胶印压力PDF电子书下载

目录 2

1 压力与摩擦 2

一、压力产生摩擦 2

二、在胶印中构成摩擦的因素 7

（一）压力 7

（二）滚筒包衬 7

（三）胶皮滚筒的压缩厚度 8

（四）三因素的相互关系 8

2 滚筒中心距 10

一、滚筒齿轮节圆相切和半径包衬一致的重要意义 10

（一）使齿轮传动与摩擦传动严格同步 12

（二）使三滚筒之间两个压印带的压力相等或相近 14

（三）使齿轮的正确啮合 15

（四）保证机器的正常运转 16

二、滚筒齿轮的节圆相切 16

（一）接触滚枕类胶印机 16

（二）测量滚枕类胶印机 18

（三）测定HA HB求节圆相切位置 20

（四）根据具体情况实施节圆相切 21

三、滚筒中心距的测量 23

（一）检测方法比较 23

（二）CA=0类机的检测 25

（三）橡皮布、毡呢厚度的检测 25

（四）筒径仪、筒径尺检测 26

（一）压力的作用 30

一、基本概念 30

3 胶印压力 30

（二）压力的来源 31

二、压力与墨量转移的关系 32

三、胶印的理想压力 36

（一）理想压力的定义 36

（二）获得理想压力的必要步骤 36

四、理想压力不理想的常见原因 37

（一）思想认识不清 37

（二）滚筒中心距调节不当 38

（三）印版厚度不均或测量不准 38

（四）橡皮布测厚不准或不平整 39

（五）墨辊与印版接触不良 39

（七）滚筒滚枕有脏物 40

（六）油墨传布不匀 40

（八）橡皮布吸墨能力降低 41

（九）橡皮布表面有脏物堆积 42

（十）橡皮布含油量挥发殆尽体积减少 42

五、决定滚筒压力的因素 43

（一）印刷纸张的质量 43

（二）印刷速度 43

（三）产品的质量要求 44

（四）橡皮布及其衬垫物的弹性 44

六、胶印压力的分布 45

七、滚筒压力的计量 49

八、压力过大的危害性 53

一、橡皮布的物理、化学性质 55

4 橡皮布 55

二、橡皮布的结构、成分和质量要求 56

三、橡皮布表面胶层的润湿性质 58

四、橡皮布的平衡高弹与滞后高弹 63

五、橡皮布的受力和形变 71

（一）拉伸 71

（二）压缩 74

（三）扭转 75

六、压力作用下衬垫物的压缩形变 76

5 滚筒线速度 82

一、滚筒的线速度和角速度 82

二、滚筒线速度一致的依据 85

（一）橡皮滚筒自由半径和压缩半径 86

三、由压缩形变引起的速差 86

（二）由弹性体压缩形变引起的速差 87

四、滚筒包衬不适当引起的速差 92

6 滚筒包衬 94

一、滚筒之间的滑动量 94

（一）速差、滑动量和摩擦量 94

（二）滚筒之间累积滑动量的计算分析 96

（三）接触弧的滑动量的计算分析 98

（四）滚筒之间的最小摩擦量 99

（五）用速差曲线解析λ值分配 100

二、按Z=？分配的计算 102

（一）基本计算式 102

（二）试算实例 104

三、国外新型胶印机的线速度 107

四、图纹宽度与包衬关系 112

五、滚筒合理包衬与允许调节量的关系 116

六、滚筒的软、硬包衬和印刷效能 117

7 滚压、摩擦 122

一、滚筒滚压中的摩擦力和方向 122

二、橡皮布的表面摩擦和背面摩擦 128

三、橡皮布背面摩擦引起的故障 130

（一）逃纸逃呢 131

（二）双印 134

四、橡皮布表面摩擦引起的故障 140

（一）印迹“挤铺” 140

（二）印版“花”、“糊” 143

（三）倒、顺毛 144

五、蠕动形变与满版墨杠 147

六、墨辊、水辊对版面的摩擦 149

七、滚筒滚压中的局部摩擦——“条头” 154

（一）直接原因 156

（二）特征 157

（三）常见原因及其迹象 158

八、输墨部件引起的条头 163

九、输水部件引起的条头 164

十、关于“分步澄清” 164

十一、提高印版耐磨性 166

8 滚筒大修理的主要技术数据 169

一、计算齿轮节圆和确定滚筒数据 169

二、渐开线传动齿轮 170

三、计算大修理滚筒齿轮的数据实例 175