当前位置:首页 > 经济
新丰田生产方式  第4版
新丰田生产方式  第4版

新丰田生产方式 第4版PDF电子书下载

经济

  • 电子书积分:16 积分如何计算积分?
  • 作 者:(日)门田安弘著;王瑞珠译
  • 出 版 社:保定:河北大学出版社
  • 出版年份:2012
  • ISBN:9787566600851
  • 页数:517 页
图书介绍:本书是译者王瑞珠老师根据日本原作者门田安弘教授最新撰写的该书日文文稿、英文文稿翻译而成的。日本原作者门田安弘教授根据最新的技术发展水平对原书进行了较大修改,对制造业的管理者和生产线实际操作者具有较高参考价值。
《新丰田生产方式 第4版》目录
标签:方式 生产

第Ⅰ部 总体系——丰田生产方式的构思 1

第1章 丰田生产方式的体系 3

1 本章的目的 3

2 生产方式的基本目的 3

3 准时生产 8

4 看板方式 9

5 对生产进行微调整的方式 11

6 均衡生产是丰田生产方式的基础 11

7 缩短作业切换时间 13

8 有效设计设备布局 14

9 实现作业标准化 15

10 自?化①——防止产生不合格品的装置 16

11 改善活动——丰田生产方式的基础要件 17

12 丰田生产方式的要点 17

第2章 丰田生产方式的引进程序 19

1 准时生产的理想模式与引进程序是两个不同的问题 19

2 准时生产的引进方法 19

3 引进准时生产的案例研究 23

第Ⅱ部 子系统——丰田生产方式的柔性构造 29

第3章 看板方式的技术与应用 31

1 通常的生产方式与丰田生产方式的不同点 31

2 不需要仓库的看板方式 32

3 自如运用各种看板的技术 36

4 生产指示看板的两种使用方法 38

5 看板方式的规则 40

6 处理紧急事态的其他形式的看板 45

第4章 企业集团中外协订货看板和顺序计划表的应用 53

1 企业集团中看板方式的应用 53

2 提供两种信息——每月信息和每日信息 54

3 利用看板的后补充方式 55

4 根据顺序计划进行的顺序拉动方式 59

5 存放场的大小和零部件的种类、尺寸 60

6 顺序计划表在供货厂家的使用方法 61

7 日本政党对丰田生产方式的批判 63

8 公正交易委员会的指导 65

9 丰田汽车公司是如何应对的 67

10 订货厂家内部外协订货看板的处理方法 71

11 购入零部件的库存量 74

12 供货方式以及供货循环的实例 75

13 看板方式与适应非常事态的体制 79

第5章 均衡生产——迅速应对需求的变化 81

1 均衡生产的概念 81

2 总量均衡 81

3 按品种的数量均衡和三个均衡化概念 85

4 均衡生产的两个阶段 89

5 均衡生产的要点 91

6 支撑均衡生产的挠性机械 92

7 看板方式与MRP的比较 93

第6章 供应链管理信息系统——将丰田汽车公司与销售商以及零部件厂商连接起来 99

1 销售商与丰田汽车公司之间的信息系统(订货登记系统) 99

2 丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统 104

3 丰田汽车公司的新TNS 107

4 零部件的运送方式 110

第7章 缩短生产过程时间 111

1 由于缩短时间而体现的四个优点 111

2 狭义生产过程时间的构成 112

3 通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式 114

4 丰田生产方式的工厂工序 118

5 通过小批量生产缩短加工时间 119

6 缩短等待时间 122

7 缩短搬运时间 124

8 更为广义的生产过程时间及其缩短方法 125

9 工厂自动化应该具有的方法 125

第8章 设备布置和多能工——创造灵活的工作场所 130

1 为了“少人化”的设备布置和多能工:灵活地应对需求 130

2 U字形设备布置的主要优点 132

3 培养多能工,实现少人化 139

4 通过工作岗位轮换制培养多能工 139

5 美国与日本对比——考虑多能工的有与无 146

第9章 “一个流”生产的实务 152

1 “一个流”生产的各项要件 152

2 对“站姿作业”的抵制 153

3 对“多能工”的抵制 154

4 “自?化”过程中的障碍 155

5 安装台车车轮 157

6 均衡生产 158

7 “一个流”生产的改善案例:超薄型电视柜外壳制造工厂 158

第10章 标准作业——由最少的劳动力进行的生产 160

1 标准作业的目的与三要素 160

2 确定标准作业的各项要素 161

3 在成功背后实施生产方式的关键 173

第11章 缩短作业切换时间的概念与方法 175

1 缩短作业切换时间的效果 175

2 缩短作业切换时间的四个概念 176

3 作业切换的方法 180

第12章 5S——改善的基础 184

1 5S是现场改善的利器 184

2 5S不是知识,而是应该做的事情 186

3 使用红标签进行的整理和使用表示板进行的整顿——目视管理 187

4 整顿的实践规则 194

5 清扫、清洁、提高素养的方法 201

6 5S的推进体制 204

第13章 通过自?化实现的质量保证 207

1 丰田汽车公司质量管理活动的发展 207

2 统计质量管理的界限 208

3 带人字旁的自?化 211

4 实现自?化的技法 213

5 目视管理 219

6 日本式的全面质量管理 223

第14章 交叉职能管理 226

1 由职能管理会议运作的丰田汽车公司管理系统 226

2 所谓质量保证的职能是什么 227

3 所谓成本管理的职能是什么 227

4 认识各部门对职能管理的贡献 230

5 交叉职能管理的组织 232

6 交叉职能管理的运作 234

第15章 成本改善 239

1 成本改善体系的意义 239

2 分产品的成本改善 240

3 分期、分部门的成本改善 241

4 成本改善目标值的核定方法 242

5 基于“方针管理”的成本改善方法 246

6 通过丰田生产方式进行的现场改善活动 248

7 成本改善差异的测定与分析 249

第16章 装配工厂的资材处理 253

1 装配工厂的零部件供给系统 253

2 零部件组供给系统:SPS(Set Parts System) 253

3 “空箱搬运” 256

第17章 看板方式的实际情况 259

1 生产指示看板 259

2 冲压生产线的三角板和材料要求看板 262

3 通过“包租车方式”要求零部件 265

4 通过看板管理工具、夹具 266

第18章 看板回收枚数的均衡化 268

1 看板枚数均衡化的障碍 268

2 看板的均衡回收与进货批次的关系 268

3 看板回收时点的均衡计划 270

4 生产现场中看板箱的窍门 271

5 外协订货看板分拣室(邮局)的构造 273

第19章 海外引进丰田生产方式 275

1 日本生产方式向海外的转移可能吗? 275

2 日本生产管理方式国际化的条件 276

3 外协订货贸易的改革 277

4 劳资关系的改革 284

5 移植日本式经营方式的四个方案 290

第Ⅲ部 计算支撑体系 293

第20章 车种投入顺序计划的方法 295

1 怎样按顺序把各车种投入混流装配线 295

2 管理装配线的两个目标 295

3 目标追踪法 299

4 丰田汽车公司的实际方法 304

第21章 新顺序计划法和若干相关方法 308

1 目标追踪法新的发展形态 308

2 为了实现均衡生产的新顺序计划法 308

3 运用人工智能(A1)的车辆投入调度 312

4 消除产品之间生产过程时间差别的方法 317

第22章 看板枚数的计算与变更 321

1 看板枚数的计算 321

2 “定期领取方式”下领取看板枚数的计算 321

3 通过案例说明:定期·不定量的“工序间领取看板”枚数 323

4 外协订货看板枚数的计算 327

5 “定量领取方式”下“工序间领取看板”枚数的计算方法 331

6 生产看板枚数的计算 333

7 订货点(基准数)的计算 336

8 批量规模的确定方法 337

9 看板枚数的变更 338

10 看板枚数的保持:自动剔除多余看板的系统 339

第23章 电子看板的新发展 341

1 两种类型的电子看板 341

2 顺序拉动方式的电子看板:与车辆投入顺序计划相一致的顺序拉动 341

3 后补充方式的电子看板:发动机等组装生产线上必需零部件的电子看板 343

4 主装配线、单元组件装配线、子装配线的顺序信息 346

5 经由集货中心(中间仓库)的电子看板 349

第24章 看板支持信息系统 350

1 丰田生产方式受到信息系统的侧面支持 350

2 材料需要量计算子系统 351

3 看板基准计划子系统 353

4 工序负荷计划子系统 354

5 传票发行子系统 355

6 实绩收集子系统和实绩变化子系统 358

第Ⅳ部 人性化的生产方式 359

第25章 培养自发改善意识——朝着TPS稳固扎根的目标迈进 361

1 培养自发改善意识——朝着TPS稳固扎根的目标迈进 361

2 大野耐一指导大发工业的经过 361

3 设置困难状况提出课题以及解决困难的对策:“不教10个只教2个,其余8个让其发掘自己的智慧去思考” 362

4 结论 365

第26章 改善活动——少而精的实现 369

1 消除生产效率与人性化管理间的冲突 369

2 无效作业和有附加价值的作业 370

3 作业改善和设备改善 375

4 推进自?化时的问题和方针 376

5 作业改善中的尊重人性 378

6 合理化建议制度的真正目的和优点 379

7 同看板方式表里一致的改善活动 384

8 QC小组的构成与课题 386

9 现场改善的详细分析方法 390

10 多工序操作现状分析的各种概念 391

11 设备与人的实际状态图 395

12 改善结果综合业绩评价的尺度 399

13 技能系列的新人事制度 400

第27章 准时生产方式中的尊重人性 406

1 通过人体工程学实现对人性的尊重 406

2 为实现尊重人性的传统准时生产方式 406

3 工序改善 408

4 作业负荷客观评价手段的必要性 415

5 结论 415

第28章 自律分割生产线的激励性与生产效率 416

1 微型生产线为什么能提高士气和生产效率 416

2 传统装配线存在的问题 417

3 按功能划分的自律生产线的构造 418

4 自律分割线的优势 423

第29章 微型利润中心方式与丰田生产方式的关系 431

1 微型利润中心为什么与JIT方式有很大的相似性 431

2 JIT生产方式与MPC方式的比较及其共同优点 432

3 通过单一目标——利润目标给MPC成员赋予积极性 433

4 更大范围的授权 434

5 目标利润展开 437

6 MPC的损益计算公式 438

7 另一种形式的微型利润中心 440

8 部分最佳化与整体最佳化 443

9 JIT方式是MPC会计核算的必要条件 444

10 MPC会计核算产生削减过剩库存的动机 445

11 结论 445

附录1 准时交货系统能缓解交通堵塞和劳动力短缺 448

附录2 装配作业负荷的定量评价方法(TVAL) 451

附录3 汽车厂的计算机控制系统 454

附录4 应对东日本大地震的供应链间网络 468

参考文献 473

索引 493

相关图书
作者其它书籍
返回顶部