机械工程实践与创新PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1.1 机械制造工程实践的目的 1

1.2 机械制造工程实践的要求 2

1.3 机械制造工程实践的内容 2

1.4 机械制造工程实践的考核 3

1.5 学生实践守则 3

1.6 机械制造工程实践的安全规则 4

第2章 工程材料及热处理基础知识 5

教学目的与要求 5

安全操作规程 5

2.1 金属材料的主要性能 5

2.2 常用的工程材料 7

2.2.1 金属材料 7

2.2.2 非金属材料 11

2.2.3 复合材料 11

2.3 钢的热处理 11

2.3.1 钢的热处理工艺 12

2.3.2 热处理加热炉和硬度计 14

2.3.3 热处理操作技术 16

复习思考题 17

第3章 铸造加工实践 18

教学目的与要求 18

安全操作规程 18

3.1 概述 18

3.2 造型材料 19

3.2.1 型砂的组成及其性能 19

3.2.2 型砂的配置 20

3.3 造型与造芯 21

3.3.1 手工造型工具 21

3.3.2 手工造型方法 22

3.3.3 机器造型 27

3.3.4 造芯 28

3.3.5 浇、冒口系统 30

3.3.6 合型 32

3.4 铸造合金的熔炼和浇注 32

3.4.1 铸铁的冲天炉熔炼 32

3.4.2 铸钢的熔炼 35

3.4.3 有色合金的熔炼 35

3.5 铸件的落砂、清理和缺陷 36

3.5.1 铸件的落砂 36

3.5.2 铸件的清理 36

3.5.3 铸件质量分析 36

3.6 特种铸造 40

3.6.1 金属型铸造 40

3.6.2 熔模铸造 41

3.6.3 压力铸造 41

3.6.4 离心铸造 42

3.6.5 实型铸造 42

3.7 典型零件的造型方法 44

复习思考题 45

第4章 压力加工实践 46

教学目的与要求 46

安全操作规程 46

4.1 概述 46

4.2 金属的加热与锻件的冷却 47

4.2.1 金属的加热 47

4.2.2 锻件的冷却 50

4.2.3 锻件的热处理 50

4.3 自由锻的设备及工具 50

4.3.1 机器自由锻的设备和工具 50

4.3.2 手工自由锻工具及其使用 53

4.4 自由锻工艺 54

4.4.1 自由锻的工艺特点 54

4.4.2 自由锻的基本工序 54

4.4.3 自由锻锻件图绘制 60

4.4.4 典型锻件自由锻工艺过程 61

4.5 模锻 63

4.6 胎模锻 64

4.7 冲压 65

4.7.1 冲压概述 65

4.7.2 冲压主要设备 65

4.7.3 冲压基本工序 67

复习思考题 68

第5章 焊接加工实践 70

教学目的与要求 70

安全操作规程 70

5.1 概述 71

5.1.1 焊接方法的分类 71

5.1.2 焊接的特点及应用 71

5.1.3 熔化焊的焊接接头 72

5.2 焊条电弧焊 72

5.2.1 手弧焊的焊接过程 73

5.2.2 手弧焊设备 73

5.2.3 手弧焊工具 74

5.2.4 电焊条 75

5.2.5 手弧焊工艺 79

5.2.6 手弧焊的基本操作 83

5.3 焊接质量 87

5.3.1 对焊接质量的要求 87

5.3.2 常见的焊接缺陷 87

5.3.3 焊接变形 88

5.4 气焊与气割 89

5.4.1 气焊原理及特点和应用 89

5.4.2 气焊设备 89

5.4.3 气焊火焰 93

5.4.4 气焊工艺与焊接规范 94

5.4.5 气焊基本操作 95

5.4.6 气割 96

复习思考题 99

第6章 切削加工的基本知识 101

教学目的与要求 101

6.1 概述 101

6.2 零件加工的技术要求 103

6.3 常用切削刀具简介 105

6.4 常用量具简介 106

6.4.1 金属直尺和直角尺 107

6.4.2 游标卡尺 107

6.4.3 游标万能角度尺 109

6.4.4 外径百分尺 110

6.4.5 内径百分表 111

6.4.6 百分表 113

复习思考题 114

第7章 钳工与装配工艺 115

教学目的与要求 115

安全操作规程 115

7.1 概述 115

7.2 钳工工作台和虎钳 116

7.3 划线 117

7.4 钳工基本工作 120

7.4.1 锯削 120

7.4.2 锉削 121

7.4.3 刮削 123

7.5 钻孔、扩孔、铰孔及螺纹加工 124

7.5.1 钻床 124

7.5.2 钻削的工作范围 126

7.5.3 攻螺纹和套螺纹 128

7.6 装配 129

7.6.1 装配概念的认识 130

7.6.2 装配前的准备工作 130

7.6.3 装配单元系统图 130

7.6.4 基本元件的装配 131

复习思考题 133

第8章 车削加工实践 134

教学目的与要求 134

安全操作规程 134

8.1 概述 135

8.2 卧式车床 135

8.3 车床附件及工件安装 137

8.4 车刀的结构、刃磨及其安装 141

8.4.1 车刀的结构 141

8.4.2 车刀的角度 142

8.4.3 车刀的刃磨 144

8.4.4 车刀的种类和用途 145

8.4.5 车刀的安装 146

8.5 车床操作要点 146

8.5.1 车床的基本操作 146

8.5.2 车床操作注意事项 147

8.5.3 刻度盘及刻度盘手柄的使用 148

8.5.4 试切的方法与步骤 149

8.5.5 粗车和精车 149

8.6 车削的类型 150

8.6.1 车削外圆 150

8.6.2 车削端面和台阶 151

8.6.3 车削沟槽与切断 152

8.6.4 钻孔和镗孔 154

8.6.5 车削圆锥面 155

8.6.6 车削成形面 156

8.6.7 车削螺纹 158

8.6.8 滚花 160

8.7 车削工艺 160

8.7.1 有关机械加工工艺过程的基本概念 160

8.7.2 工件安装 162

8.7.3 加工顺序安排的一般原则 162

复习思考题 162

第9章 铣、刨削加工实践 164

教学目的与要求 164

安全操作规程 164

9.1 铣削加工概述 164

9.2 铣床简介 165

9.3 常用铣床附件简介 167

9.4 铣刀及安装简介 169

9.4.1 常用铣刀的种类和应用 169

9.4.2 铣刀的安装 171

9.5 铣削加工 172

9.5.1 铣削用量 172

9.5.2 铣削方法 172

9.6 刨削加工 177

9.6.1 刨削加工概述 177

9.6.2 机床简介 177

9.6.3 其他刨床简介 180

9.6.4 刨削加工方法 181

9.6.5 典型件加工——刨正六面体 184

复习思考题 185

第10章 磨削加工实践 186

教学目的与要求 186

安全操作规程 186

10.1 磨削加工简介 186

10.2 砂轮 188

10.2.1 砂轮的特性 188

10.2.2 砂轮标记和选用 189

10.2.3 砂轮的安装与修整 190

10.3 常用磨削加工机床 191

10.3.1 万能外圆磨床 191

10.3.2 平面磨床 192

10.4 磨削加工 193

10.4.1 磨外圆 193

10.4.2 磨内圆 194

10.4.3 磨平面 195

10.4.4 磨圆锥面 196

复习思考题 197

第11章 特种加工 198

教学目的与要求 198

安全操作规程 198

11.1 概述 198

11.2 电火花加工 199

11.3 数控电火花成形加工 201

11.3.1 数控电火花成形加工机床 201

11.3.2 数控电火花成形加工工艺 202

11.4 数控电火花线切割加工 205

11.4.1 数控电火花线切割加工的原理 205

11.4.2 数控电火花线切割加工的主要特点 207

11.4.3 数控线切割机床的分类 207

11.4.4 线切割加工的加工对象 207

11.4.5 数控电火花线切割机床及组成 207

11.4.6 数控电火花线切割加工程序的编制 209

11.5 激光加工 211

11.5.1 激光的产生及特点 212

11.5.2 激光加工机床 213

11.6 快速原型制造 215

11.6.1 快速原型制造概述 216

11.6.2 MEM-300快速原型设备 217

11.6.3 快速原型制造工艺方法 217

11.6.4 快速原型的具体工艺过程 219

11.6.5 快速原型技术的特点 219

11.7 数控雕刻加工 220

11.7.1 数控雕刻机的组成 220

11.7.2 数控雕刻机的特点 220

11.7.3 实例 220

复习思考题 222

第12章 数控加工基础知识 223

教学目的与要求 223

12.1 数控机床组成与工作原理 223

12.1.1 数控机床的组成 223

12.1.2 数控机床的工作原理 224

12.1.3 数控机床的分类与工艺特点 225

12.2 数控加工编程基础 227

12.2.1 数控机床坐标系及其运动 227

12.2.2 数控机床的编程方法、步骤与格式 229

11.2.3 编程基础与加工工艺路线 232

复习思考题 235

第13章 数控加工实践 236

教学目的与要求 236

安全操作规程 236

13.1 数控车削加工 236

13.1.1 数控车床概述 236

13.1.2 数控车削加工 239

13.2 数控铣削加工 250

13.2.1 数控铣床概述 250

13.2.2 数控铣削加工 252

13.2.3 SIEMENS系统操作简介 257

13.3 加工中心 264

13.3.1 加工中心简介 264

13.3.2 加工中心的分类 264

13.3.3 加工中心的工艺特点 266

复习思考题 267

第14章 机械电子装配实践 268

教学目的与要求 268

安全操作规程 268

14.1 机械装配 268

14.1.1 装配工艺 268

14.1.2 自行车拆装 272

14.1.3 柴油机拆装 275

14.1.4 减速器拆装 280

14.2 电子产品制作 282

14.2.1 电子产品制作的内容 282

14.2.2 电子产品制作的主要过程 282

14.2.3 识读电子电路图要领 284

14.2.4 识读印制电路板图要领 285

14.2.5 常用电子元器件简介 286

14.2.6 电子产品制作基本技能与常用仪器、仪表 292

14.2.7 电子产品制作的焊接技术 294

14.2.8 印制电路板制作简介 297

14.2.9 产品装配顺序 298

14.2.10 HX108-2七管半导体收音机 299

复习思考题 300

第15章 逆向工程 301

15.1 逆向工程简介 301

15.1.1 逆向工程的定义 301

15.1.2 逆向工程的内涵 301

15.1.3 逆向工程基本方法与技术路线 303

15.1.4 逆向工程与产品创新的关系 304

15.2 逆向工程硬件设备与技术应用案例 305

15.2.1 逆向工程常用硬件设备简介 305

15.2.2 基于测量点云的几何逆向工程技术 308

15.2.3 柴油机气道几何反求案例 311

复习思考题 317

第16章 创新教育 318

16.1 概述 318

16.1.1 创新教育的内涵 318

16.1.2 创新教育的目标 319

16.1.3 实施创新教育的必要性 320

16.2 创新教育体系的建立 321

16.3 创新型人才的培养 322

16.3.1 创新型人才的特点 323

16.3.2 大学生工程实践创新能力培养的途径和方法 324

16.4 大学生创新教育实例 324

16.4.1 “电磁节能开关”创新作品实例 324

16.4.2 “防水卷材铺设小车”创新作品实例 327

16.4.3 “签字笔自动回收售卖装置”创新作品实例 331

参考文献 333