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第一章 绪论 1

第一节 电镀的基本概念 1

第二节 镀层的分类 2

第三节 电镀工业的发展概况及展望 4

第二章 金属电结晶 7

第一节 概述 7

第二节 金属离子阴极还原的可能性 7

第三节 电结晶过程的动力学 8

第四节 电沉积金属的形态和结构 16

第五节 简单金属离子还原时的极化 20

第六节 金属络离子还原时的极化 21

第七节 电解液对沉积层结构的影响 26

第八节 电解规范对沉积层结构的影响 32

第三章 电解液的分散能力 36

第一节 基本概念 36

第二节 电解液分散能力的数学表达式 36

第三节 影响电流和金属在阴极表面分布的因素 40

第四节 测定分散能力的方法 45

第五节 电解液的覆盖能力 48

第六节 赫尔槽和特纳槽(Tena Cell)试验 50

第四章 金属零件镀前的表面准备 56

第一节 金属零件镀前表面准备的重要性 56

第二节 粗糙表面的整平 57

第三节 除油 61

第四节 浸蚀 68

第五节 金属的电解抛光 74

第六节 表面准备的新成就 79

第七节 制定表面准备工艺流程的原则 81

第五章 镀锌 82

第一节 概述 82

第二节 氰化物镀锌 82

第三节 弱酸性镀锌(铵盐镀锌) 85

第四节 碱性锌酸盐镀锌 87

第五节 镀锌层的钝化处理 90

第六节 不合格镀锌层的退除 95

第二节 氰化物镀铜 96

第六章 镀铜 96

第一节 概述 96

第三节 硫酸盐镀铜 99

第四节 其他类型的无氰镀铜 104

第五节 铜镀层的后处理及不合格镀层的退除 110

第七章 镀镍 112

第一节 概述 112

第二节 普通镀镍(镀暗镍) 113

第三节 光亮镀镍 117

第四节 镀镍工艺的新发展 123

第五节 镀黑镍 127

第六节 不合格镍层的退除 128

第一节 概述 130

第八章 镀铬 130

第二节 镀铬的阴极过程 131

第三节 镀铬的阳极过程 137

第四节 铬沉积层的性质和结构 138

第五节 镀铬电解液的类型、成分和特点 140

第六节 镀铬工艺 145

第七节 三价铬盐镀铬工艺 150

第八节 光亮镀铬故障处理和不良镀层的退除 152

第九章 电镀合金 154

第一节 概述 154

第二节 电镀合金层的相特点和共沉积的类型 155

第三节 金属共沉积理论 157

第四节 影响金属共沉积的因素 162

第五节 电镀合金的阳极 165

第六节 合金沉积层的结构和性能 166

第七节 电镀铜锡合金 168

第八节 电镀镍铁合金 172

第九节 电镀锌镍合金 174

第十章 轻金属及其合金的表面处理 177

第一节 铝及其合金阳极氧化膜的形成理论 177

第二节 铝及其合金的阳极氧化工艺 181

第三节 镁及其合金的表面处理 194

第四节 铝及其合金上的电镀 196

第十一章 转化膜 200

第一节 概述 200

第二节 钢件的氧化 201

第三节 钢铁的磷化处理 203

第四节 铜及其合金的氧化、钝化和着色 208

第五节 不锈钢的化学着色 211

第十二章 非金属材料电镀 216

第一节 概述 216

第二节 非金属材料电镀的表面准备 217

第三节 化学镀 228

第四节 ABS塑料电镀 234

第十三章 特种镀膜技术 237

第一节 刷镀 237

第二节 真空镀膜 241

第三节 离子镀 243

第四节 化学气相沉积 251

第五节 热喷镀涂层 253

第十四章 电镀层性能及测定 258

第一节 电镀层厚度的测定 258

第二节 电镀层机械性能的测定 264

第三节 镀层的耐蚀性能试验 273

第十五章 电镀废水治理 281

第一节 概述 281

第二节 含氰电镀废水的处理 283

第三节 含铬废水的处理 285

第四节 重金属离子的处理方法 290

第五节 含尘及有害气体的处理方法 293

参考文献 295