国际先进水泥工艺与装备手册PDF电子书下载

1．原 料 1

1-1 石灰质原料 1

1-1-1 石灰石 1

1-1-2 白垩 1

1-1-3 泥灰岩 1

1-2 粘土质原料 2

1-3 校正原料 4

1-4 水泥原料的次要组分 4

1-4-1 氧化镁 4

1-4-2 碱 4

1-4-3 硫 5

1-4-4 氯化物 6

1-4-5 氟化物 6

1-4-6 磷 6

1-5 波特兰水泥熟料的矿物相 6

1-6 潜在熟料矿物组成 8

1-7 水泥率值 9

1-7-1 水硬率 9

1-7-2 硅氧率 10

1-7-3 铝氧率 10

1-8 石灰公式 10

1-8-1 石灰饱和系数 10

1-8-2 石灰标准值 11

1-9 其它率值 12

2．生料成分的计算 14

2-1 混合交叉法 14

2-2 根据水硬率计算 14

2-3 根据石灰饱和系数计算 16

2-4 用石灰饱和系数和硅氧率计算 16

2-5 熟料吸收煤灰量的计算 20

2-6 四种原料组分的配料计算 23

2-7 获得所需潜在熟料矿物组成的生料计算法 24

2-8 氧化物含量和潜在矿物组成 27

3．原料的粗粉碎 29

3-1 粉碎的机械和方法 29

3-2 系统概述 29

3-3 破碎比 30

3-4 表面的产生和所需功率 31

3-5 破碎机规格的选择 32

3-6 颚式破碎机 32

3-7 圆锥式破碎机 39

3-8 旋回式破碎机 40

3-9 西蒙式圆锥破碎机 42

3-10 辊式破碎机 45

3-11 锤式破碎机 48

3-12 反击式破碎机 54

3-13 复合反击式破碎机 59

3-14 反击—锤式破碎机 59

4．原料的烘干 61

4-1 逆流烘干机 61

4-2 顺流烘干机 61

4-3 转筒烘干机的选择 62

4-4 水分的种类 62

4-5 热的传递 62

4-6 温度 63

4-7 压力降 63

4-8 内部装置 64

4-9 扬料 64

4-10 单位热耗 65

4-11 转筒烘干机的热平衡 65

4-12 蒸发速度 65

4-13 转筒烘干机的生产能力 66

4-14 燃料 66

4-15 物料通过转筒烘干机的时间 67

4-16 烘干—粉磨 68

4-16-1 在球磨机内烘干—粉磨 68

4-16-2 在机械空气选粉机内烘干 70

4-16-3 在风扫磨内进行烘干—粉磨 71

4-16-4 在辊式磨内进行烘干—粉磨 72

4-16-5 快速烘干机 73

4-16-6 用作烘干—粉磨设备的伯力鸠斯气落磨 74

4-17 在反击式破碎机内烘干 76

4-18 坦登烘干—粉磨设备 78

4-19 烘干—粉磨机 79

4-20 中卸式磨机 81

4-21 各种烘干—粉磨系统所需的动力 83

4-22 烘干和收尘 84

5．水泥生产和粉磨作业 86

5-1 磨机的临界转速 86

5-2 磨球的动态休止角 87

5-3 研磨体在磨机横断面上的分布 87

5-4 在磨机每转中磨球的冲击次数 88

5-5 磨球对磨内物料的冲击次数 88

5-6 磨内磨球的装填量 88

5-7 磨球的总装填量 89

5-8 对装填研磨体的提示 90

5-9 磨球装填量与熟料负荷 90

5-10 磨机内研磨体的装填 91

5-11 磨球直径的公式 92

6．邦德粉磨工作指数 95

6-1 哈德格罗夫易磨性额定值 95

6-2 斯塔克公式 97

6-3 球磨机所需功率 97

6-4 比表面积和粒度大小 98

6-5 开路粉磨的换算 99

6-6 球磨机的生产能力 99

6-6-1 按照托瓦洛夫公式 99

6-6-2 按照雅各布公式 102

6-7 各种粉磨系统所需的动力 103

7．磨机研磨体的资料 104

7-1 磨球的大小和质量 104

7-1-1 米制磨球数据 104

7-1-2 美国通用单位的数据 104

7-2 钢球的化学成分 105

7-3 合金锻钢球的硬度 105

7-4 粉磨与金属磨耗 106

7-4-1 机械化学反应 106

7-5 磨球的磨耗率 106

7-6 用镍-硬钢的磨球粉磨 108

7-7 铬-钼钢球的线性磨耗率（研磨每小时的磨耗微米数） 108

7-7-1 单位磨耗率 109

7-7-2 研磨体单位磨耗率的降低 109

7-7-3 开路水泥磨使用高耐磨磨球（59RC）的磨耗率 109

7-7-4 煤磨用非合金钢研磨体的单位磨耗率 109

7-7-5 水泥磨用耐磨钢磨球的单位磨耗率 110

7-7-6 舒尔曼引用的研磨体和衬板的磨耗率 110

7-7-7 苏联水泥工业磨机研磨体和衬板的磨耗率 110

7-7-8 瑞典水泥工业磨机研磨体的磨耗率 110

7-7-9 磨机直径与衬板磨耗的关系 111

8．磨机的传动装置 113

8-1 磨机中心传动装置的改进 113

8-1-1 带有两级行星齿轮的中心传动装置 113

8-1-2 用行星齿轮和伞齿轮级传动的辊式磨 116

8-1-3 对称式齿轮中心传动装置 118

8-2 齿轮圈传动装置的改进 119

8-2-1 磨机电动机容量的选定 119

8-3 无齿轮球磨机传动装置 119

9．磨机筒体的最佳尺寸 125

9-1 磨机筒体的厚度 125

9-2 磨机筒体的标准 125

9-3 磨头 125

9-4 磨机轴承 126

9-4-1 磨机滑瓦轴承 127

9-5 管磨机轴承的冷却 129

9-6 磨机衬板的表面形状 129

9-6-1 磨机分级衬板 130

9-6-2 槽沟形衬板 132

9-7 磨机衬板的紧固 133

9-8 磨机隔仓板 134

9-9 磨机隔仓板的有效面积 136

9-10 挡料圈 137

9-11 物料在管磨内的停留时间 137

9-12 新安装管磨机的起动 138

10．水泥的粉磨 140

10-1 瓦格纳和布莱恩比表面积数 140

10-2 助磨剂 141

10-3 研磨体上的物料包层 142

10-4 化学成分和潜在矿物组成对易磨性的影响 143

10-5 水分对粉磨过程的影响 145

10-6 粉磨中产生的热量 145

10-7 水泥粉磨期间的降温方法 146

10-7-1 磨机通风 147

10-7-2 磨机筒体的水冷却 147

10-7-3 向磨内喷水 147

10-7-4 说明水泥磨内喷水冷却效果的实例 148

10-7-5 水泥在机械空气选粉机内冷却 153

10-7-6 水泥在富勒水泥冷却器内冷却 154

11．磨机的单位容积和所需动力 155

11-1 管磨的长径比和所需动力的关系 155

11-2 磨机直径和所需动力 156

11-3 管磨的投资费用 156

11-4 粉磨设备的技术数据 157

11-5 管磨尺寸 160

12．闭路粉磨 163

12-1 磨机生产能力的比较 163

12-2 粉磨车间的建筑空间 164

12-3 开路多仓磨和闭路磨的调查 164

12-4 用小研磨体进行细粉磨 165

12-4-1 康比丹磨 166

13．辊式磨 168

13-1 莱歇辊式磨 168

13-2 磨球滚道磨——彼得斯磨 171

13-3 碗环式雷蒙磨 173

13-4 MPS型辊碗磨 173

13-5 伯力鸠斯辊式磨 176

13-6 气体管道的截流装置 181

14．发展中的粉磨方法 182

14-1 行星式球磨机 182

14-2 利用爆炸电火花进行粉磨 185

14-3 带高压磨辊的粉磨系统 186

15．空气选粉机 192

15-1 一般空气选粉机的尺寸比例 192

15-2 空气选粉机的尺寸 192

15-3 空气选粉机所需的单位功率 193

15-4 有可调速辅助风叶的空气选粉机 193

15-5 可调速选粉机的尺寸和能力 194

15-6 循环负荷和水泥细度 196

15-6-1 涡旋选粉机TURBOPOL 196

15-6-2 旋风式空气选粉机 197

15-6-3 鼓风机设在外部的选粉机 200

15-6-4 旋风式空气选粉机CYCLOPOL 201

15-6-5 有外部风机的通道旋轮式选粉机 202

15-6-6 O-Sepa空气选粉机 203

15-6-7 Sepa？空气选粉机 206

15-7 选粉机能力和水泥细度 208

15-8 空气选粉机的公式 208

15-8-1 第一种闭路循环系统 209

15-8-2 第二种闭路循环系统 210

15-8-3 细粉回收百分率的确定 211

15-8-4 使用两台选粉机的第二种闭路系统 211

15-9 分选空气量 212

16．闭路湿法粉磨 215

16-1 DSM筛性能举例 215

16-2 用DSM筛的粉磨流程图 216

16-3 DSM筛的操作 216

16-4 水泥料浆 217

16a．原料的预均化 228

17．生料的气力均化 228

17-1 富勒充气混合均化法 228

17-2 伯力鸠斯均化法 231

17-3 SKET/ZAB均化法 233

17-4 F.L．史密斯公司的CF（控制流）库 234

17-5 穆勒均化法 236

17-5-1 切变流均化法 236

17-5-2 用顶层小库进行均化 237

17-5-3 在锥形室拌和库内的通过式均化法 238

17-6 IBAU中央锥均化装置 238

17-7 彼得斯混合室拌和库均化法 240

17-7-1 彼得斯均化室拌和库均化法 243

17-7-2 建造料库的成本分析 243

18．水泥工业用燃料 247

18-1 固体燃料——煤 247

18-1-1 挥发物 248

18-1-2 煤的分析 248

18-1-3 热值 249

18-1-4 热值与热耗 249

18-1-5 热化学反应和气体容积 249

18-1-6 煤的着火温度 251

18-1-7 燃烧时间 251

18-1-8 煤粉火焰的传热 251

18-1-9 燃烧气体 252

18-1-9-1 水泥回转窑废气中的NOx含量 252

18-1-10 煤粉的制备 254

18-1-11 煤的烘干 254

18-1-12 煤的粉磨 255

18-1-13 煤磨的操作方式 256

18-1-13-1 直接烧窑的煤磨 256

18-1-13-2 中心磨煤设备或煤粉仓烧窑系统 257

18-2 液体燃料——燃料油 259

18-2-1 粘度 259

18-2-2 密度 260

18-2-3 热值 262

18-2-4 火焰温度 263

18-2-5 燃料油的制备 263

18-2-6 燃料油的燃烧 266

18-2-7 燃料油的雾化 267

18-2-8 煤和燃料油的比较 267

18-3 气体燃料——天然气 268

18-3-1 热值 269

18-3-2 火焰温度 270

18-3-3 燃烧气体的体积 270

18-3-4 天然气的燃烧 271

18-3-5 煤、燃料油和天然气的燃烧气体容积 273

19．回转窑 276

19-1 回转窑的类型 276

19-1-1 回转窑的填充率 276

19-1-2 回转窑的斜度 277

19-1-3 回转窑斜度的标示法 278

19-1-4 回转窑的转速 279

19-1-5 回转窑内物料的通过 279

19-1-6 回转窑需用功率的计算 280

19-1-7 回转窑的热膨胀 283

19-1-8 回转窑的各带 284

19-1-9 回转窑的空气密封装置 285

19-1-10 回转窑轮带的相对运动 287

19-1-11 自己调节的支承托轮 288

19-2 回转窑的煅烧 289

19-2-1 燃烧喷管装置 289

19-2-2 煤粉燃烧器 290

19-2-3 燃料油喷管 292

19-2-3-1 喷孔固定而油压可变的压力油雾化器 292

19-2-3-2 喷孔可变而油压不变的压力油雾化器 292

19-2-3-3 有回油的燃烧喷管 292

19-2-3-4 皮拉德双通道燃烧喷管 293

19-2-3-5 超声波燃烧喷管 293

19-2-4 天然气燃烧喷管 294

19-3 回转窑水泥生料的制备方法 295

19-3-1 干法与湿法的比较 295

19-3-2 回转窑的生产能力 296

19-3-2-1 湿法长回转窑——尺寸大小和生产能力数值 298

19-3-2-2 苏联湿法长回转窑的数据 299

19-3-3 快速烧成的短回转窑 300

19-4 料浆脱水方法 301

19-4-1 料浆的化学脱水——料浆稀释剂 302

19-4-2 料浆的机械脱水方法 303

19-4-2-1 链条装置 303

19-4-3 湿法回转窑内其它热交换装置 305

19-4-3-1 料浆预热器 305

19-4-3-2 料浆烘干器 306

19-4-4 湿法回转窑的外部热交换器 307

19-5 干法长回转窑 309

19-5-1 陶瓷热交换器 309

19-5-2 陶瓷扬料器 310

19-5-3 单级悬浮预热器 311

19-5-4 干法长回转窑的规格和生产能力 311

19-6 回转窑筒体的冷却 312

19-7 回转窑废气的冷却 313

19-8 立波尔窑 314

20．生料悬浮预热器与预分解炉 318

20-1 第一个旋风预热器专利 318

20-2 洪堡型旋风预热器 319

20-2-1 颗粒大小与分离作用 319

20-2-2 颗粒大小与加热时间 319

20-2-3 旋风预热器的尺寸 320

20-2-4 旋风预热器内的热交换 320

20-2-5 气体和物料温度 321

20-2-6 窑的单位容积生产能力——分解率 321

20-3 苏联的旋风预热器 322

20-4 单位热耗和电耗 322

20-5 热平衡 323

20-5-1 熟料烧成的理论需热量 324

20-6 预热器的旁路系统 325

20-6-1 水泥和混凝土集料中的碱 325

20-6-2 烧成过程中的碱与碱循环 326

20-6-3 碱的挥发 327

20-6-4 碱旁路的计算 327

20-6-5 旁路装置的设计型式 329

20-7 两级和五级旋风预热器 330

20-8 各种预热器系统 331

20-8-1 克虏伯-伯力鸠斯公司的多波尔预热器 331

20-8-2 O+K生料预热器 332

20-8-3 ZAB生料悬浮预热器 333

20-8-4 Gepol逆流悬浮预热器 334

20-8-5 捷克普雷洛夫逆流悬浮预热器 336

20-9 带预分解炉的悬浮预热器 338

20-9-1 石川岛播磨公司的SF悬浮预热器 338

20-9-2 MFC悬浮预热器 343

20-9-3 RSP悬浮预热器 345

20-9-4 伯力鸠斯预分解法 346

20-9-5 F.L．史密斯预分解炉法 348

20-9-6 KHD洪堡-韦达格派洛克朗预分解炉 354

20-9-7 川崎重工业公司KSV预分解炉 356

20-9-8 按MB法进行预分解 360

20-9-9 PASEC预分解炉法 361

20-9-10 DD法 364

20-9-11 巴斯-凸圆体-煅烧法 365

20-9-12 其他预分解法 366

21．熟料冷却 368

21-1 熟料冷却的速度 368

21-2 水泥的安定性与熟料冷却 368

21-3 熟料的冷却与抗化学浸蚀性 369

21-4 熟料的冷却与易磨性 369

22．熟料冷却机 371

22-1 单筒冷却机 371

22-2 多筒冷却机——初期的设计 372

22-3 多筒冷却机——新的设计 373

22-3-1 冷却机的容积与窑的生产能力 374

22-3-2 回转窑的直径与多筒冷却机的关系 374

22-3-3 多筒冷却机的扬料装置 375

22-3-4 多筒冷却机的热平衡 376

22-3-5 多筒冷却机的传动及所需功率 377

22-3-6 多筒冷却机的水冷却 378

22-3-7 洪堡-韦达格多筒冷却机 378

22-3-8 克虏伯-伯力鸠斯单筒／多筒冷却机组合 379

22-4 篦式冷却机 379

22-4-1 富勒篦式冷却机 380

22-4-2 富勒复式冷却机 380

22-4-3 热空气两次循环 383

22-4-4 富勒冷却机的规格名称 383

22-4-5 富勒冷却机的热平衡 383

22-4-6 冷却机效率 384

22-5 其它熟料篦式冷却机 384

22-5-1 伯力鸠斯雷库波尔冷却机 386

22-5-2 史密斯福莱克斯篦式冷却机 388

22-5-3 彼得斯康比阶梯型冷却机 391

22-5-4 彼得斯“g”式冷却机 391

22-5-5 IKN篦冷系统 392

22-6 立筒冷却机 392

22-7 熟料输送 394

22-8 粉煤灰筒库 398

23．窑 衬 400

23-1 机械强度 400

23-2 耐火度 401

23-3 抵抗温度变化的性能（抗热震性） 401

23-4 抵抗化学侵蚀的性能 401

23-5 热膨胀或体积稳定性 402

23-6 导热性 403

23-7 耐磨性 404

23-8 孔隙率 405

23-9 回转窑内耐火窑衬的镶砌方法 405

23-9-1 回转窑镶砌窑衬的例子 407

24．收 尘 408

24-1 粉尘的种类 408

24-2 与收尘有关的空气量参考数据 409

24-3 水泥工业排出的空气和通风中的粉尘含量——用于收尘的近似值 411

24-4 有关水泥工业粉尘粒径分布的数据 412

24-5 大气污染的标准 413

24-6 收尘器的类型 416

24-6-1 重力沉降室 417

24-6-2 旋风收尘器 417

24-6-3 复式或多管旋风收尘器 418

24-6-4 织物收尘器 419

24-6-5 玻璃纤维袋收尘器 421

24-6-6 砂粒层收尘器 422

24-6-7 电收尘器 424

24-6-8 带有气体增湿塔的电收尘器 426

参考文献 428

作者索引 439

主题索引 443