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目录 1

1 铜冶金一般知识 1

1.1 铜及其主要化合物的性质 1

1.1.1 铜及其主要合金的性质 1

1.1.2 铜的硫化物、氧化物及其性质 3

1.2 铜的产量及消费量 4

1.2.1 近10年世界各国的铜产量 4

1.2.2 铜的用途及铜消费量的变化 4

1.3 铜冶金原料 5

1.3.1 铜的矿物、矿石与精矿 5

1.3.2 铜精矿的组成与冶炼工艺的关系 6

1.3.3 再生铜原料 7

1.4 铜冶金方法 7

6.4 白银炉炉体结构及主要附属设备 （1l 8

1.5 近20年来国内外铜冶金技术的发展 9

2.1 概述 11

2 铜精矿造锍熔炼的基本原理 11

2.2 造锍熔炼的基本原理 12

2.2.1 主要物理化学变化 12

2.2.2 铜熔炼有关反应的△G？-T图 13

2.2.3 M-S-O系化学势图 15

2.2.4 矢泽彬的铜熔炼氧势-硫势图 15

2.2.5 斯吕德哈、托格里和斯米尔诺夫的铜熔炼氧势-硫势图 16

2.3.1 铜锍的形成及其特性 17

2.3 熔炼产物 17

2.3.2 炉渣的组成及其性质 21

2.3.3 炉渣-铜锍间的相平衡 25

3 闪速熔炼 26

3.1 概述 26

3.1.1 闪速熔炼的产生及发展 26

3.1.2 铜精矿闪速熔炼的工艺流程及生产过程 26

3.2 闪速炉反应塔内的传输现象和主要氧化反应 29

3.3.1 闪速炉的外形结构尺寸 30

3.3 奥托昆普闪速炉的炉体结构和精矿喷嘴类型 30

3.3.2 闪速炉炉体各部位的结构 31

3.3.3 闪速炉精矿喷嘴类型与结构 37

3.4.1 闪速炉熔炼过程的管理 41

3.4 闪速熔炼作业的技术管理 41

3.4.2 贫化电炉的管理 44

3.5 闪速熔炼的主要技术经济指标 45

3.6 铜闪速熔炼的配料计算 46

3.7 闪速熔炼的计算机控制及数学模型实例 49

3.7.1 熔炼渣中Fe／SiO2控制 50

3.7.2 铜锍品位和铜锍温度控制 53

3.7.3 冶金汁算实例 58

3.8 闪速熔炼发展的成就 62

3.8.1 闪速熔炼的“四高”发展趋势 62

3.8.2 闪速熔炼发展的新技术新设备 63

4.1 诺兰达熔炼生产工艺过程 66

4 诺兰达熔池熔炼 66

4.1.1 生产工艺流程简述 66

4.1.2 炉料和燃料 67

4.1.3 熔池中的物理化学变化 69

4.1.4 熔炼产物 71

4.1.5 诺兰达炉熔炼的生产数据与主要的技术经济指标 74

4.2 诺兰达反应炉结构及其装备 76

4.2.1 诺兰达反应炉的炉体结构 76

4.2.2 诺兰达反应炉的装置及其结构 79

4.2.3 诺兰达反应炉的附属装置 80

4.3 诺兰达炉正常操作的控制及常见故障的处理 82

4.3.1 诺兰达炉熔炼过程的主要控制参数及控制方法 82

4.3.2 常见故障及处理 87

4.4 诺兰达炉生产过程的物料平衡及热平衡 89

4.4.1 诺兰达熔炼过程物料平衡实例 89

4.4.2 大冶诺兰达炉热平衡实例 90

4.5 诺兰达炉生产控制过程自动化 90

4.6 诺兰达熔池熔炼的特点及发展趋势 91

5 顶吹浸没熔炼法 93

5.1 概述 93

5.2 生产工艺流程 94

5.3.1 炉子结构 97

5.3 顶吹浸没熔炼炉的结构及主要附属设备 97

5.3.2 主要附属设备 99

5.4 炉子的正常操作及常见故障处理 102

5.4.1 澳斯麦特炉的操作 102

5.4.2 贫化电炉的操作 103

5.4.3 顶吹浸没熔炼炉常见工艺故障及处理 104

5.5 顶吹浸没熔炼的主要技术经济指标 105

5.6 顶吹浸没熔炼过程的物料平衡及热平衡 106

5.7 顶吹浸没造锍熔炼过程控制的自动化 107

5.8 顶吹浸没熔炼法的特点及发展趋势 111

6.1 概述 113

6 白银炼铜法 113

6.2 白银炼铜法的生产 114

6.3 白银炉内炉料和熔体的混合与运动规律 116

6.4.1 白银炉的炉体结构 118

6.4.2 主要附属设备 121

6.5 白银炉的正常操作及常见故障的处理 125

6.5.1 白银炉熔炼主要技术条件控制 125

6.5.2 正常生产操作 127

6.5.3 开、停炉作业 128

6.5.4 常见故障及处理 130

6.6.1 床能力 131

6.6 白银炼铜法主要技术经济指标 131

6.6.3 烟气二氧化硫浓度 132

6.6.4 渣含铜 132

6.6.2 标准燃料率 132

6.6.5 铜的直收率和回收率 134

6.6.6 炉寿命 134

6.6.7 炉子热效率 134

6.7 白银炉熔炼过程的热平衡及物料平衡 135

6.7.1 白银炉熔炼过程的热平衡 135

6.7.2 白银炉熔炼过程的物料平衡 137

6.8 生产控制过程自动化 139

6.9 白银炼铜法的工艺特点及发展趋势 139

7.1 瓦纽柯夫法 141

7 其他熔炼新方法 141

7.2 特尼恩特法 144

7.3 三菱法连续炼铜 146

7.4 北镍法（氧气顶吹自热熔炼炉） 148

8 传统熔炼法 151

8.1 密闭鼓风炉熔炼 151

8.1.1 概述 151

8.1.2 炼铜鼓风炉炉内发生的变化 153

8.1.3 密闭鼓风炉结构 154

8.1.4 鼓风炉熔炼过程的正常操作及常见故障处理 156

8.2.1 概述 161

8.2 反射炉熔炼 161

8.2.2 反射炉熔炼的工艺流程及生产过程 162

8.2.3 反射炉的结构及其主要附属设备 163

8.2.4 反射炉熔炼的主要技术经济指标 166

8.2.5 反射炉熔炼操作技术管理的若干经验 167

9 铜锍的吹炼 169

9.1 概述 169

9.2 铜锍吹炼的基本原理 170

9.2.1 吹炼时的主要物理化学变化 170

9.2.2 杂质在吹炼过程中的行为 171

9.3.1 转炉结构 172

9.3 转炉结构及耐火材料 172

9.3.2 转炉的附属设备 175

9.3.3 转炉用的耐火材料 177

9.4 转炉吹炼生产实践 180

9.4.1 吹炼过程 180

9.4.2 作业制度 181

9.4.3 转炉吹炼加料 183

9.4.4 铜锍吹炼产物及放渣与出铜操作 183

9.4.5 转炉的开、停炉作业 185

9.4.6 转炉吹炼过程中常见的故障及其处理 187

9.4.7 转炉吹炼的技术经济指标 188

9.5.1 反射式连续吹炼炉吹炼 191

9.5 铜锍吹炼的其他方法 191

9.5.2 铜锍的闪速吹炼 194

10 炉渣的贫化处理 198

10.1 还原贫化法 198

10.2 磨浮法处理炉渣 200

10.2.1 诺兰达熔炼炉渣的选矿工艺 201

10.2.2 转炉渣的选矿工艺 203

10.2.3 铜炉渣磨浮法与电炉贫化法的比较 204

11.1 概述 206

11.2 粗铜火法精炼的基本原理 206

11 粗铜的火法精炼 206

11.3 粗铜火法精炼生产工艺 209

11.3.1 回转炉精炼工艺 209

11.3.2 反射炉精炼工艺 213

11.3.3 倾动炉精炼工艺 217

11.4 阳极浇铸 218

11.4.1 圆盘浇铸 219

11.4.2 阳极铸模 220

l1.4.3 阳极外形质量与修整 221

11.4.4 Hazelett连铸机 222

12.2.1 铜电解精炼过程的电极反应 224

12.2 电解精炼的基本原理 224

12 铜的电解精炼 224

12.1 电解精炼的目的 224

12.2.2 阳极杂质在电解过程中的行为 226

12.3 电解精炼工艺流程及生产实践 230

12.3.1 铜电解精炼生产工艺流程 230

12.3.2 电解生产的设备 231

12.3.3 铜电解精炼的电解液 234

12.3.4 铜电解精炼的电流密度、电流效率、槽电压和电能消耗 239

12.3.5 种板槽的技术条件及永久性阴极法电解 242

12.3.6 阴极铜质量及影响因素分析 245

12.3.7 电解液的净化 249

13.1 概述 254

13 铜的湿法冶金 254

13.2 矿石浸出 255

13.2.1 浸出的基本原理 255

13.2.2 浸出体系的选择 256

13.2.3 浸出方式 260

13.3 从含铜贫溶液中富集铜 263

13.3.1 萃取原理 263

13.3.2 铜的萃取剂与稀释剂 264

13.3.3 萃取工艺 265

13.3.4 萃取生产过程中常见的故障及处理 267

13.4 铜的电积 267