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绪论 1

第一篇 石油及其产品的性质 6

第一章 石油及其产品的组成和性质 6

第一节 石油的一般性状及其化学组成 6

一、石油的一般性状 6

二、石油的元素组成 6

三、石油的族组成 7

第二节 石油及其产品的物理性质 12

一、蒸汽压 12

二、临界性质 15

三、馏分组成与平均沸点 21

四、比重 25

五、特性因数 35

六、平均分子量 37

七、粘度和粘温特性 40

八、低温流动性 56

九、燃烧性能 56

十、热性质 60

十一、电性质 66

十二、光性质 66

二、润滑油 69

一、燃料油 69

第二章 石油产品的分类及燃料油品的使用要求 69

第一节 石油产品的分类 69

三、润滑脂 70

四、蜡、沥青、焦 70

五、石油化工产品 70

第二节 燃料油的使用要求 70

一、汽油 70

二、柴油 78

三、喷气燃料 83

四、灯用煤油 88

六、石油沥青 90

五、燃料油 90

第二篇 原油的评价和初馏工艺 93

第三章 原油的分类和评价 93

第一节 原油的分类 93

一、工业分类 93

二、化学分类 94

第二节 原油评价 95

一、原油的一般性质分析 95

二、原油直馏产品的切割与分析 95

三、原油的性质曲线与产率曲线 98

四、原油的直馏产品的切割方案确定 100

第三节 我国几种主要原油性质及加工方向 101

第四章 原油的预处理和初馏工艺 103

第一节 原油的预处理 103

一、原油含水含盐的危害性 103

二、脱水脱盐原理 103

三、电脱水、脱盐工艺流程及设备 105

四、影响原油电脱水、脱盐的因素 106

一、相平衡、泡点和露点 108

第二节 原油蒸馏与精馏原理 108

二、几种蒸馏方法 109

三、精馏原理与回流的作用 110

四、水蒸汽蒸馏与碱压蒸馏原理 113

五、蒸馏塔内蒸汽分布规律 114

第三节 常减压蒸馏的生产过程 115

一、三段汽化蒸馏的工艺流程 115

二、三段汽化蒸馏的主要操作条件 116

三、三段汽化蒸馏工艺流程的讨论 117

四、常减压蒸馏操作 126

一、平衡蒸发、恩氏蒸馏、实沸点蒸馏曲线的比较与换算 134

第四节 蒸馏塔工艺条件的计算 134

二、蒸馏塔的物料平衡 145

三、蒸馏塔的全塔热平衡及回流取热分配计算 148

四、蒸馏塔操作指标的确定 150

五、常压蒸馏塔操作指标确定计算实例 155

第三篇 燃料油生产 163

第五章 热裂化和焦化 163

第一节 热裂化和焦化的化学反应 164

一、单体烃的热化学反应 164

二、石油馏分的热化学反应 167

一、单炉热裂化与双护热裂化的工艺过程 168

第二节 热裂化 168

二、减粘裂化 169

三、渣油过热蒸汽热裂化 170

第三节 延迟焦化 171

一、延迟焦化的原料和产品 171

二、延迟焦化的工艺过程 174

三、延迟焦化的特殊设备 175

第六章 催化裂化 180

第一节 催化裂化在炼油生产中的作用及其发展概况 180

一、催化裂化在炼油工业生产中的作用 180

二、催化裂化生产发展概况 180

第二节 流化催化裂化生产过程 182

一、密相床流化催化裂化 183

二、提升管流化催化裂化 187

三、国外分子筛提升管催化裂化介绍 192

第三节 催化裂化的物理化学原理 196

一、各种单体烃的化学反应 196

二、石油馏分的催化裂化 199

三、催化裂化的反应时间和转化率的意义和表示方法 200

第四节 催化裂化催化剂 203

一、硅酸铝催化剂的催化裂化反应机理 203

四、催化裂化的反应热 203

二、无定型硅酸铝催化剂 206

三、分子筛硅酸铝催化剂 208

四、催化剂的物理性质 213

五、催化剂的使用性质 215

第五节 固体流态化基本原理 218

一、流化床的形成和基本性质 218

二、临界流化速度和带出速度的计算 220

三、流态化的类型和聚式流化的气泡现象 224

四、不正常流化状态和改善流化质量的途径 225

五、流化床催化裂化反应器和再生器的直径和高度 226

六、分布板的作用和计算 228

第六节 催化剂的流化输送和旋风分离 230

一、催化剂的流化输送 230

二、旋风分离器 238

第七节 反应再生系统的操作因素的分析与调节 245

一、影响反应转化深度的主要因素 246

二、再生和影响再生操作的主要因素 251

三、各操作因素的综合影响 253

四、操作调节原则 254

第八节 反应器再生器计算 257

一、再生器燃烧计算决定再生空气量和再生烟气量 257

二、再生器热平衡计算催化剂循环量 260

三、关于反应器的热平衡计算说明 262

四、提升管反应器直径和高度的确定 263

第九节 分馏及稳定系统流程 266

一、分馏系统的流程及其特点 266

二、吸收稳定系统的任务与流程 270

三、吸收(解吸)过程原理和操作条件选择 272

第七章 加氢裂化 276

第一节 加氢裂化反应 277

一、烃类和非烃类的加氢裂化反应 277

二、烃类加氢裂化反应机理 279

第二节 加氢裂化催化剂 282

一、加氢裂化催化剂的组成和类别 283

二、加氢裂化催化剂的使用性质 285

三、加氢裂化催化剂的硫化 287

四、加氢裂化催化剂的再生 288

第三节 加氢裂化工艺流程 289

一、一段加氢裂化工艺流程 289

二、二段加氢裂化工艺流程 291

三、串联加氢裂化工艺流程 293

一、反应压力 295

第四节 影响加氢裂化过程的因素 295

二、反应温度 297

三、空速 298

四、氢油比 299

第五节 加氢裂化反应器 300

一、加氢裂化反应器的结构型式 300

二、加氢裂化反应器的内部结构 302

三、氢腐蚀和硫化氢腐蚀 304

第八章 催化重整 306

第一节 催化重整工艺概述 306

一、催化重整工艺的发展概况 306

二、催化重整装置组成 308

一、芳构化反应 309

第二节 催化重整的化学反应 309

二、异构化反应 313

三、加氢裂化反应 313

第三节 催化重整的催化剂 314

一、铂催化剂的组成及特性 314

二、催化剂的物理性质和使用性质 316

三、重整催化剂的中毒和氯水平衡 317

第四节 催化重整原料油及其预处理 319

一、催化重整原料油 319

四、铂铼催化剂和多金属催化剂 319

二、原料油预处理 322

第五节 重整工艺流程及操作因素分析 328

一、铂重整工艺流程和主要工艺条件 328

二、双金属和多金属重整及其它重整工艺 330

三、重整反应过程的主要操作因素 332

四、重整催化剂再生过程的主要操作因素 336

第六节 重整反应器 338

一、重整反应器 338

二、固定床重整反应器压力降和尺寸的计算 340

三、重整反应器理论温降的计算 343

一、芳香烃抽提原理 345

第七节 芳香烃抽提 345

二、溶剂的种类与性质 348

第八节 芳香烃精馏 350

一、芳香烃蒸馏工艺流程 350

三、芳香烃提抽工艺流程 351

四、影响抽提过程的主要因素 352

五、芳香烃抽提的工艺计算 356

二、芳香烃精馏塔的温差控制 361

第一节 烷基化 364

一、烷基化的化学原理 364

第九章 烃化和异构化 364

二、烷基化的工艺过程及股份 365

第二节 苯烃化 368

一、苯烃化的原料和产品 368

二、苯烃化的工艺过程 369

第三节 烷烃异构化的化学原理 370

第四篇 润滑油生产 372

第十章 润滑油概述 372

第一节 摩擦与润滑原理 372

一、摩擦与摩擦的种类 372

二、润滑油的作用 375

一、发动机润滑油 376

第二节 润滑油的分类和使用要求 376

二、机械油 381

三、电器用油 382

四、专用油 384

第三节 润滑油的使用性质与化学组成的关系 388

一、润滑油馏分化学组成的表示方法 388

二、润滑油的化学组成与使用性能的关系 390

第四节 润滑油的生产程序 402

第十一章 润滑油的溶剂精制 404

第一节 溶剂精制原理 404

一、对溶剂的要求 406

第二节 润滑油精制常用溶剂及其性质 406

二、常用溶剂及其性质 407

第三节 溶剂精制过程的影响因素 409

一、抽提温度 409

二、抽提方式 411

三、溶剂比 412

四、提取物循环 413

五、界面 413

六、原料油中的沥青质含量 413

二、从提取液和提余液中回收溶剂 414

一、溶剂精制的工艺原理流程 414

七、转盘转速与塔内液体的流速 414

第四节 溶剂精制的工艺原理流程 414

三、从含水溶剂中回收溶剂 416

第五节 溶剂精制的工艺流程 417

一、糠醛精制的工艺流程 417

二、酚精制工艺流程 418

第六节 溶剂精制的抽提塔 420

一、转盘塔 420

二、填料塔 421

一、结晶过程 422

二、溶剂的作用 422

第一节 概述 422

第二节 溶剂脱蜡原理 422

第十二章 润滑油的溶剂脱蜡和石蜡生产 422

三、润滑油脱蜡溶剂及其性质 423

第三节 酮苯脱蜡的原理流程 425

第四节 酮苯脱蜡过程的影响因素 425

一、原料性质 425

二、溶剂比 426

三、溶剂的组成 427

四、溶剂加入方法和位置 428

五、溶液的冷却速度 430

六、热处理和过滤条件 431

七、溶剂的质量 431

八、助滤剂 432

第五节 酮苯脱蜡各系统工艺流程和设备 432

一、结晶系统 432

二、过滤系统 434

三、安全气系统 438

四、冷冻系统 439

五、回收系统 442

第六节 溶剂脱蜡的新技术--稀冷脱蜡 447

一、稀冷脱蜡-脱油工艺原理流程及工艺条件 447

二、稀冷塔的结构 448

第七节 石蜡生产 449

一、石蜡的用作 449

二、石蜡的质量要求 449

三、蜡的脱油过程 450

四、石蜡的精制 452

五、石蜡的成型 452

第一节 丙烷脱沥青的原理 453

第二节 影响丙烷脱沥青的因素 453

第十三章 润滑油的丙烷脱沥青 453

一、温度 454

二、溶剂比 454

三、丙烷纯度 455

四、原料性质 456

第三节 丙烷脱沥青的工艺流程 456

一、抽提部分 456

二、溶剂回收部分 458

二、二次抽提塔 459

一、抽提塔与临界塔 459

第四节 丙烷脱沥青的主要设备 459

三、升膜蒸发塔 460

四、蒸发器 460

第五节 沥青的生产 461

一、沥青的性质和用途 461

二、氧化沥青的工艺流程 462

第五篇 油品精制与调合 463

第十四章 电化学精制 463

第一节 电化学精制原理 463

一、酸精制原理 463

二、碱精制原理 465

四、电场的作用 466

三、水洗 466

五、影响电化学精制产品质量的因素 467

第二节 电化学精制工艺装置 469

一、电化学精制工艺原理流程 469

二、电精制器的结构 470

第十五章 汽油、煤油脱硫醇 472

第一节 抽提氧化法脱硫醇 472

一、抽提氧化法脱硫醇的基本原理 472

二、抽提氧化法脱硫醇的工艺流程 473

一、13x-铜分子筛脱硫醇的基本原理 474

第二节 13x-铜分子筛脱硫醇 474

二、13x-铜分子筛脱硫醇的工艺流程 475

三、13x-铜分子筛脱硫醇工艺条件 476

第十六章 油品的加氢精制 478

第一节 加氢精制的化学反应 478

一、脱硫反应 478

二、脱氮反应 478

三、脱氧反应 479

四、烯烃和芳香烃加氢饱和 479

六、脱金属反应 480

第二节 加氢精制的原料气 480

五、加氢裂化反应 480

第三节 加氢精制催化剂 481

一、加氢精制催化剂的主金属 481

二、加氢精制催化剂的助催化剂 482

三、加氢精制催化剂的载体 482

四、加氢精制催化剂的颗粒和形状 484

五、馏分油和渣油加氢精制催化剂 485

第四节 柴油加氢精制工艺 486

一、柴油加氢精制的工艺流程 486

二、关于柴油加氢精制的深度问题 487

第五节 润滑油加氢补充精制 489

一、加氢补充精制在润滑油加工流程中的位置 489

二、润滑油铁精制 490

第十七章 白土精制 492

第一节 白土精制原理 492

一、白土吸附精制原理 492

二、白土吸附剂的特性 492

第二节 润滑油白土补充精制的工艺流程 493

二、白土用量 494

三、接触温度 494

一、原料油的性质 494

第三节 影响白土精制的因素 494

四、接触时间 495

第四节 白土精制过滤设备 495

一、史氏过滤机 495

二、板框式过滤机 496

第十八章 油品添加剂与调合 498

第一节 燃料油添加剂与调合 498

一、汽油抗爆剂 498

二、抗氧化剂 499

四、抗静电剂 501

三、金属纯化剂 501

五、防冰剂 502

六、燃料油品的调合 502

第二节 润滑油添加剂与调合 506

一、粘度添加剂 506

二、降凝添加剂 510

三、抗氧抗腐蚀添加剂 513

四、清净分散添加剂 516

五、油性添加剂和极压油性添加剂 522

六、抗泡沫添加剂 526

七、防锈添加剂 526

八、润滑油的调合 528

结束语 533