机械工程实践与创新PDF电子书下载
- 电子书积分:12 积分如何计算积分?
- 作 者:黄光烨主编;曲宝章,翠封祥副主编
- 出 版 社:北京:清华大学出版社
- 出版年份:2014
- ISBN:9787302371281
- 页数:333 页
第1章 绪论 1
1.1 机械制造工程实践的目的 1
1.2 机械制造工程实践的要求 2
1.3 机械制造工程实践的内容 2
1.4 机械制造工程实践的考核 3
1.5 学生实践守则 3
1.6 机械制造工程实践的安全规则 4
第2章 工程材料及热处理基础知识 5
教学目的与要求 5
安全操作规程 5
2.1 金属材料的主要性能 5
2.2 常用的工程材料 7
2.2.1 金属材料 7
2.2.2 非金属材料 11
2.2.3 复合材料 11
2.3 钢的热处理 11
2.3.1 钢的热处理工艺 12
2.3.2 热处理加热炉和硬度计 14
2.3.3 热处理操作技术 16
复习思考题 17
第3章 铸造加工实践 18
教学目的与要求 18
安全操作规程 18
3.1 概述 18
3.2 造型材料 19
3.2.1 型砂的组成及其性能 19
3.2.2 型砂的配置 20
3.3 造型与造芯 21
3.3.1 手工造型工具 21
3.3.2 手工造型方法 22
3.3.3 机器造型 27
3.3.4 造芯 28
3.3.5 浇、冒口系统 30
3.3.6 合型 32
3.4 铸造合金的熔炼和浇注 32
3.4.1 铸铁的冲天炉熔炼 32
3.4.2 铸钢的熔炼 35
3.4.3 有色合金的熔炼 35
3.5 铸件的落砂、清理和缺陷 36
3.5.1 铸件的落砂 36
3.5.2 铸件的清理 36
3.5.3 铸件质量分析 36
3.6 特种铸造 40
3.6.1 金属型铸造 40
3.6.2 熔模铸造 41
3.6.3 压力铸造 41
3.6.4 离心铸造 42
3.6.5 实型铸造 42
3.7 典型零件的造型方法 44
复习思考题 45
第4章 压力加工实践 46
教学目的与要求 46
安全操作规程 46
4.1 概述 46
4.2 金属的加热与锻件的冷却 47
4.2.1 金属的加热 47
4.2.2 锻件的冷却 50
4.2.3 锻件的热处理 50
4.3 自由锻的设备及工具 50
4.3.1 机器自由锻的设备和工具 50
4.3.2 手工自由锻工具及其使用 53
4.4 自由锻工艺 54
4.4.1 自由锻的工艺特点 54
4.4.2 自由锻的基本工序 54
4.4.3 自由锻锻件图绘制 60
4.4.4 典型锻件自由锻工艺过程 61
4.5 模锻 63
4.6 胎模锻 64
4.7 冲压 65
4.7.1 冲压概述 65
4.7.2 冲压主要设备 65
4.7.3 冲压基本工序 67
复习思考题 68
第5章 焊接加工实践 70
教学目的与要求 70
安全操作规程 70
5.1 概述 71
5.1.1 焊接方法的分类 71
5.1.2 焊接的特点及应用 71
5.1.3 熔化焊的焊接接头 72
5.2 焊条电弧焊 72
5.2.1 手弧焊的焊接过程 73
5.2.2 手弧焊设备 73
5.2.3 手弧焊工具 74
5.2.4 电焊条 75
5.2.5 手弧焊工艺 79
5.2.6 手弧焊的基本操作 83
5.3 焊接质量 87
5.3.1 对焊接质量的要求 87
5.3.2 常见的焊接缺陷 87
5.3.3 焊接变形 88
5.4 气焊与气割 89
5.4.1 气焊原理及特点和应用 89
5.4.2 气焊设备 89
5.4.3 气焊火焰 93
5.4.4 气焊工艺与焊接规范 94
5.4.5 气焊基本操作 95
5.4.6 气割 96
复习思考题 99
第6章 切削加工的基本知识 101
教学目的与要求 101
6.1 概述 101
6.2 零件加工的技术要求 103
6.3 常用切削刀具简介 105
6.4 常用量具简介 106
6.4.1 金属直尺和直角尺 107
6.4.2 游标卡尺 107
6.4.3 游标万能角度尺 109
6.4.4 外径百分尺 110
6.4.5 内径百分表 111
6.4.6 百分表 113
复习思考题 114
第7章 钳工与装配工艺 115
教学目的与要求 115
安全操作规程 115
7.1 概述 115
7.2 钳工工作台和虎钳 116
7.3 划线 117
7.4 钳工基本工作 120
7.4.1 锯削 120
7.4.2 锉削 121
7.4.3 刮削 123
7.5 钻孔、扩孔、铰孔及螺纹加工 124
7.5.1 钻床 124
7.5.2 钻削的工作范围 126
7.5.3 攻螺纹和套螺纹 128
7.6 装配 129
7.6.1 装配概念的认识 130
7.6.2 装配前的准备工作 130
7.6.3 装配单元系统图 130
7.6.4 基本元件的装配 131
复习思考题 133
第8章 车削加工实践 134
教学目的与要求 134
安全操作规程 134
8.1 概述 135
8.2 卧式车床 135
8.3 车床附件及工件安装 137
8.4 车刀的结构、刃磨及其安装 141
8.4.1 车刀的结构 141
8.4.2 车刀的角度 142
8.4.3 车刀的刃磨 144
8.4.4 车刀的种类和用途 145
8.4.5 车刀的安装 146
8.5 车床操作要点 146
8.5.1 车床的基本操作 146
8.5.2 车床操作注意事项 147
8.5.3 刻度盘及刻度盘手柄的使用 148
8.5.4 试切的方法与步骤 149
8.5.5 粗车和精车 149
8.6 车削的类型 150
8.6.1 车削外圆 150
8.6.2 车削端面和台阶 151
8.6.3 车削沟槽与切断 152
8.6.4 钻孔和镗孔 154
8.6.5 车削圆锥面 155
8.6.6 车削成形面 156
8.6.7 车削螺纹 158
8.6.8 滚花 160
8.7 车削工艺 160
8.7.1 有关机械加工工艺过程的基本概念 160
8.7.2 工件安装 162
8.7.3 加工顺序安排的一般原则 162
复习思考题 162
第9章 铣、刨削加工实践 164
教学目的与要求 164
安全操作规程 164
9.1 铣削加工概述 164
9.2 铣床简介 165
9.3 常用铣床附件简介 167
9.4 铣刀及安装简介 169
9.4.1 常用铣刀的种类和应用 169
9.4.2 铣刀的安装 171
9.5 铣削加工 172
9.5.1 铣削用量 172
9.5.2 铣削方法 172
9.6 刨削加工 177
9.6.1 刨削加工概述 177
9.6.2 机床简介 177
9.6.3 其他刨床简介 180
9.6.4 刨削加工方法 181
9.6.5 典型件加工——刨正六面体 184
复习思考题 185
第10章 磨削加工实践 186
教学目的与要求 186
安全操作规程 186
10.1 磨削加工简介 186
10.2 砂轮 188
10.2.1 砂轮的特性 188
10.2.2 砂轮标记和选用 189
10.2.3 砂轮的安装与修整 190
10.3 常用磨削加工机床 191
10.3.1 万能外圆磨床 191
10.3.2 平面磨床 192
10.4 磨削加工 193
10.4.1 磨外圆 193
10.4.2 磨内圆 194
10.4.3 磨平面 195
10.4.4 磨圆锥面 196
复习思考题 197
第11章 特种加工 198
教学目的与要求 198
安全操作规程 198
11.1 概述 198
11.2 电火花加工 199
11.3 数控电火花成形加工 201
11.3.1 数控电火花成形加工机床 201
11.3.2 数控电火花成形加工工艺 202
11.4 数控电火花线切割加工 205
11.4.1 数控电火花线切割加工的原理 205
11.4.2 数控电火花线切割加工的主要特点 207
11.4.3 数控线切割机床的分类 207
11.4.4 线切割加工的加工对象 207
11.4.5 数控电火花线切割机床及组成 207
11.4.6 数控电火花线切割加工程序的编制 209
11.5 激光加工 211
11.5.1 激光的产生及特点 212
11.5.2 激光加工机床 213
11.6 快速原型制造 215
11.6.1 快速原型制造概述 216
11.6.2 MEM-300快速原型设备 217
11.6.3 快速原型制造工艺方法 217
11.6.4 快速原型的具体工艺过程 219
11.6.5 快速原型技术的特点 219
11.7 数控雕刻加工 220
11.7.1 数控雕刻机的组成 220
11.7.2 数控雕刻机的特点 220
11.7.3 实例 220
复习思考题 222
第12章 数控加工基础知识 223
教学目的与要求 223
12.1 数控机床组成与工作原理 223
12.1.1 数控机床的组成 223
12.1.2 数控机床的工作原理 224
12.1.3 数控机床的分类与工艺特点 225
12.2 数控加工编程基础 227
12.2.1 数控机床坐标系及其运动 227
12.2.2 数控机床的编程方法、步骤与格式 229
11.2.3 编程基础与加工工艺路线 232
复习思考题 235
第13章 数控加工实践 236
教学目的与要求 236
安全操作规程 236
13.1 数控车削加工 236
13.1.1 数控车床概述 236
13.1.2 数控车削加工 239
13.2 数控铣削加工 250
13.2.1 数控铣床概述 250
13.2.2 数控铣削加工 252
13.2.3 SIEMENS系统操作简介 257
13.3 加工中心 264
13.3.1 加工中心简介 264
13.3.2 加工中心的分类 264
13.3.3 加工中心的工艺特点 266
复习思考题 267
第14章 机械电子装配实践 268
教学目的与要求 268
安全操作规程 268
14.1 机械装配 268
14.1.1 装配工艺 268
14.1.2 自行车拆装 272
14.1.3 柴油机拆装 275
14.1.4 减速器拆装 280
14.2 电子产品制作 282
14.2.1 电子产品制作的内容 282
14.2.2 电子产品制作的主要过程 282
14.2.3 识读电子电路图要领 284
14.2.4 识读印制电路板图要领 285
14.2.5 常用电子元器件简介 286
14.2.6 电子产品制作基本技能与常用仪器、仪表 292
14.2.7 电子产品制作的焊接技术 294
14.2.8 印制电路板制作简介 297
14.2.9 产品装配顺序 298
14.2.10 HX108-2七管半导体收音机 299
复习思考题 300
第15章 逆向工程 301
15.1 逆向工程简介 301
15.1.1 逆向工程的定义 301
15.1.2 逆向工程的内涵 301
15.1.3 逆向工程基本方法与技术路线 303
15.1.4 逆向工程与产品创新的关系 304
15.2 逆向工程硬件设备与技术应用案例 305
15.2.1 逆向工程常用硬件设备简介 305
15.2.2 基于测量点云的几何逆向工程技术 308
15.2.3 柴油机气道几何反求案例 311
复习思考题 317
第16章 创新教育 318
16.1 概述 318
16.1.1 创新教育的内涵 318
16.1.2 创新教育的目标 319
16.1.3 实施创新教育的必要性 320
16.2 创新教育体系的建立 321
16.3 创新型人才的培养 322
16.3.1 创新型人才的特点 323
16.3.2 大学生工程实践创新能力培养的途径和方法 324
16.4 大学生创新教育实例 324
16.4.1 “电磁节能开关”创新作品实例 324
16.4.2 “防水卷材铺设小车”创新作品实例 327
16.4.3 “签字笔自动回收售卖装置”创新作品实例 331
参考文献 333
- 《市政工程基础》杨岚编著 2009
- 《全国高等中医药行业“十三五”创新教材 中医药学概论》翟华强 2019
- 《异质性条件下技术创新最优市场结构研究 以中国高技术产业为例》千慧雄 2019
- 《工程静力学》王科盛主编 2019
- 《中央财政支持提升专业服务产业发展能力项目水利工程专业课程建设成果 设施农业工程技术》赵英编 2018
- 《大学英语教学的跨文化交际视角研究与创新发展》许丽云,刘枫,尚利明著 2020
- 《化学反应工程》许志美主编 2019
- 《语文教育教学实践探索》陈德收 2018
- 《彼得·布鲁克导演实践研究》邓小玲著 2019
- 《反思性实践》胡红梅, 2019
- 《大学计算机实验指导及习题解答》曹成志,宋长龙 2019
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 七年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《大学生心理健康与人生发展》王琳责任编辑;(中国)肖宇 2019
- 《大学英语四级考试全真试题 标准模拟 四级》汪开虎主编 2012
- 《大学英语教学的跨文化交际视角研究与创新发展》许丽云,刘枫,尚利明著 2020
- 《北京生态环境保护》《北京环境保护丛书》编委会编著 2018
- 《复旦大学新闻学院教授学术丛书 新闻实务随想录》刘海贵 2019
- 《大学英语综合教程 1》王佃春,骆敏主编 2015
- 《大学物理简明教程 下 第2版》施卫主编 2020
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019