模具热处理及其常见缺陷与对策PDF电子书下载

第1章 模具材料概述 1

1.1模具及模具材料分类 1

1.1.1冷作模具及其材料 1

1.1.2热作模具及其材料 2

1.1.3塑料模具及其材料 3

1.1.4玻璃模具及其材料 3

1.1.5其他模具材料 4

1.2模具材料的性能要求 4

1.2.1使用性能要求 5

1.2.2工艺性能要求 6

1.2.3典型模具的材料性能要求 6

1.3模具材料的主要力学性能指标 7

1.3.1模具材料的常规力学性能 7

1.3.2模具材料的特殊力学性能 9

1.4模具选材的基本原则及常用模具材料 12

1.4.1选材的基本原则 12

1.4.2常用模具材料 12

第2章 模具材料与热处理 14

2.1模具的常规热处理条件 14

2.1.1模具钢退火的种类 15

2.1.2模具的完全退火 15

2.1.3模具的等温退火 16

2.1.4模具的球化退火 16

2.1.5模具的去应力退火 17

2.1.6模具正火的目的及方法 17

2.1.7模具调质的目的及方法 19

2.1.8模具淬火的目的及方法 20

2.1.9模具回火的目的及方法 21

2.1.10模具加热介质和淬火冷却介质 23

2.2冷作模具钢与热处理 26

2.2.1冷作模具的工作条件及要求 27

2.2.2冷作模具材料的性能要求 27

2.2.3冷作模具材料的选择与应用 28

2.2.4冷作模具钢的热处理工艺 34

2.2.5典型冷作模具热处理实例 47

2.3热作模具钢与热处理 51

2.3.1热作模具的工作条件及要求 52

2.3.2热作模具材料的性能要求 53

2.3.3热作模具材料的分类和选用 53

2.3.4热作模具钢的热处理工艺 55

2.3.5典型热作模具热处理实例 60

2.4塑料模具钢与热处理 62

2.4.1塑料模具的分类和工作条件 62

2.4.2塑料模具材料的性能要求 63

2.4.3塑料模具材料的选择与应用 64

2.4.4塑料模具钢的热处理工艺 65

2.4.5典型塑料模具热处理实例 73

2.5玻璃模具材料与热处理 74

2.5.1玻璃模具材料的性能要求 74

2.5.2玻璃模具材料及其热处理特点 75

2.5.3典型玻璃模具热处理实例 76

2.6铸钢、铸铁及硬质合金等模具材料与热处理 77

2.6.1铸钢模具材料与热处理 77

2.6.2铸铁模具材料与热处理 80

2.6.3硬质合金及钢结硬质合金模具材料与热处理 85

2.6.4典型铸钢、铸铁及硬质合金等模具材料热处理实例 88

第3章 模具热处理质量控制与检验 91

3.1模具热处理质量的控制方法与手段 91

3.2对模具用钢的原材料要求 92

3.2.1对碳素工具钢的原材料要求 93

3.2.2对合金工具钢的原材料要求 95

3.2.3对高速工具钢的原材料要求 100

3.3冷作模具钢热处理质量控制 103

3.3.1冷作模具钢预备热处理质量控制 103

3.3.2冷作模具钢最终热处理质量控制 105

3.4热作模具钢热处理质量控制 107

3.4.1热作模具钢预备热处理质量控制 108

3.4.2热作模具钢最终热处理质量控制 110

3.5塑料模具钢热处理质量控制 113

3.6高速工具钢热处理质量控制 116

3.6.1高速工具钢退火质量控制 116

3.6.2高速工具钢淬火、回火质量控制 117

3.7模具热处理质量检验内容和方法 119

3.7.1热作模具热处理质量检验内容和方法 122

3.7.2冷作模具热处理质量检验内容和方法 125

3.7.3塑料专用模具钢金相检验 127

3.7.4高速工具钢模具热处理质量检验内容和方法 128

第4章 模具热处理常见缺陷分析与对策 130

4.1模具热处理缺陷种类及特点 130

4.2模具常见缺陷分析与对策 131

4.2.1硬度不足或不均产生原因与对策 131

4.2.2软点产生原因与对策 132

4.2.3氧化和脱碳产生原因与对策 133

4.2.4过热或过烧产生原因与对策 136

4.2.5淬火组织粗大产生原因与对策 137

4.2.6石墨碳产生原因与对策 138

4.2.7球化组织不良产生原因与对策 139

4.2.8网状碳化物产生原因与对策 140

4.2.9其他热处理组织不合格产生原因与对策 140

4.2.10表面腐蚀产生原因与对策 142

4.2.11萘状断口产生原因与对策 143

4.2.12脆性大产生原因与对策 143

4.2.13模具热处理后力学性能不合格产生原因与对策 144

4.2.14模具热处理常见缺陷分析与对策的典型实例 148

4.3模具热处理变形原因分析及对策 151

4.3.1模具热处理变形影响因素 152

4.3.2模具热处理变形原因分析 158

4.3.3模具热处理变形控制 159

4.3.4模具热处理变形原因分析与对策的典型实例 174

4.3.5模具热处理变形的校正 177

4.4模具热处理开裂原因分析与对策 181

4.4.1模具热处理开裂影响因素 183

4.4.2模具热处理开裂原因分析 185

4.4.3防止模具开裂的措施 186

4.4.4模具热处理开裂原因分析与对策的典型实例 192

4.5模具退火和正火缺陷分析与对策 197

4.6模具普通淬火和回火缺陷分析与对策 199

4.7模具感应淬火常见缺陷分析与对策 202

4.8模具火焰淬火常见缺陷分析与对策 204

4.9模具化学热处理缺陷分析与对策 208

4.9.1模具渗碳热处理缺陷分析与对策 208

4.9.2模具碳氮共渗缺陷分析与对策 215

4.9.3模具渗氮缺陷分析与对策 217

4.9.4模具氮碳共渗缺陷分析与对策 221

4.9.5高速工具钢模具热处理缺陷分析与对策 223

第5章 模具的失效分析与对策 226

5.1模具失效的形式 226

5.2模具的失效分析 228

5.2.1模具失效分析方法 228

5.2.2影响模具失效的因素 229

5.3失效模具的金相组织检验方法和碳化物提取方法 233

5.3.1失效模具的金相组织检验法 233

5.3.2失效模具碳化物的提取法 235

5.4预防模具早期失效的措施与方法 235

5.4.1模具的设计与制造 236

5.4.2模具的热处理 240

5.5冷作模具的失效分析与对策 241

5.5.1冷作模具的主要失效形式 241

5.5.2冷作模具失效分析与对策 242

5.5.3冷作模具失效分析与对策的典型实例 251

5.6热作模具的失效分析与对策 254

5.6.1热作模具的主要失效形式 254

5.6.2热作模具失效分析与对策 256

5.6.3热作模具失效分析与对策的典型实例 264

5.7塑料模具的失效分析与对策 268

5.7.1塑料模具的主要失效形式 268

5.7.2塑料模具失效分析与对策 269

5.7.3塑料模具失效分析与对策的典型实例 270

第6章 提高模具使用寿命的途径与方法 272

6.1提高模具寿命的途径 272

6.2高强韧模具材料的应用及效果 277

6.2.1高强韧模具材料的应用 277

6.2.2高强韧模具材料的应用效果 281

6.3模具的强韧化热处理技术要求与方法 282

6.3.1模具的强韧化热处理技术要求 282

6.3.2模具钢的强韧化热处理方法 283

6.4模具的强韧化热处理工艺及实例 290

6.5模具的表面强化技术及应用实例 291

6.5.1模具的表面强化技术 292

6.5.2模具表面强化技术的选择原则 301

6.5.3模具表面强化技术应用实例 301

6.6先进的模具表面强化技术及应用实例 308

6.6.1模具的稀土元素表面强化技术及应用实例 308

6.6.2模具的气相沉积技术及应用实例 312

6.6.3模具的高能量密度能源表面强化技术及应用实例 315

6.6.4模具的热喷涂技术及应用实例 320

参考文献 323