水泥生产工艺技术PDF电子书下载

上篇：水泥生料制备 1

1绪论 1

1.1水泥的起源和发展 1

1.2水泥的基本概念 2

1.3水泥工业的环境污染与治理 3

2硅酸盐水泥原料的选择 4

2.1石灰质原料的选择 4

2.1.1石灰质原料的种类和性质 4

2.1.2石灰质原料的选择 5

2.2黏土质原料的选择 6

2.2.1黏土质原料的种类与特性 6

2.2.2黏土质原料的品质要求及选择 7

2.3校正原料的选择 7

2.3.1铁质校正原料的选择 7

2.3.2硅质校正原料的选择 8

2.3.3铝质校正原料的选择 8

2.3.4校正原料的质量要求 8

2.4燃料的选择 8

2.4.1煤的种类和性质 9

2.4.2水泥工业对煤的质量要求 9

2.5水泥工业资源的综合利用 9

2.5.1低品位石灰质原料的利用 9

2.5.2煤矸石、石煤的利用 10

2.5.3粉煤灰及炉渣的利用 10

2.5.4珍珠岩的利用 10

3硅酸盐水泥原料的破碎 11

3.1.1矿山开采 11

3.1.2物料破碎的基本知识 12

3.2破碎工艺的选择 16

3.2.1颚式破碎机 16

3.2.2锤式破碎机 19

3.2.3反击式破碎机 23

3.3破碎物料的输送 27

3.3.1板式输送机 27

3.3.2带式输送机 32

3.4破碎系统的收尘 46

3.4.1粉尘的过滤原理 47

3.4.2袋式除尘器的类型与构造 47

3.4.3滤袋与清灰方式 50

3.4.4影响袋式除尘器除尘效率的因素 52

3.4.5袋式除尘器的应用、操作及维护 52

3.5破碎系统的操作 57

3.5.1破碎系统 57

3.5.2破碎系统的操作 57

4硅酸盐水泥原料的预均化 59

4.1概述 59

4.1.1原料的储存 59

4.1.2原料预均化的原理及其作用 60

4.1.3原料采用预均化技术的条件 60

4.1.4影响预均化效果的因素及解决措施 61

4.2预均化堆场的布置形式及堆取料方式的选择 62

4.2.1堆场的布置形式 63

4.2.2堆料方式 64

4.2.3取料方式 65

4.3堆料机和取料机的选择 66

4.3.1堆料机 66

4.3.2取料机 66

4.4堆料机和取料机的操作与维护 71

4.4.1堆料机的操作与维护 71

4.4.2取料机的操作与维护 72

5硅酸盐水泥生料配方设计 75

5.1概述 75

5.1.1硅酸盐水泥熟料的组成 75

5.1.2熟料的率值 79

5.1.3硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算 81

5.2生料的配料及计算 83

5.2.1配料的目的 83

5.2.2配料计算的依据 83

5.2.3配料方案的选择 84

5.2.4配料计算方法 84

5.3生料配料设备的选择 88

5.3.1斗式提升机 88

5.3.2喂料计量设备 95

6硅酸盐水泥生料的磨制（立式磨） 102

6.1概述 102

6.1.1立磨粉磨系统 102

6.1.2立磨的结构及工作原理 103

6.1.3各种类型立磨的结构及特点 104

6.2立磨工艺参数的选择 115

6.2.1磨盘转速 115

6.2.2生产能力 116

6.2.3辊压 117

6.2.4磨辊、磨盘的相对尺寸 118

6.2.5辊磨通风 118

6.2.6磨机功率 120

6.2.7磨损 121

6.3立式磨粉磨系统的操作 122

6.3.1立磨参数的控制 122

6.3.2立磨的操作控制 124

6.4立磨的使用与维护 125

6.4.1立磨的常见故障 125

6.4.2常见故障排除 128

7硅酸盐水泥生料的均化 132

7.1概述 132

7.1.1生料均化程度对易烧性的影响 132

7.1.2生料均化程度对熟料产量和质量的影响 132

7.1.3生料均化在生料制备过程中的重要地位 132

7.1.4生料均化基本原理及发展 133

7.2生料均化基本参数的确定 133

7.2.1均化度 133

7.2.2均化效率 133

7.2.3均化过程操作参数 134

7.3生料均化设施的选择 135

7.3.1均化库的结构和类型 135

7.3.2生料均化的工艺技术 141

7.3.3提高生料均化效果的途径 143

中篇：水泥熟料煅烧 146

8水泥熟料的形成 146

8.1水泥熟料的形成过程 146

8.1.1干燥 146

8.1.2脱水 146

8.1.3碳酸盐分解 146

8.1.4固相反应 148

8.1.5熟料烧结 148

8.1.6熟料冷却 150

8.2水泥熟料的形成热 151

8.2.1水泥熟料形成热的概念 151

8.2.2水泥熟料形成热的计算方法 151

9煤粉制备 153

9.1回转窑对煤的要求 153

9.2煤粉制备 153

9.2.1磨煤机的选型 154

9.2.2磨煤机的操作 155

10生料的预热 157

10.1生料预热的工作过程 157

10.1.1生料分散 157

10.1.2锁风阀 159

10.1.3气固间换热 160

10.1.4气固分离 161

10.1.5影响预热器换热效率的因素 162

10.2旋风预热器的结构及技术参数 162

10.2.1旋风筒的结构 162

10.2.2新型旋风筒的结构 165

11碳酸盐的分解 168

11.1分解炉的作用及分类 168

11.1.1分解炉的作用 168

11.1.2分解炉的分类 168

11.2各类分解炉的结构特点 169

11.2.1 SF分解炉系列 169

11.2.2 KSV分解炉系列 171

11.2.3 DD分解炉 172

11.2.4 RSP分解炉系列 173

11.2.5 MFC分解炉系列 175

11.2.6 FLS分解炉系列 179

11.2.7派朗克隆（Pyroclon）和普列波尔（Prepol）分解炉 182

11.2.8交叉料流型分解炉 185

11.2.9 TC分解炉系列 187

11.2.10 NC分解炉系列 188

11.3分解炉的工艺性能 189

11.3.1影响分解炉内分解速度的因素 189

11.3.2料粉分解的化学动力学方程 189

11.3.3分解炉中料粉的分解时间 189

11.4分解炉的热工性能 191

11.4.1分解炉内燃料的燃烧 191

11.4.2分解炉内的传热 194

11.4.3分解炉内的气体运动 195

11.5预分解窑系统的结皮、堵塞 196

11.5.1碱、硫、氯等有害成分的富集及危害 196

11.5.2预热器系统的结皮、堵塞及预防 196

11.5.3旁路放风系统 197

11.5.4防止黏结堵塞的其他措施 198

12熟料的烧成 199

12.1回转窑的结构 199

12.1.1筒体 199

12.1.2轮带（又称滚圈） 200

12.1.3托轮与窑体窜动 201

12.1.4挡轮组 202

12.1.5传动装置 204

12.1.6密封装置 205

12.2回转窑工作原理 209

12.2.1窑内物料的运动 209

12.2.2回转窑内的燃料燃烧 211

12.2.3回转窑内的气体流动 214

12.2.4回转窑内的传热 215

12.3窑用煤粉燃烧器 219

12.3.1回转窑对煤粉燃烧器的要求 219

12.3.2窑内煤粉点燃的模式 219

12.3.3几种燃烧器的结构性能 220

12.4耐火材料 228

12.4.1窑用耐火材料的作用及要求 228

12.4.2耐火砖的种类与选用 229

12.4.3耐火砖的砌筑 232

12.4.4砌砖作业 232

13水泥熟料的冷却 236

13.1篦式冷却机的发展 236

13.1.1第一代篦式冷却机（斜篦床、统一供风、薄料层操作） 236

13.1.2第二代篦式冷却机（平篦床、多室分别供风、厚料层操作） 237

13.1.3第三代篦式冷却机（阻力篦板、单独脉冲供风、厚料层操作） 237

13.2第三代篦式冷却机的改进 238

13.3各种篦式冷却机简介 241

13.3.1 IKN悬摆式冷却机 241

13.3.2 SF型交叉棒式篦冷机 242

13.3.3 Claudius Peters冷却机 243

13.3.4洪堡公司的PYROSTEP篦式冷却机 245

13.3.5 TC型篦冷机 245

13.3.6 NC-Ⅲ型推动篦式冷却机 247

13.3.7 LBTF型篦冷机 250

13.4篦冷机常见故障及排除方法 254

14预分解窑系统的调节与控制 257

14.1预分解窑调节控制的目的及原则 257

14.1.1预分解窑调节控制的目的 257

14.1.2预分解窑调节控制的一般原则 257

14.2预分解窑系统调节控制项目 257

14.2.1检测参数 257

14.2.2调节参数 260

14.3预分解窑自动控制系统 261

14.3.1概述 261

14.3.2中央控制室微机操作界面 262

14.4试车 262

14.5新建预分解窑的升温操作 264

14.5.1烘烤的条件及点火方法 264

14.5.2方案 265

14.5.3计划停窑检修内衬的烘烤、升温操作 266

14.5.4故障停窑或临停窑烘窑、升温操作 266

14.6窑系统投料工艺操作管理 266

14.6.1新建窑第一次投料 266

14.6.2计划检修后的投料操作 268

14.6.3临时停窑后的投料操作 268

14.6.4投料及挂窑皮 268

14.6.5投料操作注意事项 268

14.7窑系统正常生产工艺操作管理 269

14.7.1窑系统主要工艺参数的设定和控制 269

14.7.2熟料煅烧过程中的质量控制 272

14.8窑系统停窑工艺操作管理 273

14.8.1计划检修停窑 274

14.8.2窑故障停机的操作 274

14.9窑系统常见故障的处理 275

14.9.1预热器堵塞 275

14.9.2跑生料 276

14.9.3游离氧化钙含量持续偏高 276

14.9.4窑内结大蛋 277

14.9.5篦冷机出现“红河”时的操作处理 277

14.9.6篦冷机“堆雪人”的操作 277

14.9.7“烧流”的操作处理 278

14.9.8窑后结圈 278

14.9.9红窑 279

下篇：水泥制成 280

15通用硅酸盐水泥组分设计 280

15.1水泥国家标准 280

15.1.1定义 280

15.1.2分类 280

15.1.3组分与材料 280

15.1.4 强度等级 281

15.1.5技术要求 281

15.1.6试验方法 282

15.1.7检验规则 283

15.1.8包装、标志、运输与贮存 284

15.2混合材料 284

15.2.1混合材料的作用及分类 284

15.2.2粒化高炉矿渣 285

15.2.3火山灰质混合材料 288

15.2.4粉煤灰质混合材料 289

15.2.5其他混合材料 290

15.3石膏及外加剂 292

15.3.1石膏的种类及要求 292

15.3.2石膏适宜掺量的确定 292

15.3.3调凝外加剂 294

15.4水泥组分材料的准备 295

15.4.1硅酸盐水泥熟料输送与储存 295

15.4.2混合材的烘干 300

15.4.3石膏的破碎与储存 304

15.5水泥组分材料的配比设计 304

16水泥粉磨工艺流程的选择 305

16.1球磨机 305

16.1.1球磨机的工作原理及分类 305

16.1.2球磨机的构造及主要参数 307

16.1.3研磨体 326

16.2辊压机及打散机 336

16.2.1辊压机 336

16.2.2打散机 341

16.3选粉机 342

16.3.1旋风式选粉机 342

16.3.2新型高效选粉机 346

16.4水泥粉磨工艺流程 348

16.4.1开流粉磨 348

16.4.2闭路粉磨 349

16.4.3磨外预粉磨 350

16.4.4分别粉磨和串联粉磨 351

16.4.5高细高产磨粉磨工艺 352

16.4.6挤压粉磨 354

16.4.7立式磨粉磨 357

16.4.8筒辊磨粉磨 359

16.4.9水泥粉磨系统主要配置 362

16.5水泥粉磨工艺流程的选择 364

16.5.1选择粉磨流程要考虑的因素 364

16.5.2选择车间粉磨流程的内容 364

17水泥粉磨系统的操作与控制 367

17.1球磨机的操作 367

17.1.1操作要求 367

17.1.2球磨机系统的开车、停车操作 367

17.1.3球磨机的操作控制与维护 369

17.1.4球磨机常见的故障诊断及处理 375

17.1.5磨机的维护保养 378

17.1.6磨机的检修 380

17.1.7球磨机运行中的异常情况分析和处理 381

17.2辊压机的操作 384

17.2.1辊压机的启动 384

17.2.2辊压机的正常停机 384

17.2.3辊压机的润滑 384

17.2.4辊压机的冷却 384

17.2.5辊压机正常工作过程中的检查要求 385

17.2.6设备的维护与检修 385

17.2.7常见故障及处理 387

17.3 O-Sepa型选粉机的操作 389

17.3.1开车前的检查 389

17.3.2选粉机的试运转 389

17.3.3选粉机的正常操作 390

17.3.4设备的维护 390

17.3.5设备的润滑 390

17.3.6设备的检修 390

17.4水泥粉磨质量控制 391

18水泥的储存与发运 393

18.1水泥输送与储存的主要设备 393

18.1.1圆库 393

18.1.2输送设备 395

18.1.3工艺流程和主要设备 396

18.1.4检修及维护 398

18.2水泥的发运 400

18.2.1水泥装运系统的发展趋势 400

18.2.2水泥包装 401

18.2.3水泥散装 408

18.2.4检修和维护 411

18.3出厂水泥的质量控制 416

18.3.1出厂水泥质量要求 416

18.3.2水泥出厂的管理 416

19水泥粉磨系统的技术标定 419

19.1水泥粉磨系统技术标定的内容及要求 419

19.1.1技术标定的目的 419

19.1.2技术标定与计算的主要项目 419

19.1.3技术标定的要求 422

19.1.4标定结果分析 422

19.2粉磨系统筛分析标定 422

19.2.1取样和筛析 422

19.2.2磨内物料筛析曲线测定绘制 423

19.2.3循环负荷率与选粉效率的测定和计算 424

19.3磨内存料量和物料流速的标定 428

19.3.1磨内存料量的测定计算 428

19.3.2磨内球料比的测定计算 428

19.3.3磨内物料流速与停留时间的测定和计算 429

19.4磨机通风与收尘的标定 430

19.4.1理论要求通风量的计算 430

19.4.2风压、风量的测定方法 430

19.4.3磨机内实际通风量的计算 433

19.4.4含尘浓度与除尘效率的测定和计算 434

参考文献 438