聚乙烯生产技术问答 聚乙烯装置操作工必PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 聚乙烯生产技术 1

1．聚乙烯合成方法有几种？ 1

2．低压法可以生产哪种类型的聚乙烯？低压生产工艺可以分为哪几类？ 1

3．低压气相法生产聚乙烯有哪些生产工艺？ 1

4．Univation公司的Unipol工艺特点是什么？ 2

5．BP公司的Innovene工艺特点是什么？ 2

6．利安得巴塞尔的Spherilene工艺特点是什么？ 3

7．利安得巴塞尔的Lupotech G工艺特点是什么？ 3

8．三井化学公司的Evolue工艺特点是什么？ 4

9．低压溶液法生产聚乙烯有哪些生产工艺？ 4

10．陶氏化学公司的Dowlex工艺特点是什么？ 4

11．诺瓦化学公司的Sclairtech工艺特点是什么？ 5

12．DSM的Compact工艺特点是什么？ 5

13．低压浆液法生产聚乙烯有哪些生产工艺？ 6

14．菲利普斯浆液法工艺特点是什么？ 6

15．北欧化工公司的Borstar工艺特点是什么？ 6

16．齐格勒－纳塔催化剂的釜式浆液法HDPE工艺特点是什么？ 7

17．线型低密度聚乙烯流化床有哪些特性？ 8

18．杜邦溶液法的技术特点是什么？ 10

19．BP化学公司流化床法工艺技术特点是什么？ 11

20．BP工艺预聚合作用是什么？ 13

21．UCC冷凝工艺技术特点是什么？ 13

22．BP公司的“高产工艺”冷凝态操作工艺技术特点是什么？ 14

23．Exxon公司的超冷凝工艺特点是什么？ 14

24．Hostalen工艺特点有哪些？ 15

25．挤出机分几种结构类型？作用是什么？ 16

26．聚乙烯挤出成型主要用哪几种挤出机？ 16

27．聚乙烯挤出成型用单螺杆挤出机有什么特点？ 17

28．双螺杆挤出机的结构以及类型是什么？ 17

29．双螺杆挤出机和单螺杆挤出机有什么区别？ 17

第二节 聚乙烯产品 18

1．什么是聚乙烯？ 18

2．聚乙烯品种有哪些？ 18

3．聚乙烯化学性能有哪些？ 19

4．线型低密度聚乙烯的性能特征有哪些？ 19

5．低密度聚乙烯树脂可成型哪些塑料制品？ 20

6．高密度聚乙烯的性能特征有哪些？ 20

7．高密度聚乙烯树脂可成型哪些塑料制品？ 21

8．氯化聚乙烯有哪些用途？ 21

9．什么是交联聚乙烯？有哪些性能特征？ 22

10．交联聚乙烯可成型哪些塑料制品？ 22

11．低密度聚乙烯的结构是什么？性能和用途有哪些？ 22

12．什么是高分子量和超高分子量聚乙烯？其性能和用途如何？ 24

13．中密度聚乙烯的性能特征有哪些？ 24

14．中密度聚乙烯树脂可成型哪些塑料制品？ 25

15．极低密度聚乙烯的性能特征有哪些？ 25

16．极低密度聚乙烯树脂可成型哪些塑料制品？ 25

第二章 聚乙烯生产技术基础 27

第一节 聚乙烯理化知识 27

1．聚合物的分子量有什么特点？ 27

2．聚合物的分子量表示方法有哪些？ 27

3．聚合物的分子量分布的表示方法是什么？ 28

4．什么是熔融指数（或熔体流动速率）和熔流比？ 29

5．聚乙烯的一般性能有哪些？ 29

6．聚乙烯的力学性能如何？ 29

7．聚乙烯的化学稳定性如何？ 30

8．聚乙烯能溶于哪些溶剂？ 30

9．聚乙烯的印刷性能如何？ 30

10．什么情况下，聚乙烯易降解？ 30

11．聚乙烯的电性能如何？ 30

12．哪些因素影响聚乙烯的电性能？ 31

13．不同聚乙烯的玻璃化温度（Tg）为何有较大差异？ 31

14．哪个因素对聚乙烯的脆化温度（TB）影响较大？ 31

15．熔融温度（Tm）受哪些因素影响？ 31

16．聚乙烯的抗应力开裂性能受哪些因素影响？ 31

17．哪些物质会引起聚乙烯的环境应力开裂？ 32

18．聚乙烯的光泽度受哪些因素影响？ 32

19．聚乙烯的加工性能如何？ 32

20．聚乙烯改性的方式有哪些？ 32

21．共聚单体的作用是什么？ 33

22．碳原子个数不同的α－烯烃对聚乙烯性能的影响有何不同？ 33

23．哪些因素影响聚乙烯的透明性？ 33

24．如何提高聚乙烯的加工性能？ 33

25．聚乙烯的分子量大小对哪些性能有影响？ 33

26．聚乙烯密度的大小对哪些性能有影响？ 33

27．聚乙烯的分子量分布变动对哪些性能有影响？ 34

28．聚乙烯产品产生翘曲的原因有哪些？ 34

29．HDPE增韧的方法有哪些？ 34

30．HDPE与哪些弹性体树脂共混可以实现增韧？ 34

31．刚性粒子增韧塑料应具备哪些基本条件？ 34

32．HDPE与哪些刚性粒子共混可以实现增韧？ 35

第二节 聚合催化剂 35

1．聚乙烯催化剂有哪几种？ 35

2．什么是齐格勒－纳塔催化剂？ 35

3．根据过渡金属性质的不同，齐格勒－纳塔主催化剂可分为哪几类？ 36

4．齐格勒－纳塔催化剂所用的助催化剂主要作用是什么？ 36

5．为什么选择MgCl2作为齐格勒－纳塔催化剂的载体？ 36

6．在Ti/Mg催化剂体系中，硅胶的作用是什么？ 36

7．四氢呋喃（THF）在Univation技术中的UCAT-A催化剂配制过程中所起的作用是什么？ 37

8．催化剂负载化的主要作用是什么？ 37

9．工业化装置对催化剂载体的要求有哪些？ 37

10．催化剂载体有哪些？ 38

11．什么是复合载体催化剂？ 38

12．复合载体催化剂制备分哪几步？ 38

13．什么是催化剂的复制现象？ 38

14．为了控制聚乙烯颗粒的形态，催化剂需要满足哪些要求？ 39

15．什么是预聚合？ 39

16．工业化铬系催化剂与齐格勒－纳塔催化剂有哪些差异？ 39

17．铬系催化剂在哪些聚乙烯工艺上有应用？ 40

18．哪些因素对铬系催化剂性能有影响？ 40

19．Unipol气相流化床工艺中主要使用哪些催化剂？ 40

20．UCAT-A和UCAT-J催化剂的差异有哪些？ 41

21．什么是茂金属催化剂？ 42

22．茂金属催化剂的特点有哪些？ 42

23．茂金属催化剂可以分哪几类？ 43

24．影响茂金属催化剂催化活性的主要因素有哪些？ 43

25．茂金属载体催化剂可以使用哪些种类的载体？ 44

26．什么是后过渡金属催化剂？ 44

27．后过渡金属催化剂有哪些特点？ 44

28．什么是生产双峰或宽峰聚乙烯的复合催化剂？ 45

29．什么是双功能催化剂？ 45

30．双功能催化剂的组成是什么？ 45

31．齐格勒－纳塔催化剂活性受哪些因素影响？ 45

第三节 聚合方式 47

1．聚合反应如何分类？ 47

2．什么是本体聚合？ 47

3．本体聚合有哪些特点？ 47

4．乙烯气相本体聚合有哪些特点？ 47

5．对于乙烯气相本体聚合，操作参数对反应和产品的影响有哪些？ 48

6．什么是离子聚合？ 48

7．什么是配位聚合？ 48

8．配位聚合有哪些特点？ 49

9．配位聚合的实施方法有哪些？ 49

10．齐格勒－纳塔催化剂生产聚乙烯聚合机理是什么？ 49

11．气相法中有无预聚合对聚乙烯颗粒的影响有何差异？ 51

第三章 原料精制 52

1．乙烯的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？ 52

2．1-己烯的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？ 52

3．1-丁烯的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？ 52

4．异戊烷的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？ 53

5．氢气的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？ 53

6．三乙基铝的物理性质是什么？使用注意事项有哪些？ 53

7．原料单元脱杂质机理有哪几种，举例说明？ 53

8．乙烯精制基本流程是什么？ 54

9．乙烯脱硫原理是什么？ 54

10．乙烯脱炔原理是什么？ 54

11．乙烯脱一氧化碳原理是什么？ 55

12．乙烯脱一氧化碳催化剂再生原理是什么？ 55

13．乙烯脱一氧化碳床再生操作主要步骤有哪几步？ 55

14．乙烯脱一氧化碳床卸床前如何进行处理？ 56

15．乙烯脱氧原理是什么？ 56

16．乙烯脱氧催化剂再生原理是什么？ 56

17．乙烯脱氧床再生如何操作？ 57

18．乙烯脱氧床卸床前处理如何操作？ 57

19．乙烯脱氧床与脱一氧化碳床为什么打开容器前要进行乙炔铜分解处理？ 58

20．为什么乙烯脱一氧化碳床与脱氧床打开前要进行氧化？ 58

21．乙烯为何先脱炔？ 58

22．乙烯干燥床原理是什么？ 58

23．乙烯干燥床的再生原理是什么？ 59

24．乙烯干燥床的再生操作步骤有哪些？ 59

25．乙烯干燥床卸床前如何处理？ 60

26．乙烯脱除二氧化碳及再生原理是什么？ 60

27．为什么乙烯干燥床再生完成后，吹扫冷却时间不宜过长？ 60

28．干燥床开始预负荷时，为何要将氮气流量增至最大？ 60

29．为什么精制的催化剂床要上下加筛网，并加盖瓷球？ 60

30．为什么干燥床再生时要在120℃下恒温？ 61

31．备用干燥床为什么要将出口略开？ 61

32．再生时床温升不上去怎么办？ 61

33．床层催化剂如何装填？有什么安全注意事项？ 61

34．乙烯系统各床层泄压时为何要先开泄压孔板？ 62

35．短期停车乙烯精制系统如何处置？ 62

36．短期停车后乙烯精制系统开车基本操作步骤是什么？ 62

37．检修停车乙烯系统基本停车步骤是什么？ 62

38．检修后乙烯系统基本开车步骤有哪些？ 62

39．乙烯中杂质对反应、产品质量的影响有哪些？如何处理？ 63

40．共聚单体精制系统基本流程是什么？ 63

41．丁烯干燥床的再生如何操作？ 63

42．丁烯干燥床卸床前处理如何操作？ 64

43．丁烯／己烯干燥床退液过程的再生氮气如何控制？ 64

44．丁烯／己烯干燥床退液如何判断是否完成？ 65

45．丁烯／己烯干燥床再生完毕为什么需要预负荷？ 65

46．丁烯／己烯干燥床预负荷不完全会产生何种后果？如何处理？ 65

47．丁烯／己烯精馏的原理是什么？ 65

48．丁烯／己烯精馏塔温度及压力如何控制？ 66

49．丁烯／己烯精馏塔温度变化对脱除杂质效果有何影响？ 66

50．丁烯／己烯精馏塔塔压过高原因有哪些？如何处理？ 66

51．丁烯／己烯精馏塔塔压过低原因有哪些？如何处理？ 66

52．丁烯／己烯精馏塔缓冲罐液位如何控制？ 67

53．反应单元短期停车丁烯／己烯系统如何处理？ 67

54．丁烯／己烯系统检修停车基本步骤是什么？ 67

55．丁烯／己烯系统检修后开车基本步骤是什么？ 67

56．开车时为何精馏塔先充液再投再沸器蒸汽？ 68

57．丁烯／己烯进料泵（高速泵）启动条件有哪些？ 68

58．丁烯／己烯高速泵不上量的原因有哪些？如何处理？ 68

59．丁烯／己烯高速泵启动前应检查哪些工作？ 69

60．丁烯／己烯高速泵的性能参数有哪些？ 69

61．从操作角度谈一谈什么原因会使泵抽空？ 69

62．丁烯／己烯高速泵启动时为什么要灌泵？ 69

63．高速泵的工作原理是什么？ 70

64．丁烯／己烯高速泵的“气缚”指的是什么？怎样防止“气缚”现象发生？ 70

65．高速泵有何特点？ 70

66．因气温高高速泵不上量应如何处理？ 71

67．氮气（N2）精制系统基本流程是什么？ 71

68．氮气脱一氧化碳床工作原理是什么？ 71

69．氮气脱一氧化碳催化剂再生原理是什么？ 71

70．氮气脱一氧化碳床再生操作基本步骤是什么？ 71

71．氮气脱一氧化碳床卸床前处理步骤是什么？ 72

72．氮气脱氧床原理是什么？ 72

73．氮气脱氧催化剂再生原理是什么？ 72

74．氮气脱氧床再生操作基本步骤有哪些？ 73

75．氮气脱氧床卸床前处理步骤是什么？ 73

76．氮气脱氧床为什么需要氧化？ 73

77．氮气干燥床原理是什么？ 74

78．氮气干燥床的再生步骤有哪些？ 74

79．氮气压缩机为何种形式的压缩机？工作原理是什么？ 74

80．氮气压缩机切换操作基本步骤是什么？ 74

81．氮气压缩机出口压力如何控制？ 75

82．什么原因导致氮气压缩机出口压力高？如何处理？ 75

83．什么原因导致氮气压缩机出口压力低？如何处理？ 75

84．氮气压缩机冷却水流量低报应如何处理？ 76

85．氢气（H2）精制系统的基本流程是什么？ 76

86．氢气甲烷化反应器原理是什么？ 76

87．氢气干燥原理是什么？ 76

88．氢气干燥床的再生步骤是什么？ 76

89．为何氢气干燥床再生期间，甲烷化反应器也同时停用？ 77

90．氢气甲烷化反应器更换催化剂后如何投用？ 77

91．甲烷化反应器为何投用前要快速升温？ 77

92．氢气系统停车置换基本步骤是什么？ 77

93．冷凝剂（异戊烷）精制的基本流程是什么？ 78

94．异戊烷干燥床原理是什么？ 78

95．异戊烷干燥床再生步骤是什么？ 78

96．异戊烷干燥床卸床前如何处理？ 78

97．异戊烷精制的原理是什么？ 79

98．异戊烷精馏塔液位如何控制？ 79

99．异戊烷精馏塔液位低的原因是什么？如何处理？ 79

100．精馏塔液位高的原因是什么？如何处理？ 80

101．异戊烷精制系统开车基本操作步骤是什么？ 80

102．为什么丁烯高速泵启动前关出口阀，而戊烷油泵必须开出口阀？ 80

103．生产中反应器出现静电，精制单元应如何配合处理？ 81

104．T2（三乙基铝）的供给系统的基本流程是什么？ 81

105．T2泵是什么类型泵，不上量可能是什么原因导致？ 81

106．T2系统停车如何操作？ 82

107．操作T2系统时，应注意哪些问题？ 82

第四章 聚合反应 83

第一节 浆液法 83

1．乙烯齐格勒－纳塔催化剂聚合反应的机理是什么？ 83

2．淤浆法生产工艺中的“相比”指什么？ 83

3．批量控制器如何操作？ 83

4．淤浆法生产工艺中THT、THE、THB催化剂制备所用的主要原料、聚合反应所用的主要原料有哪些？ 83

5．淤浆泵的性能通过什么表示？ 84

6．离心泵叶轮有几种型式，淤浆泵属于哪种型式？ 84

7．在催化剂制备阶段，对催化剂的影响因素有哪些？ 84

8．催化剂制备时污染物有哪些？ 84

9．淤浆法生产工艺中反应器搅拌有什么作用？ 85

10．淤浆法生产工艺中闪蒸罐有什么作用？ 85

11．催化剂悬浮液为什么不能同母液同时注入反应器？ 85

12．聚合反应中，如何控制熔融指数值？ 85

13．聚合反应中，如何控制密度值？ 85

14．反应器中活化剂浓度的高低对催化剂活性有什么影响？ 85

15．淤浆法生产工艺中活化剂有什么作用？ 86

16．为什么反应器温度要控制在75～85℃之间？ 86

17．淤浆法生产工艺中哪些措施可以提高反应系统生产能力？ 86

18．淤浆法生产工艺中后反应器淤浆泵为何设回流线？ 86

19．淤浆法生产工艺中为什么反应开车之前不注入母液？ 86

20．淤浆法生产工艺中反应单元通过哪两种方法来控制温度？ 86

21．淤浆法生产工艺中聚合步骤有哪些？ 86

22．淤浆法生产工艺中如何判断反应器挂壁，有何影响？ 87

23．淤浆法生产工艺中反应器搅拌器突然停转应如何处理？ 87

24．淤浆法生产工艺中原料乙烯中断事故现象如何？反应单元如何处理？ 87

25．淤浆法生产膜产品时第一反应器和第二反应器各主要进料组成（名称）有哪些？ 88

26．淤浆法生产管材产品时第一反应器和第二反应器各主要进料组成（名称）有哪些？ 88

27．淤浆法生产高密度聚乙烯的工艺流程是怎样的？ 88

28．淤浆法工艺中催化剂字母缩写所代表的含义是什么？ 88

29．催化剂能否长期保存？ 88

30．什么是分压？ 89

31．淤浆法生产工艺中后反应器的作用是什么？ 89

32．如何控制产品的熔融指数？如何控制产品的密度？ 89

33．烷基铝在催化剂体系中起什么作用？ 89

34．为什么催化剂配制过程中要选择尽可能低的搅拌速度？ 89

35．淤浆法生产工艺中有几种模式，有什么区别？ 89

36．淤浆法反应器属于哪类反应器，主要有哪几部分组成，其换热装置有哪些？ 90

37．淤浆法串联生产工艺每台反应器是否都加催化剂？ 90

38．淤浆法生产工艺中活化剂是否直接注入反应器？ 90

39．淤浆法生产工艺中反应器压力如何控制？ 90

40．淤浆法生产工艺中反应器温度控制范围大约是多少，为什么？ 90

41．淤浆法生产工艺中反应器液位如何控制？ 90

42．高密度聚乙烯均聚物的密度主要由什么决定？ 91

43．为什么反应器液位要安装放射性感应器来进行控制？ 91

44．淤浆法生产工艺中为什么反应器出料控制调节阀要安装至输送管线的最高点？ 91

45．催化剂制备系统压力如何控制？ 91

46．催化剂制备系统温度如何控制？ 91

47．催化剂储存系统压力如何控制？ 91

48．催化剂稀释系统压力如何控制？ 92

49．反应气相系统主要由哪些组分组成？ 92

50．淤浆法生产工艺中如何控制产品熔流比？ 92

51．淤浆法生产工艺中增加丁烯量对产品有何影响？ 92

52．淤浆法生产工艺中增加丁烯量是否只对产品密度有影响？ 92

53．淤浆法生产工艺中母液大量循环有何好处？ 93

54．淤浆法生产工艺中催化剂量变化将会影响反应的哪些参数？ 93

55．淤浆法生产工艺中催化剂和活化剂输送为什么选用往复泵？ 93

56．赫斯特低压淤浆工艺技术有哪几种助催化剂，分别在什么情况下使用？ 93

57．催化剂制备后的滗析液体送入后部哪个单元做何处理？ 93

58．赫斯特低压淤浆工艺技术生产各种产品分别用哪种催化剂、助催化剂，反应器的操作模式是什么？ 93

59．赫斯特低压淤浆工艺中反应活性的最直接的体现是什么？ 94

60．写出赫斯特低压淤浆工艺的高密度聚乙烯装置几种催化剂名称？ 94

61．赫斯特低压淤浆工艺生产的产品发蓝是什么原因？ 94

62．赫斯特低压淤浆工艺反应器内微量水主要靠什么脱除？ 94

63．说出催化剂制备罐与储存罐气相系统有什么不同？ 94

64．淤浆工艺技术各种反应条件的改变对反应有何影响？ 94

65．使用同种催化剂生产分子量高的产品时，氢气的消耗量较低，对不对？为什么？ 95

66．淤浆工艺用到的质量流量计的测量范围及优点是什么？ 95

67．HDPE密度变化范围是多少？其均聚物的密度主要由什么因素决定？ 95

68．淤浆工艺中反应器温度控制有哪两个作用？ 95

69．淤浆工艺中为什么在停止乙烯进料后，需要用己烷冲洗管线？ 96

70．淤浆工艺中影响聚合反应的因素有哪些？ 96

71．反应器按操作方法分哪几类，其中淤浆法工艺中反应器属于哪种？ 96

72．熔融指数与产品性能有什么关系？ 96

73．正常生产中如何控制好产品质量？ 96

74．正常生产时催化剂泵流量不足的原因及处理方法有哪些？ 96

75．淤浆泵振动、噪声大的原因及处理？ 97

76．如何切换后反淤浆泵？ 97

77．赫斯特低压淤浆工艺技术稀释剂是什么？在反应系统中起什么作用？ 97

78．催化剂制备过程中若温度超高，可能的原因有哪些？该如何处理？ 97

79．赫斯特低压淤浆工艺技术影响负荷高低的因素有哪些？ 98

80．赫斯特低压淤浆工艺技术反应器中催化剂浓度对反应器压力有何影响？ 98

81．赫斯特低压淤浆工艺技术聚合反应放出的热量如何撤走？ 98

82．赫斯特低压淤浆工艺技术反应器串联BM和K2模式有何不同？ 98

83．赫斯特低压淤浆工艺技术乙烯进料限制因素有哪些？ 98

84．反应单元发生停电故障后，反应器温度将有何变化？ 99

85．赫斯特低压淤浆工艺技术在何种情况下会临时停车？ 99

86．淤浆工艺技术并联（K1）操作时临时停车应如何操作？ 99

87．淤浆工艺技术串联（K2）操作时临时停车应如何操作？ 100

88．淤浆工艺技术K1和K2模式之间的切换有何注意事项？ 100

89．淤浆工艺技术聚乙烯牌号之间的聚合操作有何规律？ 100

90．淤浆工艺如何安全清除外循环淤浆泵中的堵塞物？ 100

91．淤浆工艺中长周期连续运行后反应器内壁和外循环会产生沉积层，其主要成分是什么？ 101

92．淤浆工艺中长周期连续运行后，反应器内壁和外循环会产生沉积层，其增长速度与何种因素有关？ 101

93．淤浆工艺中若冷却水供应故障，应做何紧急处理？ 101

94．淤浆工艺中若出现乙烯中杂质含量多时，其现象是什么？ 102

95．淤浆工艺中若出现乙烯中杂质含量多时应如何处理？ 102

96．赫斯特低压淤浆工艺技术在何种情况下会紧急停车？ 102

97．赫斯特低压淤浆工艺按下紧急停车按钮后将切断反应器聚合哪些原料的供应？ 102

98．赫斯特低压淤浆工艺按下紧急停车按钮后除切断反应器聚合的原料供应外，还有哪几方面的动作？ 102

99．什么是催化剂中毒？ 103

100．催化剂毒物的毒化机理是什么？ 103

101．淤浆工艺中原料乙烯发生泄漏后，为保证安全应采取哪些处理措施？ 103

102．淤浆法反应单元生产工艺过程是怎样的？ 103

103．淤浆生产工艺反应温度高低有何影响？ 104

104．淤浆生产工艺聚合速率主要有哪些影响因素？ 104

105．赫斯特低压淤浆工艺生产的产品分子量分布如何表示？ 104

106．赫斯特低压淤浆工艺生产的产品分子量分布有哪些影响因素？ 104

107．赫斯特低压淤浆工艺后反应器的排放气组成有哪些？ 104

108．赫斯特低压淤浆工艺输送丁烯设备为何选用屏蔽泵？ 104

109．赫斯特低压淤浆工艺中如何启动淤浆泵？ 104

110．赫斯特低压淤浆工艺停工前需做哪些工艺处理？ 105

111．赫斯特低压淤浆工艺停工后如何冲洗乙烯管线？ 105

112．淤浆法生产工艺中相比高低对生产有什么影响？ 105

113．按下紧急停车按钮后，装置动作有哪些？ 105

114．丁烯泵的保护联锁有哪些？ 106

115．催化剂制备罐温度高的联锁动作有哪些？ 106

116．导致第一反应器紧急联锁停车的原因有哪些？ 106

117．第一反应器紧急联锁停车后动作有哪些？ 107

118．导致第二反应器紧急联锁停车的原因有哪些？ 107

119．第二反应器紧急联锁停车后动作有哪些？ 107

120．导致后反应器紧急联锁停车的原因有哪些？ 108

121．后反应器紧急联锁停车后动作有哪些？ 108

122．后反应器淤浆泵在启动前应做好哪些工作？ 108

123．淤浆泵抽空原因有哪些？ 109

124．后反淤浆泵操作时应注意的事项有哪些？ 109

125．淤浆工艺聚合反应单元搅拌器巡检应注意哪些内容，搅拌器变速箱和机封均应添加哪种油？ 109

126．催化剂和活化剂泵启动前的主要注意事项是什么？ 109

第二节 气相法 109

1．Unipol气相流化床工艺装置的工艺过程是怎样的？ 109

2．Unipol气相流化床工艺聚合反应原理是什么？ 110

3．Unipol气相法流化床冷凝技术原理是什么？ 110

4．Unipo1气相法流化床工艺反应单元流程是怎样的？ 111

5．催化剂加料系统功能是如何实现的？ 111

6．催化剂加料器的基本结构有哪些？ 112

7．催化剂加料器收催化剂主要步骤有哪些？ 112

8．催化剂加料器退出催化剂主要步骤有哪些？ 112

9．催化剂加料器检修前，加料器氧化主要步骤有哪些？ 113

10．向反应器插入催化剂注入管的主要步骤有哪些？ 113

11．从反应器中拔出催化剂注入管的主要步骤有哪些？ 113

12．催化剂加料器各自动阀的功能是什么？ 114

13．操作过程中发现催化剂加料器强制加料，如何处理？ 114

14．催化剂加料停止的原因及处理方法是什么？ 114

15．催化剂加料器泄压如何才能防止堵塞过滤器？ 114

16．在催化剂输送过程中，堵塞输送管线的主要原因有哪些？ 114

17．催化剂加料器剪切销断裂的原因有哪些？ 115

18．反应排料系统（PDS）的是如何运行的？ 115

19．H、G两阀在PDS中的作用是什么？ 115

20．PDS中投用X、W阀有何优缺点？ 115

21．PDS中C、G阀气体吹扫的作用是什么？为何要控制一定的流量？ 117

22．PDS中控制室开关的作用是什么？ 117

23．PDS中E阀开的联锁条件是什么？ 117

24．PDS中大小头发生堵塞主要处理步骤有哪些？ 117

25．反应终止系统（Kill）的作用是什么，可分为哪几种？ 118

26．反应终止系统处于自动控制状态的情况下，哪些事故状态可自动触发终止系统？ 118

27．Ⅰ型、Ⅱ型终止CO注入程序是什么？ 119

28．当执行Ⅱ型终止时，哪些设备、系统停或阀门关？ 119

29．终止系统如何进行手动控制？ 120

30．小型自动终止程序是什么？ 120

31．现场手动小型终止操作步骤有哪些？ 120

32．现场手动微型终止操作步骤有哪些？ 121

33．反应器静电控制（RSC）系统主要作用是什么？ 121

34．反应器内正常允许静电的波动范围是多少？ 121

35．静电是如何产生的？有哪些危害？ 121

36．如何降低或消除静电？ 121

37．生产中出现高温停车，K4003循环气压缩机未停，为何用至脱气仓的排放控制阀泄压，而不用火炬的紧急排放阀泄压？ 122

38．紧急排放压力控制回路的作用是什么？ 122

39．打开反应器前床层为什么要进行水解？ 122

40．低密度聚乙烯装置的抗静电剂有哪几种？ 122

41．反应器内树脂流化密度偏低有什么危害？ 122

42．反应器为何要控制乙烯分压？ 123

43．什么是鱼眼？ 123

44．M-1催化剂的主要毒物有哪些？哪些是可逆的？哪些是不可逆的？哪种毒性是最强的？ 123

45．RO的作用是什么？ 123

46．反应开车时T2钝化的目的是什么？ 123

47．反应器的结构特点是什么？ 123

48．种子床的高度如何确定，一般为多少？ 123

49．灰分含量的定义及其意义是什么？ 124

50．反应温度急剧下降主要原因及处理方法是什么？ 124

51．反应开车调组分时各种进料间隔一定的时间引入反应器有什么好处？ 124

52．何为停留时间，与什么有关？ 125

53．反应因静电原因导致壁温高而终止，终止后如何操作？ 125

54．反应器高料位的原因及处理方法有哪些？ 125

55．反应器扩大段表皮温度低于正常值如何处理？ 125

56．反应器分布板是否堵塞如何进行判断？ 125

57．怎样判断反应器中有结片现象发生？ 126

58．反应器乙烯分压高的原因是什么？ 126

59．反应温度下降应从哪几方面查找原因？ 126

60．调温水泵突然停止，如何处理？ 126

61．冷却水突然中断如何处理？ 127

62．如何判断反应器内部床层流化状态？ 127

63．反应器床层料位过高或过低有何危害？ 127

64．生产过程中控制好产品质量的条件是什么？ 127

65．M-1型催化剂生产树脂时影响熔融指数的因素有哪些？ 128

66．M-1型催化剂生产树脂时影响密度的因素有哪些？ 128

67．反应器下床密度的正常值及低报值是多少？ 128

68．正常操作时，如何控制反应器乙烯分压？ 128

69．为什么输送种子床时循环气切断阀必须关闭，并且输送气体必须排净？ 128

70．反应器内戊烷油浓度降低、消耗量增大应从哪几方面进行检查？ 129

71．怎样反冲洗调温水换热器？ 129

72．干火炬罐和湿火炬内部液体分别来自于哪里？怎样处理？ 129

73．停车过程中如何保证循环气压缩机干气密封压差？ 130

74．如何控制反应器温度？ 130

75．反应器压力是如何控制的？ 130

76．乙烯流量是如何控制的？ 131

77．反应温度高主要原因及处理方法是什么？ 131

第五章 干燥脱气 133

第一节 浆液法 133

1．赫斯特工艺装置干燥岗位包括哪几个单元？ 133

2．简述离心机进料罐系统的流程。 133

3．浆液离心分离的流程是怎样的？ 133

4．简述母液系统的流程。 134

5．流化床干燥器的特点是什么？ 134

6．氮气干燥系统流程是怎样的？ 134

7．氮气洗涤塔流程是怎样的？ 135

8．烷基铝储罐的储存是怎样的？ 135

9．四氯化钛（TIC）储罐储存流程是怎样的？ 135

10．对于TEAL/IPRA/TIC，如何卸料？ 136

11．蒸汽系统的流程是怎样的？ 136

12．冷凝液回收系统的流程是怎样的？ 136

13．简述氮气分配系统是怎样的？ 137

14．在工艺管道及仪表流程图中，下列英文字母代表哪些物料？ 137

15．装置使用的换热器中用于加热和冷却的介质有哪些？ 137

16．蜡的沉淀不足对系统有什么影响？ 137

17．列出干燥岗位带自启的设备有哪些？ 137

18．凝液泵盘车的目的是什么？每次规定的盘车角度？盘车的标志是什么？ 137

19．母液收集罐作用是什么？ 137

20．冷却水系统流程是怎样的？ 138

21．夹套冷却水系统流程是怎样的？ 138

22．高密度聚乙烯装置的氮气用途有哪些？ 138

23．在离心机启动期间由于过大的功率消耗而联锁停机产生的原因和排除方法是什么？ 138

24．经过离心机后，聚乙烯湿度大约为多少？经过流化床干燥器后粉料中己烷含量是多少？ 138

25．如何对沉降离心机进行盘车？ 138

26．离心机进料罐的作用是什么？ 139

27．流化干燥床的氮气回路流程是怎样的？ 139

28．装置内设有排水系统有哪些？ 139

29．排放气冷凝器与离心机进料罐之间的鹅颈的作用是什么？ 139

30．高密度聚乙烯装置公用工程有哪些？ 139

31．高密度聚乙烯装置内蒸汽的用途各是什么？ 139

32．固体流态化的特点有哪些？ 139

33．夹套水系统换热器的优缺点有哪些？ 140

34．氮气加热器的传热过程是怎样的？ 140

35．怎样防止凝液泵的气蚀和气缚？ 140

36．凝液泵气蚀是怎样造成的？有何危害？ 140

37．离心机进料罐进行空气吹扫应具备的条件是什么？ 140

38．如何对离心机进料罐进行气密？ 141

39．在用安全阀起跳后如何处理？ 141

40．流化床中不正常的现象有哪两种？ 141

41．如何正确使用夹套水泵？ 141

42．夹套水泵振动、噪声大的原因及处理方法是什么？ 142

43．凝液泵流量不足的原因及处理方法是什么？ 142

44．氮气加热器换热效果差的原因及处理方法是什么？ 142

45．干燥岗位防冻的基本方法有哪些？ 142

46．氮气加热器内管破裂的原因有哪些？ 142

47．干燥床使用氮气应注意什么问题？ 143

48．简述离心机启动主要操作及确认步骤有哪些？ 143

49．干燥岗位防触电的措施有哪些？ 143

50．冬季操作时，干燥岗位设备的防护规则是什么？ 143

51．如何切换母液泵？ 144

52．正常生产时，简述离心机进料罐泵出口压力低应如何处理？ 144

53．离心机轴温高的原因及处理方法有哪些？ 144

54．离心机进料泵电流高的原因及处理方法有哪些？ 144

55．排放气换热器管束渗漏的原因及处理方法有哪些？ 145

56．母液泵出口阀填料函泄漏的原因及处理方法有哪些？ 145

57．稀释剂在反应系统中起什么作用？它的沸程为多少？聚合后的悬浮液中稀释剂是如何脱去的？ 145

58．夹套水泵冬季备用时如何防冻？ 145

59．循环水泵突然停止，如何处理？ 145

60．何为停留时间？与什么有关？ 146

61．影响干燥的因素有哪些？ 146

62．干燥器出口联锁停车条件是什么？ 146

63．流化床干燥器加热管堵，如何处理？ 146

64．流化床床层压差过高或过低有何危害？ 146

65．对流化床干燥器进行清理前准备工作有哪些？ 146

66．流化干燥器特点有哪些？ 147

67．离心机进料罐的高压、高液位联锁动作有哪些？ 147

68．离心机进料罐搅拌电机停有什么动作？ 147

69．离心机停车联锁条件是什么？ 147

70．离心机停进料联锁条件是什么？ 147

71．干燥器紧急停车条件是什么？ 147

72．风送-1停车，干燥床停哪些设备？ 148

73．凝液泵不上量的原因及处理方法有哪些？ 148

74．离心泵有哪些部件？ 148

75．离心机启动前应检查的工作有哪些？ 148

76．干燥床温度高高报动作是什么？ 148

77．进入离心机前后的物料组成如何？ 149

78．流化床干燥器粉料的掺混方式是什么？ 149

79．什么原因造成干燥床循环氮气停？ 149

80．流化床干燥器主要功能是什么？ 149

81．循环氮气加热器作用是什么？ 149

82．氮气洗涤塔己烷冷却器作用是什么？ 149

83．干燥器旋风分离器旋转加料器（第一级）作用是什么？ 150

84．干燥器旋风分离器旋转加料器（第二级）作用是什么？ 150

85．一级、二级旋风分离器的作用是什么？ 150

86．氮气洗涤塔作用是什么？ 150

87．己烷循环泵作用是什么？ 150

88．催化剂罐区储存什么物料？它们的浓度是多少？ 150

89．三乙基铝储罐高液位有什么动作？ 151

90．四氯化钛储罐高液位有什么动作？ 151

91．三乙基铝泵有什么保护？ 151

92．催化剂罐区有几个紧急停车按钮？按紧急停车按钮后的动作是什么？ 151

93．低低压蒸汽罐温度高高报联锁值及动作是什么？ 151

94．母液收集罐采样点的分析项目及频次如何？ 151

95．振动筛采样点的分析项目及频次如何？ 151

96．怎样进行振动筛软开关的操作？ 151

97．怎样进行氮气洗涤塔补液操作？ 152

98．粉料振动筛作用是什么？ 152

99．粉料振动筛下游的缓冲罐作用是什么？ 152

100．粉料干燥及输送、储藏系统共有几个氮气循环回路？ 152

101．如何冲洗离心机？ 152

102．催化剂卸料及罐区岗位在生产过程所处的地位和作用如何？ 153

103．正常生产时，若发现干燥床一腔温度降低速度较快，其原因可能有哪些？ 153

104．如何进行氮气洗涤塔排液？ 153

105．振动筛缓冲罐排料多如何处理？ 153

106．如何投用循环氮气加热器？ 153

107．氮气洗涤塔塔顶点发生溢流的现象和处理方法是什么？ 154

108．循环氮气鼓风机第一级和第二级的作用是什么？ 154

第二节 气相法 154

1．树脂在脱气单元流程是怎样的？ 154

2．氮气在脱气仓的作用有哪些？ 155

3．脱气单元主要作用是什么？ 155

4．脱气仓水解蒸汽作用是什么？ 155

5．脱气仓的脱气原理是什么？ 155

6．树脂在脱气仓中运动方式是什么？ 156

7．脱气仓压力高的影响是什么？ 156

8．影响脱气效果的因素有哪几个？它们是怎样影响的？ 156

9．为什么脱气仓吹扫氮气流量有两个设定值？ 156

10．脱气仓为何设低料位报警联锁？ 156

11．脱气仓为何设两个低料位报警？ 157

12．脱气仓为何设侧线排放？ 157

13．水解氮气为什么要用换热器加热？ 157

14．造成老脱气仓压力高的原因有哪些？ 157

15．影响脱气仓料位的因素有哪些？ 157

16．处理脱气仓侧线排放过滤器堵的步骤有哪些？ 158

17．脱气仓排火炬流量是如何控制的？ 158

18．脱气仓侧线排放过滤器的作用与原理是什么？ 158

第六章 溶剂和单体回收 159

第一节 浆液法 159

1．己烷在高密度聚乙烯装置中的作用？ 159

2．高密度聚乙烯装置回收系统共分哪几个单元？ 159

3．进入己烷精制系统中母液的组成是什么？ 159

4．简述己烷精制单元的流程？ 159

5．己烷精制单元的作用是什么？ 160

6．己烷回收单元的进料源有几处，各进料源有什么区别？ 161

7．母液预热器的作用及操作注意事项是什么？ 161

8．己烷回收单元蒸发器／分离器组合操作压力控制范围及理论依据是什么？ 161

9．己烷精制系统母液蒸发器的工作原理是什么？ 161

10．蒸发器／分离器组合的压力控制方式是什么？操作中需要注意的事项有哪些？ 162

11．当观察到母液蒸发器／分离罐组合中的泡沫很高，如不及时采取措施将会造成什么后果？应该采取什么措施？ 164

12．蒸发器／分离器顶部排出的己烷蒸汽分别去向哪里？分别起到什么作用？怎样操作控制合理？ 164

13．己烷进料罐收集哪些股己烷物流？ 164

14．母液中的轻重组分分别在己烷精制系统的哪部分被脱除？ 164

15．精馏塔中填料的作用是什么？ 165

16．精馏为什么要分精馏段和提馏段？己烷精制系统精馏塔属于哪种型式？ 165

17．己烷精制系统中再沸器的应用与控制要点有哪些？ 166

18．如何避免己烷精制系统母液蒸发器发生水击？ 167

19．如何控制母液蒸发器底部温度？ 167

20．精馏塔底部排出的己烷为什么需要通过冷却器进行冷却？ 167

21．在什么位置监测精馏塔底部产出的己烷产品质量？如产品不合格应采用什么样的应对措施？ 167

22．造成母液预热器换热效率低的原因有哪些，对应的处理方法是什么？ 168

23．母液蒸发器与分离罐中的母液不能正常循环的原因与处理方法有哪些？ 168

24．精馏塔未将低沸点组分完全分离出来，去1-丁烯回收单元的1-丁烯量减少，塔底部出料口的1-丁烯含量太高的原因是什么？应怎样进行调整？ 168

25．精馏塔进料罐的液位控制范围及制定的控制范围目的是什么？ 168

26．精馏塔顶回流循环量如何进行调整？ 168

27．如何能判断母液蒸发器与分离罐内蜡的浓度？ 169

28．哪些因素影响精制塔的压差，正常的压差控制范围是多少？ 169

29．己烷精制系统的哪些部位具有脱水功能？ 169

30．己烷提纯单元流程是怎样的？ 169

31．己烷提纯单元的作用是什么？ 170

32．影响吸附剂吸附能力的因素有哪些？ 170

33．己烷吸附塔使用的是哪种吸附剂？它有什么优点？ 170

34．吸附塔的再生步骤有哪些？简述每步的操作目的是什么？ 171

35．为什么每台吸附塔都要设独立的盲板用来避免混乱与操作失误？如发生操作失误会造成什么样的后果？ 171

36．吸附塔再生期间在哪一步易发生飞温？如发生飞温，应采取何种应急措施？ 172

37．吸附塔在冬季进行再生操作时的注意事项有哪些？ 172

38．如何判断吸附塔是否需要进行再生？ 172

39．吸附塔再生过程中有哪些情况会联锁自动关闭空气进料，并全开氮气进料？ 172

40．丁烯回收单元的作用是什么？ 173

41．简述丁烯回收单元流程是怎样的？ 173

42．为什么相当多的1-丁烯没有在反应器中的共聚反应中消耗？ 173

43．从精馏塔塔顶冷凝器排放的废气中含有哪些杂质？会对丁烯回收单元的运行造成哪些影响？ 174

44．当反应系统较长时间不引用回收丁烯系统的富含1-丁烯的己烷时，回收丁烯系统应该怎样进操作？ 174

45．如何进行己烷提纯单元吸附塔的切换？ 174

46．蜡回收单元的作用是什么？ 175

47．蜡回收单元流程是怎样的？ 175

48．蜡闪蒸罐中通入注射蒸汽的作用是什么？ 175

49．蜡闪蒸罐顶部的冷凝器在己烷蒸汽侧为什么使用水喷淋？ 175

50．蜡回收单元易出现哪些问题？应如何避免？ 175

51．当蜡回收系统发生故障停车时，哪个系统将会受到影响？应采取什么措施？ 176

52．废水处理单元包括哪些主要设备？ 176

53．废水蒸馏罐的作用有哪些？ 176

54．废水蒸馏罐在处理催化剂滗淅液时，蒸煮后冷凝下来的己烷应该如何处理？ 176

55．废水蒸馏系统在处理反应器清洗产物时易出现哪些问题？如何避免？ 177

56．废水蒸馏罐在处理催化剂滗淅液时，如何确定向蒸馏罐内加注碱液的量？ 177

57．废水蒸馏系统处理催化剂滗淅液时，怎样向蒸馏罐内加注碱液？ 177

58．废水蒸馏系统在处理催化剂滗淅液时，如何让滗淅液在蒸馏罐内得到充足的中和？ 177

59．有哪些情况催化剂／助催化剂废弃物需要在废水蒸馏罐内进行分解？ 178

60．废水蒸馏罐分解催化剂与助催化剂废弃物的区别是什么？ 178

61．废水蒸馏罐在处理反应器蒸煮后的浆液后，如果出现由于聚合物的堵塞导致废水蒸馏罐无法排空怎样处理？ 178

62．高密度聚乙烯装置烃含量较高的废气来源在哪里？如何进行处理？ 179

63．高密度聚乙烯装置烃含量较低的废气来源在哪里？如何进行处理？ 179

64．废气压缩机如何启动？ 179

65．膜回收系统的作用与流程是怎样的？ 179

66．有机蒸汽膜分离原理是什么？ 180

67．膜回收系统运行必须遵守的操作原则有哪些？ 181

68．己烷罐区流程是怎样的？ 181

69．精制己烷罐的液位正常应该怎样控制？ 182

70．母液罐的液位正常应该怎样控制？ 182

71．简述冷己烷系统流程是怎样的？ 182

72．制冷剂的选择需要具备哪些条件，高密度聚乙烯装置使用的是哪种制冷剂？ 182

73．丙烯制冷原理是什么？ 183

74．制冷系统抽真空的目的是什么？抽真空的标准达到多少为合格？ 184

第二节 气相法 184

1．脱气回收的工作原理是什么？ 184

2．排放气回收压缩机的出口压力对回收有何影响？ 184

3．为什么醇的沸点会比分子量接近的烷烃高？ 185

4．排放气回收单元的作用是什么？ 185

5．如何控制才能尽可能多地回收丁烯？ 185

6．启动排放气回收压缩机的步骤是什么？ 185

7．排放气回收压缩机的启动条件有哪些？ 186

8．如何启动乙二醇泵？ 186

9．冷却和冷凝有何区别？ 186

10．如何切换乙二醇泵？ 186

11．冰机的启动步骤有哪些？ 187

12．冰机启动的工艺条件有哪些？ 187

13．排放气回收压缩机停车的原因有哪些？ 187

14．如果回收气体压缩机喘振，如何解决？ 188

15．压缩机入口压力低的原因是什么？ 188

16．乙二醇泵流量降低的原因有哪些？ 188

17．冰机油温升高的原因是什么？ 188

18．冰机入口压力低报警的原因有哪些？ 188

19．冰机出口乙二醇温度低低报警的原因及处理方法是什么？ 188

20．扬程和升扬高度是否为一回事？ 189

21．回收压缩机安装金属填料盒应注意哪些事项？ 189

22．回收压缩机常规检查的方法一般有哪些？ 189

23．液压系统常见的故障有哪些？ 189

24．乙二醇泵的基本性能参数有哪些？ 189

25．机械密封的故障在零件上的表现有哪些？ 189

26．引起泵振动的原因有哪些？ 190

27．影响化工用泵组装质量的决定因素是什么？ 190

28．机械密封在密封腔中发生汽蚀后会出现哪些现象？ 190

29．机械密封定位前，对转子有哪些要求？ 190

30．屏蔽泵的轴承监视器的工作原理是什么？ 190

31．隔膜泵上的安全阀如何进行定压？ 191

32．隔膜泵输出量过低的原因有哪些？ 191

33．往复式压缩机所有轴承和十字导向装置都有温升的原因是什么？ 191

34．在操作DCS系统时，不允许操作工改变的是什么？ 191

35．如何控制输送气缓冲罐压力？ 191

36．低压凝液罐出口至火炬线加跨线和阀门的作用是什么？ 191

37．为什么乙二醇泵的入口安装过滤器，出口安装单向阀？ 192

38．更换活塞环时，应注意什么问题？ 192

39．回收压缩机运转过程中缸体过热，一般都有哪些原因？ 192

40．回收压缩机中为什么对排气温度限制很严格？ 192

41．回收压缩机一级进气压力上升是何原因，怎样排除？ 193

42．一级进气压力异常降低是何原因？怎样排除？ 193

43．一级排气压力异常上升是何原因？怎样排除？ 193

44．回收单元采用哪种冷凝方式？ 193

45．离心泵在停泵时为何要关出口阀？ 193

46．多级压缩的优点有哪些？ 193

47．发生跑、冒、滴、漏的原因是什么？ 194

48．哪些措施可以防止设备腐蚀？ 194

49．备机如何盘车？应注意哪些？ 194

50．入回收过滤器的切换及更换滤芯的操作步骤有哪些？ 194

51．提高回收换热器传热效率的途径有哪些？ 194

52．什么情况下离心泵要并联？ 194

53．往复泵流量不足的原因有哪些？ 195

54．往复泵产生响声和振动的原因有哪些？ 195

55．离心泵流量不足的原因有哪些？ 195

56．压缩制冷循环中，膨胀阀的作用是什么？ 195

57．膜分离都分离哪些物质？ 195

58．膜回收原理是什么？ 195

59．如何投用膜分离系统？ 196

60．如何将调节阀从现场手轮控制改为室内自动控制？ 196

61．启动往复泵前应检查的主要内容有哪些？ 196

62．往复泵流量不足的原因及处理方法是什么？ 197

63．造成离心泵振动、噪音大的原因及处理方法是什么？ 197

64．离心泵流量不足的原因及处理方法是什么？ 197

65．回收压缩机气缸发热的原因及处理方法是什么？ 197

66．离心式压缩机振动的原因及处理方法是什么？ 198

67．如何提高换热器的传热系数？ 198

68．简述高压冷凝器的传热过程？ 198

69．有机蒸气膜分离原理是什么？ 198

70．如何停冰机？ 199

71．冰机热力膨胀阀工作原理是什么？ 199

72．冰机热力膨胀阀开启度太小会有什么影响？ 199

73．冰机热力膨胀阀开启度太大会有什么影响？ 199

74．排放气回收压缩机冷却能力下降的原因及处理方法是什么？ 199

75．排放气回收压缩机润滑油压力低的原因及处理方法是什么？ 200

76．排放气回收压缩机水进入润滑油系统的原因及处理方法是什么？ 200

77．冰机入口压力太低的原因及处理方法是什么？ 200

78．冰机入口温度过高的原因及处理方法是什么？ 200

79．冰机入口温度太低的原因及处理方法是什么？ 201

80．为什么乙二醇泵启动前关出口阀，而高压／低压凝液回收泵必须开出口阀？ 201

81．制冷机油系统的作用是什么？ 201

82．低压凝液罐和高压凝液罐的作用是什么？ 201

83．往复泵适合什么场合使用？ 201

84．高压凝液返回泵不上量是什么原因造成的？ 201

85．乙二醇泵振动的原因有哪些？ 201

86．密封油泵压力下降由哪些因素造成？ 202

第七章 添加剂和挤压造粒 203

第一节 浆液法 203

1．造粒单元进料系统流程是怎样的？ 203

2．造粒单元加热、挤出系统流程是怎样的？ 203

3．造粒单元粒料输送系统流程是怎样的？ 204

4．简述气动离合器的工作原理。 205

5．如何投用筒体过渡段冷却水？ 205

6．节流阀和开车阀的作用及原理？ 205

7．切粒机液压油系统有几个工作回路？分别是什么？ 205

8．减速箱润滑油系统有哪些设备？ 205

9．为什么要使用盘车电机？ 205

10．挤出机端机械密封的作用是什么？ 206

11．齿轮泵热油系统的作用是什么？什么情况下投用？ 206

12．双螺杆混炼机包括哪些部件？ 206

13．进料斗过滤网的作用是什么？ 206

14．混炼机筒体第一段为什么通冷却水？ 206

15．熔体齿轮泵的工作原理是什么？ 206

16．粒子干燥系统包括哪些设备？ 207

17．如何切换热油泵？ 207

18．如何切换筒体冷却水泵？ 207

19．如何切换颗粒水（PCW）泵？ 208

20．如何切换润滑油泵？ 208

21．如何切换润滑油过滤器？ 209

22．挤出机进料斗料位高报原因是什么？ 210

23．熔融泵出口压力高原因是什么？ 210

24．熔融泵吸入压力低原因是什么？ 210

25．粒子出现尾巴原因及处理方法是什么？ 210

26．颗粒长短不一原因及处理方法是什么？ 211

27．粒料中有颜色差异原因是什么？ 211

28．产生粒子污染的原因是什么？ 211

29．鱼眼的产生原因及处理方法是什么？ 212

30．若粒子过于膨胀，应如何操作？ 212

31．若粒子含水应做何调整？ 212

32．挤出机开车后的检查有哪些？ 213

33．挤出机端机械密封的作用是什么？ 213

34．换网器是如何投用的？ 213

35．进料斗过滤网的作用是什么？ 213

36．本装置罗茨风机有哪些？其作用是什么？ 213

37．造粒机组进料成分有哪些？ 214

38．筒体蒸汽加热系统操作时应注意哪几点？ 214

39．造粒机组中颗粒水系统由哪些设备组成？ 214

40．换网器滑块不能移动的原因及处理方法有哪些？ 214

41．挤压机筒体温度过高过低有何不好？ 214

42．抗氧剂的作用是什么？ 214

43．减速箱润滑油系统有哪些设备？ 215

44．造粒机组磨刀具体步骤有哪些？ 215

45．停车期间如何对机组温度及辅助系统进行调整？ 216

46．停切粒机液压设施的操作步骤有哪些？ 216

47．影响齿轮泵容积效率的因素有哪些？ 216

48．挤出机停车过程是怎样的？ 216

49．装置紧急停蒸汽，造粒系统如何处理？ 217

50．筒体加工段的作用是什么？ 217

51．筒体加工段的歧管的作用是什么？ 217

52．筒体加工段的蒸汽歧管的作用是什么？ 217

53．水下切粒机是如何发挥作用的？ 217

54．齿轮联轴器的作用是什么？ 218

55．熔融泵变速箱如何设计？ 218

56．如何停开车阀和换网器的液压系统？ 218

57．如何停颗粒水系统以及颗粒干燥器和振动筛？ 219

58．如何停添加剂系统？ 219

59．模板孔“冻结”的原因和处理方法是什么？ 220

60．模板热油系统是如何起作用的？ 220

61．颗粒干燥器的工作原理是什么？ 220

62．颗粒水泵的作用是什么？ 220

63．振动筛的作用是什么？ 220

64．双螺杆挤出机变速箱和熔融泵变速箱的油泵启动条件是什么？ 221

65．离合器过早脱开可能的原因有哪些？ 221

66．离合器不脱开或脱开不充分或太慢可能的原因有哪些？ 221

67．油过滤器压差过高可能的原因是什么？ 222

68．中间粉料仓防爆膜破裂可能的原因有哪些？ 222

69．熔融泵轴承温度超过最大温度（超出警告信号）的原因有哪些？ 222

70．筒体加工工段有很大的噪声（如撞击声、咔嗒声、吱吱声）的原因及处理方法是什么？ 222

71．筒体温度与设定值的差异很大的原因及处理方法是什么？ 223

72．筒体温度在设定值附近显著变化的原因及处理方法是什么？ 223

73．聚合物从筒体段接缝处泄漏的原因及处理方法是什么？ 223

74．聚合物中挥发性物质的脱出不合格的原因及处理方法有哪些？ 223

第二节 气相法 224

1．造粒的工作原理是什么？ 224

2．造粒单元流程是怎样的？ 224

3．混炼机盘车电机的作用有哪些？ 224

4．粉料造粒的目的是什么？ 225

5．为什么有些添加剂需配制母料？ 225

6．电机为何不能连续启动？ 225

7．树脂添加剂有哪些？ 225

8．造粒开车前机组需加热的部位有哪些？ 225

9．模板温度高低对颗粒有何影响及原因？ 226

10．造粒系统沉降式离心机的主要结构及工作原理是什么？ 226

11．添加剂重量加料器如何实现自动加料？ 226

12．DFDA-7042的产品配方是什么？ 226

13．添加剂加料器有几种控制方式？ 227

14．造粒水温的高低对颗粒有何影响？ 227

15．哪些因素能影响混炼机出口树脂温度，并说明如何影响？ 227

16．母料下料称的设定在造粒开车前后有什么不同？ 227

17．混炼机料斗为什么要通冷却水？ 228

18．影响造粒出来的粒子形状的因素有哪些？ 228

19．造粒出现“灌肠”的原因有哪些？ 228

20．颗粒水流量偏低的原因有哪些？ 228

21．颗粒水夹带细粉多的原因有哪些？ 228

22．添加剂加料器有几种运行方式？ 229

23．造粒开车前需冷却的部位有哪些？ 229

24．造粒开车后阀站需做哪些切换？ 229

25．混炼机驱动端密封和水端密封为什么通氮气？流量应控制在多少？ 229

26．造粒开车前应满足的温度条件有哪些？ 229

27．混炼机盘车电机有几种盘车方式？ 229

28．如何在开车阀处拉料？ 230

29．如何进行模板填充与拉料？ 230

30．如何对切粒机进行调刀？ 230

31．造粒如何手动开车？ 231

32．造粒正常停车的步骤有哪些？ 232

33．造粒系统在出现什么情况时紧急停车？ 232

34．造粒系统紧急停车应如何操作？ 233

35．混炼机插入件有几种组合方式？ 233

36．“M”树脂比较合适的操作参数是多少？ 233

37．风机启动前的检查工作有哪些？ 234

38．风机出口压力低报警、高报警、高高报警会产生什么影响？ 234

39．在未做调节的情况下，造粒下料量快速降低或突然中断是什么原因造成？ 234

40．脱气仓底部下料口架桥如何处理？ 234

41．破块器堵塞如何处理？ 234

42．振动筛网眼堵应如何处理？ 235

43．母料加料器停转的原因是什么？ 235

44．添加剂加料器的下料量上下波动原因是什么？如何处理？ 235

45．添加剂加料器装载失败报警的原因是什么？如何处理？ 235

46．添加剂加料器在运转中突然停转的原因是什么？如何处理？ 235

47．突然停电造粒系统应如何动作？ 235

48．仪表风中断造粒系统应如何处理？ 236

49．氮气中断造粒系统应如何处理？ 236

50．混炼机联锁停车应如何处理？ 236

51．干燥器联锁停车的原因是什么？如何处理？ 236

52．熔融泵入口防爆膜破应如何处理？ 236

53．水室及颗粒水线“灌肠”的原因是什么？如何处理？ 237

54．停冷却水或仪表风送风机应如何处理？ 237

55．冬天转向阀运转不灵活应如何处理？ 237

56．爽滑剂的作用是什么？ 237

57．评价搅拌器性能的主要依据是什么？ 237

58．挤压机筒体温度过高过低有何不好？ 237

59．抗氧剂的作用是什么？ 238

60．添加剂的主要作用有哪些？ 238

61．在用安全阀起跳后如何处理？ 238

62．粒料颜色不好的原因有哪些？ 238

63．挤压机正常停车步骤有哪些？ 238

64．本装置造粒过程熔融指数是如何调整的？ 238

65．影响造粒颗粒形状、外观的因素有哪些？ 239

66．聚乙烯产品挤压造粒常用的添加剂有哪些？作用是什么？ 239

67．颗粒带尾的原因及处理方法是什么？ 239

68．产生鱼眼的原因及处理方法是什么？ 240

69．比例、积分、微分调节的特点是什么？ 240

70．切粒机断刀的原因有哪些？ 240

71．气流输送系统的缺点有哪些？ 240

72．造成过筛效率不佳的因素有哪些？ 240

73．影响过滤能力的因素有哪些？ 240

74．影响干燥的因素有哪些？ 240

75．如果发现振动筛过滤效率不佳、有粉料夹带时如何处理？ 241

76．造粒开车前需冷却的部位有哪些？ 241

77．如何启动液压油系统？ 241

78．如何启动润滑油系统？ 241

79．如何投用颗粒水系统？ 241

80．聚乙烯产品有哪些重要参数，由什么决定？ 242

81．添加爽滑剂的作用是什么？ 242

82．固体液态化的特点是什么？ 242

83．减速机过度发热的原因有哪些？ 242

84．KCM300G型混炼机造粒过程熔融指数是如何调整的？ 243

85．固体物料去湿的方法可分哪几类？ 243

86．注塑牌号与挤塑牌号的区别是什么？ 243

第八章 粉料和粒料输送 244

第一节 浆液法 244

1．粉料仓氮气系统流程是怎样的？ 244

2．粉料仓流程是怎样的？ 244

3．粉料处理流程是怎样的？ 245

4．粉料输送系统流程是怎样的？ 245

5．本装置罗茨风机有几组？ 245

6．用罗茨风机使用氮气输送粉料至袋式过滤器中出现压差过高，如何处理？ 246

7．粒料输送收料系统流程是怎样的？ 246

8．粒料输送掺混系统流程是怎样的？ 246

9．粒料输送风机重启延时是多久？ 246

10．粉料风机运行时流量低于多少可能自动切换？ 246

11．粉料风送开车步骤是怎样的？ 246

12．风送A开车步骤是怎样的？ 247

13．风送B开车步骤是怎样的？ 247

14．风送A手动开车步骤是怎样的？ 248

15．风送B手动开车步骤是怎样的？ 248

16．风送收料开车步骤是怎样的？ 249

17．风送粒料输送B开车步骤是怎样的？ 249

18．风送掺混开车步骤是怎样的？ 250

19．如何将风送系统内己烷排放至回收单元？ 250

20．如何排出粉料储存仓内粉料？ 251

21．如何排出过滤器内粉料？ 251

22．粒料输送系统中，当气控单元压力高报超过多长时间时自动停线？ 251

23．粒料输送风机本体共有几个现场表？ 251

24．粒料输送所用的介质是什么？ 251

25．脉冲式袋滤器的除灰工作是由什么完成的？ 252

26．螺杆