第5篇 高铁铝土矿非焦冶炼技术 265

13高铁铝土矿资源综合利用现状及新工艺的提出 265

13.1我国铁矿资源 265

13.2我国铝土矿资源 267

13.3我国铝资源供应现状 267

13.4国内外铁铝复合矿资源的特点 269

13.4.1高铝铁矿石 269

13.4.2高铁铝土矿 270

13.4.3赤泥 271

13.5铁铝复合矿资源利用现状 271

13.5.1高铝铁矿石利用现状 271

13.5.2高铁铝土矿利用现状 272

13.5.3赤泥利用现状 275

13.6铁铝分离技术研究现状 277

13.6.1物理法 277

13.6.2化学法 279

13.6.3生物法 281

13.7含碳球团在冶金资源综合利用中的应用 282

13.7.1含碳球团概述 282

13.7.2含碳球团还原过程 283

13.7.3含碳球团在冶金资源综合利用中的应用现状 285

13.7.4热压含碳球团 286

13.8高铁铝土矿高效清洁综合利用新工艺的提出 287

参考文献 289

14高铁铝土矿金属化还原-高效选分 294

14.1实验方案 294

14.2实验原料 294

14.2.1高铁铝土矿 294

14.2.2还原用煤 298

14.3实验设备及步骤 298

14.4新工艺考核指标 300

14.5关键工艺参数对还原和选分指标的影响 300

14.5.1磁场强度 300

14.5.2还原温度 301

14.5.3还原时间 304

14.5.4配碳比 306

14.5.5高铁铝土矿粒度 309

14.6还原产物元素分布规律研究 311

14.7选分产品后续研究方案 312

14.7.1选分产物 312

14.7.2选分尾矿 313

14.8小结 314

参考文献 315

15高铁铝土矿热压块-还原选分 316

15.1高铁铝土矿热压块 316

15.1.1实验方案 316

15.1.2实验原料 316

15.1.3热压实验 317

15.1.4关键工艺参数对热压块抗压强度的影响 319

15.2高铁铝土矿热压块还原选分 323

15.2.1实验方案及设备 323

15.2.2关键工艺参数对还原和选分指标的影响 324

15.2.3还原温度为1350℃时还原时间对还原选分效果的影响 340

15.2.4选分产物和选分尾矿的特性 345

15.3小结 347

参考文献 347

16高铁三水铝土矿碳热还原相变历程及热力学分析 348

16.1研究方法 348

16.2相变历程实验研究 349

16.2.1相变历程实验 349

16.2.2相变历程分析 350

16.3固体碳还原铁氧化物热力学 351

16.4 Fe2O3-A12 O3-SiO2体系还原热力学 353

16.4.1固相反应热力学 353

16.4.2固相反应产物的还原热力学 354

16.5小结 356