宝钢大型高炉操作与管理PDF电子书下载

第一篇 原燃料生产与质量控制 3

1 原料管理 3

1.1 原料管理概述 3

1.1.1 原料管理的意义 3

1.1.2 宝钢原料管理的特点 3

1.1.3 原料管理的主要内容 4

1.2 原料及料场管理 5

1.2.1 原料质量管理 5

1.2.2 原料数量管理 10

1.2.3 料场管理 14

1.3 原料堆积技术 21

1.3.1 料场堆积技术 21

1.3.2 混匀矿堆积技术 29

1.4 原料质量管理标准 42

1.4.1 破碎筛分质量管理标准 42

1.4.2 混匀矿质量管理标准 42

1.4.3 用户槽位管理标准 43

2 烧结生产与质量控制 45

2.1 概述 45

2.2 烧结质量管理及控制 46

2.2.1 烧结矿质量管理标准 46

2.2.2 烧结矿质量控制措施 47

2.3 烧结配矿技术 57

2.3.1 铁矿石的质量控制 57

2.3.2 熔剂的质量控制 57

2.3.3 燃料的质量控制 59

2.3.4 混匀矿配矿技术 60

2.4 烧结生产控制技术 64

2.4.1 低硅烧结 64

2.4.2 厚料层烧结 68

2.4.3 高褐铁矿配比烧结 71

3 炼焦生产与焦炭质量控制 77

3.1 焦炭质量控制原则和方式 77

3.1.1 焦炭质量指标体系 77

3.1.2 焦炭质量综合指标的控制 79

3.2 炼焦煤质控制与配煤技术 88

3.2.1 炼焦单种煤使用策略 88

3.2.2 进厂单种煤质量控制 90

3.2.3 新品种的开发和使用 94

3.2.4 配煤技术发展思路及配煤结构变化 95

3.2.5 配煤生产中的煤种替代 98

3.2.6 非炼焦煤在炼焦配煤生产中的使用 103

3.2.7 焦炭质量预测与配煤专家系统 110

3.3 炼焦用煤准备及处理 117

3.3.1 炼焦煤料场管理 117

3.3.2 焦炉装入煤处理过程 118

3.4 焦炉及熄焦生产及过程控制 128

3.4.1 焦炉干馏过程焦饼中心温度控制 128

3.4.2 焦炉火落管理 129

3.4.3 焦炉火落管理与炉温管理日常应用方式 132

3.4.4 焦炉作业计划对焦炭质量的影响 133

3.4.5 干法熄焦 134

参考文献 137

4 高炉精料技术 138

4.1 高炉原燃料质量要求 138

4.1.1 原料的质量要求 140

4.1.2 燃料的质量要求 144

4.2 入炉原燃料管理 150

4.2.1 槽位管理 151

4.2.2 筛分管理 152

4.2.3 水分管理 156

4.2.4 成分管理 157

4.2.5 渣比控制 167

4.3 炉料结构 167

4.3.1 炉料在高炉内的性状变化 168

4.3.2 合理炉料结构优化途径 182

参考文献 192

第二篇 高炉操作与管理 195

5 宝钢高炉生产工艺概述 195

5.1 高炉概况 195

5.2 各系统情况简介 196

6 高炉炉况顺行的判别及煤气流调节 197

6.1 炉况顺行的判别 197

6.1.1 炉况顺行的定义 197

6.1.2 炉况顺行的表征特点 197

6.1.3 炉况顺行的判别方法及标准 198

6.2 高炉合理煤气流控制 202

6.2.1 煤气流形成过程、类型及影响因素 202

6.2.2 观察和评判气流分布方法 206

6.2.3 合理煤气流特征 210

6.2.4 合理煤气流的调剂与控制 211

6.2.5 日常气流变化时的应对 224

6.2.6 炉况失常处理方法及预案 227

7 操作炉型管理 243

7.1 炉型管理的概念及内容 243

7.1.1 炉型管理概念 243

7.1.2 管理内容 243

7.2 炉型管理方法及异常处理 245

7.2.1 正常生产时炉型的管理 246

7.2.2 炉墙结厚处理 249

7.2.3 热负荷频繁波动处理 252

参考文献 257

8 高煤比操作 258

8.1 高煤比操作的意义 258

8.2 高炉喷煤发展历程及近年来喷煤情况 259

8.3 高喷煤比操作特点及对高炉冶炼过程的影响 261

8.3.1 高煤比喷煤操作特点 261

8.3.2 高煤比喷煤对高炉冶炼过程的影响 262

8.4 高煤比操作的措施与对策 267

8.4.1 调剂及控制煤气流分布 267

8.4.2 控制炉热制度和造渣制度 270

8.4.3 提高煤焦置换比 272

8.4.4 保证稳定的外围条件 276

参考文献 278

9 低硅冶炼 279

9.1 低硅冶炼的理论 279

9.1.1 低硅冶炼的意义 279

9.1.2 国内外低硅冶炼水平 279

9.1.3 低硅冶炼的机理分析 280

9.1.4 降低铁水硅含量的措施 288

9.2 高炉低硅冶炼实践 288

9.2.1 低硅冶炼特点 289

9.2.2 低硅冶炼技术措施 290

参考文献 297

10 休风管理和送风管理 298

10.1 休风管理 298

10.1.1 预定休风准备工作 298

10.1.2 休风操作 308

10.2 送风管理 313

10.2.1 送风准备工作 313

10.2.2 送风操作 314

11 开炉操作与停炉操作 324

11.1 开炉操作 324

11.1.1 概述 324

11.1.2 开炉前准备工作 324

11.1.3 高炉烘炉 325

11.1.4 枕木填充及计算 336

11.1.5 炉料填充及料面测试 338

11.1.6 开炉点火操作 344

11.2 停炉操作 350

11.2.1 概述 350

11.2.2 停炉前准备工作 351

11.2.3 空料线停炉 356

11.2.4 打水凉炉 362

11.2.5 高炉停炉异常情况处置（停炉前和停炉过程中各种事故预案） 366

12 炉前作业与管理 370

12.1 炉前作业管理的目的和意义 370

12.2 炉前作业管理内容及方法 371

12.2.1 出渣铁状态管理 371

12.2.2 铁口状态管理 376

12.2.3 宝钢高炉炉前作业情况 382

12.3 炉前作业状态异常的处理 384

12.3.1 铁口深度过深 384

12.3.2 铁口深度过浅 384

12.3.3 漏铁事故处理 386

12.3.4 铁口煤气火大 386

12.3.5 打泥压力连续高 387

12.3.6 跑大流 390

12.3.7 出铁喷溅大 390

12.3.8 侧壁温度高时炉前作业应对 391

12.4 定修及开、停炉炉前作业 392

12.4.1 定修炉前作业管理 392

12.4.2 开炉作业管理 393

12.4.3 停炉作业管理 396

参考文献 398

第三篇 高炉长寿与维护 401

13 选型与配置 401

13.1 高炉炉型 401

13.1.1 宝钢高炉炉型演变 401

13.1.2 合理炉型选型 423

13.2 冷却配置 427

13.2.1 炉体冷却结构 428

13.2.2 炉缸冷却结构 435

13.2.3 冷却水系统 439

13.3 耐火材料 447

13.3.1 炉缸耐火材料 448

13.3.2 炉体耐火材料 452

13.3.3 炮泥 454

参考文献 456

14 长寿维护 457

14.1 高炉内衬及冷却设备的诊断 457

14.1.1 炉体检测系统 458

14.1.2 炉缸侵蚀模型 459

14.2 炉缸、铁口及风口区域的维护 464

14.2.1 炉缸区域维护 464

14.2.2 铁口区域维护 466

14.2.3 风口区域维护 472

14.3 炉体内衬的维护 474

14.3.1 炉体内衬维护的必要性 474

14.3.2 炉身喷涂 475

14.3.3 封罩喷涂 480

14.3.4 上升管下降管维护 481

14.3.5 硬质压入 481

14.4 冷却设备的维护 489

14.4.1 冷却设备维护简介 489

14.4.2 冷却壁的整体更换 489

14.4.3 冷却板的更换 492

14.4.4 微型冷却器的安装 493

参考文献 496

第四篇 工艺装备技术发展 499

15 炉顶装料系统 499

15.1 宝钢钟式炉顶装料设备 499

15.2 串罐式无料钟炉顶 499

15.2.1 早期的旋转受料罐式串罐无料钟炉顶 501

15.2.2 固定受料罐式串罐无料钟炉顶 510

15.2.3 新型旋转受料罐式串罐无料钟炉顶 514

15.3 并罐式无料钟炉顶 517

15.3.1 设备构成 517

15.3.2 炉顶设备的装料过程 517

15.3.3 主要性能及结构特点介绍 517

16 煤气净化系统 525

16.1 双文洗涤塔式的煤气净化系统 525

16.1.1 工艺流程简述 525

16.1.2 主要设备及结构特点 526

16.2 环缝洗涤系统 529

16.2.1 工艺流程简述 529

16.2.2 主要设备及结构特点 533

16.3 煤气干法除尘系统 536

16.3.1 工艺流程简述 536

16.3.2 主要设备及结构特点 538

17 高炉专家系统 545

17.1 高炉专家系统简介 545

17.1.1 高炉专家系统的功能 545

17.1.2 高炉专家系统的总体要求 546

17.1.3 高炉专家系统的实践 546

17.2 早期高炉专家系统 547

17.2.1 早期高炉专家系统的特点 547

17.2.2 早期高炉专家系统的应用实践 547

17.3 现有高炉专家系统 549

17.3.1 现有高炉专家系统的特点 550

17.3.2 现有高炉专家系统的应用实践 550

17.4 展望 574