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2.6 铜及铜合金 27

2.7 铝及铝合金 28

2.8 铅及铅合金 29

3 耐腐蚀非金属材料 30

3.1 耐腐蚀高分子材料及其特性 30

3.2 无机硅酸盐材料 46

3.3 其他耐腐蚀非金属材料 50

2 对防腐蚀设备的要求 54

2.1 对金属设备的要求 54

1 表面处理的目的 54

第3章 防腐蚀施工的表面处理技术 54

2.2 对水泥混凝土设备及构件的要求 56

3 表面处理技术 57

3.1 金属表面预处理等级规定 57

3.2 金属表面除油 58

3.3 金属表面除锈 60

3.4 混凝土表面预处理 66

3.5 塑料表面预处理 68

3.6 木材表面预处理 69

3.7 玻璃和陶瓷表面预处理 71

第4章 塑料施工技术 72

1 概述 72

2 聚氯乙烯塑料的性能及施工技术 73

2.1 硬聚氯乙烯塑料及其性能 74

2.2 聚氯乙烯塑料施工技术 79

3 整体硬聚氯乙烯设备的制造 92

3.1 板材的预处理 92

3.4 组装 93

3.2 下料 93

3.3 热成型 93

3.5 焊接 95

3.6 检查 95

4 聚氯乙烯塑料衬里 96

4.1 硬聚氯乙烯塑料衬里 96

4.2 软聚氯乙烯塑料衬里 97

5 其他常用工程塑料的种类与在防腐工程中的应用 100

5.1 聚丙烯塑料 100

5.2 聚乙烯塑料 104

5.3 含氟塑料 107

5.4 氯化聚醚塑料 110

5.5 ABS塑料 111

5.6 石棉酚醛塑料 112

第5章 玻璃钢的施工技术 117

1 玻璃钢的性能及应用 117

1.1 玻璃钢的性能 117

1.3 玻璃钢的选用 119

1.2 玻璃钢的应用 119

2 玻璃钢的施工方法 137

3 玻璃钢衬里施工技术 139

3.1 手糊法玻璃钢衬里的施工准备 141

3.2 分层间断贴衬法施工 143

3.3 多层连续贴衬法施工 145

3.4 玻璃钢的热处理 146

3.5 质量检查 149

3.6 玻璃钢衬里施工中的几个问题及解决办法 150

4 整体玻璃钢设备成型技术 153

4.1 整体玻璃钢设备的结构特点 154

4.2 整体玻璃钢设备的施工工艺 155

4.3 组合式整体玻璃钢设备 161

5 玻璃钢的质量检验与缺陷修复 161

5.1 玻璃钢的质量检验 161

5.2 缺陷的修复 162

第6章 砖板衬里施工技术 165

1 耐腐蚀砖板和胶泥 166

1.1 耐腐蚀砖板 167

1.3 耐腐蚀填料 171

1.2 胶泥 171

1.4 常用防腐胶泥 173

2 砖板衬里的施工原理及方法 199

2.1 砖板衬里的基本结构和衬里材料 199

2.2 胶合剂的选择 204

2.3 胶泥的配制与固化 205

2.4 隔离层的选用 211

2.5 砖板衬里的技术要求 212

2.6 衬里施工工艺 221

2.7 衬里施工设备及工、器具 224

3 砖板衬里的质量检查及缺陷处理 226

3.1 砖板衬里的质量标准 226

3.2 砖板衬里的质量检验 227

3.3 砖板衬里施工缺陷处理 228

4 砖板衬里设备的使用与检修 229

4.1 砖板衬里设备检修和使用注意事项 229

4.2 检修方法 229

1.1 天然橡胶 231

1 橡胶的性能及分类 231

第7章 橡胶衬里施工技术 231

1.2 合成橡胶 233

2 橡胶衬里的选择 237

2.1 胶板的组成、加工、规格和要求 237

2.2 橡胶衬里的选用和结构要求 245

2.3 节点结构(平面或弧面橡胶板的黏结方式) 250

2.4 管件结构 252

3 硫化橡胶衬里的施工原理和施工技术 253

3.1 橡胶衬里的施工工艺 253

3.2 施工设备与工器具 274

3.3 贮存与运输 275

4 硫化橡胶衬里的质量检验及缺陷修补 276

4.1 橡胶衬里的质量标准和质量检验 277

4.2 橡胶衬里的缺陷及修补 278

5 其他种类橡胶衬里施工技术 281

5.1 预硫化橡胶衬里 281

5.2 自然硫化橡胶衬里 287

1.1 铅衬里施工前的准备 290

1.2 铅衬里的固定方法 290

1 铅衬里施工技术 290

第8章 铅衬里和搪铅施工技术 290

1.3 铅衬里的焊缝安排 292

1.4 铅衬里的缺陷和质量检查方法 293

2 搪铅施工技术 296

2.1 搪铅及其应用 296

2.2 搪铅施工前的准备 297

2.3 设备表面的处理方法 297

2.4 搪铅焊剂的配制和原理 299

2.5 搪铅火焰的选择 300

2.6 搪铅的方法 301

2.7 搪铅层的缺陷和消除方法 303

2.8 搪铅的质量检查方法 304

第9章 钛及钛合金防腐衬里 305

1 钛及钛合金概述 305

1.1 钛在腐蚀工程中的应用 305

1.2 工业上使用的钛及钛合金 308

1.3 耐蚀钛及钛合金 310

2.1 钛的物理性能 312

2 钛金属的性能 312

2.2 钛的化学性能 314

2.3 钛及钛合金的力学性能 315

3 钛衬里设备制造 320

3.1 衬里的结构形式与衬里方法 321

3.2 钛衬里的制造 328

4 钛衬里的焊接 338

4.1 钛的焊接特点 338

4.2 钛的焊接方法和工艺 338

5.2 钛衬里的酸洗、钝化 345

5 钛衬里的表面处理 345

5.1 钛表面的机械处理 345

6 钛衬里的制造要求及检验 346

6.1 钛衬里的制造要求 346

6.2 钛衬里的焊接要求 347

6.3 钛衬里的检验 349

第10章 不锈钢衬里 354

1 不锈钢概述 354

2.2 衬里材料 355

2.1 容器外壳 355

2 不锈钢衬里结构的材料选择 355

2.3 焊接材料 356

3 不锈钢衬里方法 357

3.1 塞孔焊法 357

3.2 条焊衬里法 358

3.3 螺钉固定衬里法 359

3.4 爆炸衬里法 360

3.5 整体松套衬里法 360

5 不锈钢衬里的检验 361

4 不锈钢衬里层的处理 361

6 不锈钢复合板及其应用技术 362

6.1 不锈钢复合板的生产程序 363

6.2 不锈钢复合板的品种及规格 363

6.3 不锈钢复合板的性能及使用范围 364

6.4 不锈钢复合材料的选用 365

6.5 不锈钢复合板设备的制造 365

7 不锈钢衬里层堆焊 370

7.2 堆焊的方法 371

7.1 堆焊的特点 371

第11章 喷涂 373

1 氧乙炔火焰喷涂 373

1.1 喷涂的原理和特点 373

1.2 合金粉末 374

1.3 喷涂枪 377

1.4 喷涂工艺 380

2 等离子弧喷涂 381

2.1 等离子弧喷涂的基本原理及特点 381

2.2 等离子弧喷涂设备 382

2.3 等离子弧喷涂工艺参数 386

3 喷涂层性能测定 391

3.1 涂层拉伸附着强度测定 391

3.2 涂层剪切附着强度测定 392

3.3 涂层弯曲附着强度测定 393

3.4 涂层凹坑附着强度测定 393

3.5 涂层自身强度测定 393

3.6 涂层的气孔率测定 394

4.1 几种新工艺的应用 395

4 我国热喷涂技术发展趋势及特点 395

4.2 热喷涂材料的新发展 396

4.3 国内热喷涂技术发展特点 398

第12章 电镀概论 400

1 电镀的基本原理 400

2 电镀液对镀层的影响 400

3 电镀规范对镀层的影响 401

4 电镀技术的应用 402

5 电镀作业的安全措施 403

5.2 中毒或烧伤时的注意事项 404

5.1 使用酸性电解液的注意事项 404

6 电镀车间环境保护 405

第13章 镀铬施工技术 406

1 概述 406

2 镀铬的特点和镀液分类 406

2.1 镀铬的特点 406

2.2 镀液的分类 407

3 镀铬过程的电极反应 407

3.1 镀铬的阳极及阳极反应 407

3.2 镀铬的阴极反应与阴极保护 409

4 镀铬溶液成分及其作用 410

4.1 铬酐 410

4.2 催化剂 411

4.3 三价铬 413

4.4 温度和电流密度对镀层的影响 413

4.5 杂质的影响 414

5 功能性镀铬 415

5.3 镀黑铬 416

5.2 乳白铬 416

5.1 松孔镀铬 416

5.4 镀硬铬 417

6 装饰性镀铬 418

7 某些材质的施镀方法 421

8 除氢 422

第14章 镀锌施工技术 423

1 概述 423

2.2 氰化物镀锌工艺规范 424

2.3 溶液的配制方法 424

2.1 氰化物镀锌的特点 424

2 氰化物镀锌 424

2.4 镀液中各成分的作用及影响 425

2.5 工艺条件的影响 426

2.6 杂质的影响及处理 427

2.7 常见故障及纠正方法 428

3 碱性锌酸盐镀锌 428

3.1 碱性锌酸盐镀锌工艺特点 428

3.3 溶液的配制方法 429

3.4 溶液成分的作用及影响 429

3.2 碱性锌酸盐镀锌工艺规范 429

3.5 工艺条件的影响 430

3.6 杂质的影响及去除 431

3.7 常见故障及纠正方法 431

4 氯化钾盐镀锌 432

4.1 氯化钾盐镀锌特点 432

4.2 工艺规范 432

4.4 镀液成分作用和影响 433

4.3 溶液的配制 433

4.5 工艺条件的影响 434

4.6 镀液维护与操作注意事项 437

4.7 原有铵盐镀锌液的转化 437

4.8 氯化钾盐镀锌常见故障及纠正方法 438

5 硫酸盐镀锌 439

5.1 硫酸盐镀锌的特点 439

5.2 硫酸盐镀锌工艺规范 439

5.3 溶液的配制方法 439

5.5 操作条件的影响 440

5.4 溶液成分作用和影响 440

5.6 硫酸盐镀锌常见故障及纠正方法 441

6 镀后处理 442

6.1 除氢 442

6.2 出光 442

6.3 钝化 442

7.2 钢铁件氯化钾盐镀锌 449

8.1 镀层的质量检查 449

8 镀层的检验与不合格镀层的退除 449

7.1 钢铁件氰化物镀锌 449

7 镀锌的工艺过程 449

8.2 不合格镀层的退除 450

第15章 涂料 451

1 概述 451

1.1 涂料的特点及应用 451

1.2 涂料的防腐作用 452

1.3 涂层破坏形式及原因 453

2 涂料组成与分类 455

2.1 涂料的组成 455

2.2 涂料的分类 459

3 涂料的施工 462

3.1 施工程序 462

3.2 涂层的施工规定 462

3.3 涂料的配制与施工方法 463

3.4 对涂层的质量检查 470

3.5 涂料常见的缺陷及采取的措施 471

4 常用的防腐蚀涂料 473

4.1 底涂料 473

4.3 硝基纤维涂料 474

4.2 油性涂料 474

4.4 醇酸树脂涂料 475

4.5 酚醛树脂防腐涂料 475

4.6 环氧树脂防腐涂料 477

4.7 聚氨酯防腐涂料 479

4.8 乙烯树脂防腐涂料 480

4.9 生漆与漆酚改性防腐涂料 482

4.10 呋喃树脂防腐涂料 484

4.11 橡胶树脂防腐涂料 485

4.14 富锌防腐涂料 487

4.12 氯丁橡胶防腐涂料 487

4.13 有机硅耐热防腐涂料 487

4.15 塑料防腐涂料 488

4.16 玻璃鳞片涂料 488

4.17 纳米涂料 489

第16章 防腐蚀施工的安全技术 491

1 施工前的安全准备工作及要求 491

2 电气作业安全技术措施 492

3 脚手架及起重作业安全技术措施 493

4 塔、槽、罐内部作业的安全技术要求 494

5 表面预处理安全施工技术 495

6 砖板衬里安全施工技术 495

7 橡胶衬里的安全施工技术 497

8 玻璃钢衬里安全施工技术 498

9 塑料衬里安全施工技术 501

10 铅衬里安全施工技术 501

11 涂料的安全施工技术 502

12 金属喷镀和电镀的安全施工技术 503

参考文献 505