高级注塑模具工技术与实例PDF电子书下载

目 录 1

1注塑模具的成本估算及报价 1

1.1注塑模具估价的一般方法 3

1.2型腔加工成本 9

1.3模架及基本功能元件成本 17

1.4其他费用估计 20

1.5模具报价的计算实例 22

1.6计算机辅助模具快速报价系统 26

1.7本章结束语 33

2计算机辅助注塑模具的设计制造工艺 34

2.1串行工程与并行工程 35

2.2模具设计制造计算机辅助工程 39

2.3软件配置 48

2.4计算机辅助制模的图档资料及其管理 50

2.5本章结束语 57

3模具制造数控加工及其应用 58

3.1数控加工的应用特点及范围 58

3.2.1 如何正确选择模具加工方法 64

3.2数控铣削加工应用技术 64

3.2.2高速加工的应用 67

3.2.3高性能加工刀具的应用 73

3.3数控电火花加工应用技术 75

3.3.1 电火花加工在模具中的应用特点和范围 75

3.3.2电火花加工基本原理和过程 76

3.3.3电火花加工的特性 78

3.3.4数控电火花机床分类 80

3.3.5电极材料及其种类 84

3.3.6电火花加工参数设置 87

3.3.7电火花加工应用策略 88

3.3.8关于加工速度的判断 89

3.3.9关于间隙的判断 92

3.3.10关于电极消耗的判断 93

3.3.11关于加工变质层的判断 96

3.3.12关于加工液的选择 99

3.4模具加工中DNC技术应用 101

3.4.1模具制造中DNC的应用模式 102

3.4.2传输协议及其设置 112

3.4.3 DNC传输的联接方法 115

3.5本章结束语 122

4气体辅助模具设计及要求 123

4.1气体辅助产品的优点 123

4.2气体辅助注塑成型的工艺过程 126

4.3气体辅助注塑模具的设计原则 130

4.3.1塑料制品和模具的设计策略 131

4.3.2气道设计 134

4.3.3模具综合设计 141

4.4气辅注塑加工的成本和效率 145

4.5气体辅助设备系统 146

4.6气体辅助注塑成型分析在模具设计中的作用 147

4.7流体辅助注塑成型技术的发展 150

4.7.1流体辅助注塑的基本原理 150

4.7.2水辅助注射成型对制品壁厚的影响 151

4.7.3水辅助注射的特点分析 153

4.8本章结束语 155

5国际流行标准模架及选用方法 156

5.1.1 DME的基本发展状况 158

5.1 DME 158

5.1.2 DME的模架分类 159

5.1.3 DME的热流道系统 163

5.2 HASCO 169

5.2.1 HASCO标准的基本分类 169

5.2.2 HASC0标准查询及订购软件的应用 175

5.3 FUTABA 177

5.3.1 FUTABA模架标准的零件定义 178

5.3.2 FUTABA模架的分类和选择 178

5.4基于Web的模具设计方式 182

5.5本章结束语 185

6计算机辅助模具设计的方法及应用 186

6.1注塑模具三维曲面造型方法 187

6.1.1直纹参数曲面的构造方法 188

6.1.2过渡曲面 189

6.1.3曲面修剪 191

6.1.4分模线的生成 192

6.1.5模腔收缩率的计算 196

6.1.6工作平面与观察平面的应用 198

6.2注塑模具三维实体造型的应用方法 198

6.2.1型腔特征造型 199

6.2.2实体造型中的型腔曲面造型 207

6.2.3收缩率计算 212

6.2.4凸凹模的分模应用 213

6.3专业化注塑模具辅助设计系统及其应用 221

6.3.1分模线的自动计算及凸凹模的构造 222

6.3.2注塑模具抽芯机构的设计 223

6.3.3注塑模具浇口及流道系统的设计 228

6.3.4专业注塑模设计系统与通用CAD的比较 231

6.4注塑模具CAD应用中的规范 233

6.5本章结束语 238

7计算机辅助模具粗加工编程方法 239

7.1模具型腔的加工工艺制定 241

7.2加工坐标系 248

7.3粗加工刀具选择的一般原则 251

7.3.1模具加工中刀具的主要类型 251

7.3.2刀具的选择原则 255

7.4型腔粗加工中的刀具步距优化 262

7.5 CAM粗加工编程中的基本参数及其设置 264

7.5.1机床信息的定义 266

7.5.2加工边界的定义 267

7.5.3刀具快速运动平面及安全平面的定义 269

7.5.4刀具的切入和切出定义 270

7.5.5加工深度与步距的控制 273

7.5.6切削参数的控制 275

7.5.7其他应用参数的定义 276

7.6模架板数控加工自动编程 277

7.7具有凸模特征的零件粗加工编程 282

7.8具有凹模特征的零件粗加工编程 289

7.9本章结束语 296

8计算机辅助模具精加工方法 297

8.1精加工刀具选择的原则 298

8.2控制表面粗糙度的参数 301

8.3 型腔精加工刀具轨迹的几种类型 303

8.4刀具轨迹对模具型面加工质量的影响因素 310

8.5计算机辅助数控精铣编程的参数设置 313

8.6型腔拐角加工及清根加工 320

8.7修改刀具加工轨迹 324

8.8注塑模具型腔加工编程的应用实例 328

8.9本章结束语 334

9电极设计及加工方法 335

9.1 电极设计和加工的一般要求 335

9.2基于曲面造型的电极设计方法 341

9.2.1电极的设计及拆分 341

9.2.2电极装夹图 343

9.2.3电极的加工 345

9.3基于实体造型的电极设计方法 347

9.3.1 电极模型的设计与拆分 347

9.3.2电极装夹图 351

9.3.3在实体造型环境下的电极加工 352

9.4本章结束语 354

10模具设计制造中的逆向工程 355

10.1 注塑模具制造逆向工程的基本原理 356

10.1.1模具制造逆向工程的基本环境 356

10.1.2传统靠模加工的基本原理 358

10.1.3基于计算机技术的数字化逆向工程 362

10.1.4数字化制模逆向工程与普通靠模加工方法的比较 375

10.2数字化逆向制模的应用 378

10.3本章结束语 385

11注塑成型分析及应用 386

11.1注塑成型分析在模具制造中的作用 387

11.2注塑分析的一般方法及流程 392

11.2.1注塑模具CAE软件的组成部分 392

11.2.2注塑成型分析的一般流程 394

11.3注塑成型分析的前置处理 395

11.4注塑分析的参数设置 400

11.5注塑件成型的熔接痕分析 401

11.6模具浇口改变对注塑成型的影响 403

11.7.1 模具结构对注塑制品的变形因素 404

11.7注塑冷却过程模拟及翘曲变形分析 404

11.7.2注塑工艺对注塑制品的变形因素 405

11.7.3塑件冷却过程分析 405

11.7.4塑件翘曲分析 406

11.8气辅注塑成型分析及举例 407

11.8.1 箱体盖板类型零件的气辅分析 407

11.8.2厚薄结构塑件的气辅分析 414

11.9 注塑分析CAE中的智能化引导 419

11.10本章结束语 421