工艺过程分析器的取样系统PDF电子书下载

目录 1

第一章 绪论 1

1.1工艺过程分析仪器用途的增加 1

1.2定义 2

1.3本书的目的 2

1.4在线取样的现状 3

1.5怎样使用本书 4

第二章 一般取样原理和统计学 6

2.1绪论 6

2.2工艺过程物料的可变性 6

2.2.1均相物料 6

2.2.2非均相物料 6

2.3统计分散的确定 7

2.3.1概率和置信界限 7

2.4.2粒度的影响 9

2.4.1理想系统 9

2.4样品量 9

2.4.3样品调节的影响 10

2.4.4间断取样 10

2.4.5混合或分离对样品量的影响 11

2.4.6通过分析若干小样品来测量混合度 11

2.4.7理想随机分布模型的修正 14

2.4.8分离的影响 16

2.4.9在选择样品量时空间数据的用途 17

2.5样品的数目 18

2.5.1按照标准规定的最小增量数 19

2.5.2当确定取样系统时经济平衡概率 20

2.6颗粒物料在在线取样和分析系统中所引起的误差 20

2.6.1在取样系统中引起的误差的区分 20

2.6.2取样模型误差的盖氏检验法 21

2.6.3把由样品量引起的误差同由物料处理影响引起的误差区分开的简单方法 23

2.7与控制要求有关的最佳取样频率 23

2.7.1偏差控制 24

2.7.2极限控制 25

2.7.3周期过程的可变取样间隔核对用清单 26

参考文献 28

第三章 气体和液体的取样 30

3.1一般原理 30

3.1.1绪论 30

3.1.2有代表性的取样 31

3.1.3取样系统的设计 32

3.1.4气体和液体取样的基本方法 35

3.1.5多股流取样系统 40

3.1.6维持恰当的流量 44

3.1.7结构材 45

核对用清单 49

3.2取样点 50

3.2.2取样点的定位 51

3.2.1取样器的基本类型 51

3.2.3双相系统的取样——等速取样 52

3.2.4在困难条件下使用的特殊取样探头的设计 54

3.2.5结构材料 58

3.2.6样品抽取的驱动压力 58

3.2.7多点式取样 60

3.2.8分批取样 62

核对用清单 63

3.3.2单流股取样系统 64

3.3样品传送 64

3.3.1绪论 64

3.3.3返回到装置的快速回路旁路 65

3.3.4快速回路到废料 65

3.3.5运输线路 66

3.3.6伴热 67

3.3.7渗漏 70

3.3.8单股流取样系统的时间滞后 71

3.3.10确定液体取样管线的尺寸 75

3.3.9多股流取样系统的时间滞后 75

3.3.11确定气体取样管线的尺寸 77

3.3.12确定防爆片的尺寸 78

3.3.13死体积对取样系统的影响 79

3.3.14泵 80

3.3.15阀 84

核对用清单 89

3.4样品调节 92

3.4.1绪论 92

3.4.2夹杂物料的排除 93

3.4.3温度调节 102

3.4.4压力调节 104

3.4.5混合 106

3.4.6其它部件 106

核对用清单 106

3.5样品处理 109

3.5.1气体的处理 110

3.5.2液体的处理 111

核对用清单 112

第四章 固体物料、浆料和气体中固体悬浮物的取样 114

4.1一般原理 114

4.1.1过程物流的分析 114

4.1.2非均匀物料系统的可变性 115

4.1.3按照物料输送性质分类的颗粒物料系统 117

4.1.4影响非均匀物料取样系统设计的因素 119

4.1.5实际的取样技术 123

4.1.6为获得具有代表性样品的取样点的设计 127

4.1.7确定采用横截面取样技术的增量取样系统的大小 135

4.1.8校准 140

4.1.9非均匀取样系统的结构材料 143

核对用清单 149

4.2取样点 150

4.2.1绪论 150

4.2.2点式取样 154

粒状固体取样 154

4.2.3线式取样 158

4.2.4横截面取样 159

液－固系统的取样 173

4.2.5样品源和样品的调节 173

4.2.6点式取样 174

4.2.7线式取样 176

4.2.8横截面取样 177

4.2.9为获得具有代表性取样的取样点的设计 178

固－气取样 181

4.2.10样品源和样品的调节 181

4.2.11在线分析系统中有效的监控技术的发展 183

4.2.12样品调节 184

4.2.13取样点的位置 187

4.2.14为获得代表性取样的取样点的设计 190

核对用清单 195

4.3.1物料输送 198

4.3样品传送 198

固体颗粒的传送 198

4.3.2样品重力溜槽 199

4.3.3料仓 202

4.3.4给料器和运输机 212

4.3.5辅助设备 220

固体液体的输送 221

4.3.6物料系统的流动特性试验 221

4.3.7在实际流动条件下固－液系统的特征 223

4.3.8浆料输送管线的设计 225

4.3.9最低维护费用的管路系统设计 227

4.3.10固－液悬浮物的供料和泵送系统的综合设计 228

4.3.11辅助设备 230

固－气的输送 231

4.3.12在取样系中的悬浮流动 231

4.3.13稀相固－气悬浮样品的传送 231

4.3.14固－气悬浮物传输系统的工程 233

4.3.15确定固－气悬浮系统的大小 236

4.3.16固－气悬浮系统的给料器设计 237

4.3.17空气或气体原动机 241

4.3.18辅助设备 243

核对用清单 245

4.4样品调节 248

固体样品的调节 249

4.4.1调节操作 249

4.4.2一级取样之后的取样步骤 250

4.4.3粉碎设备 254

4.4.4筛分 259

4.4.5固－固分离 260

4.4.6固体的混合 261

4.4.7样品流中保持组分性质的完整性 262

4.4.8向分析仪或传感器上传送颗粒料 262

固－液样品的调节 267

4.4.10在第二级和第二级以后的取样 268

4.4.9调节操作 268

4.4.11保持分散状态 271

4.4.12固－液分离 275

4.4.13把固－液样品送到分析仪或传感器 281

固－气样品的调节 283

4.4.14调节操作 283

4.4.15在第二级和第三级以后各级的取样 284

4.4.16一级调节 286

4.4.17固－气分离 287

4.4.18样品传送 300

核对用清单 302

4.5样品的处理 304

4.5.1废料 304

4.5.2样品返回生产物流 305

4.5.3固体料的处理 305

4.5.5气体中固体料的处理 306

4.5.4液体中固体料的处理 306

核对用清单 307

第五章 维修 308

5.1设计根据 308

5.1.1维修可接近性、易修性 309

5.1.2取样系统的停用和安全因素 309

5.1.3最小数目的部件 309

5.1.4组件布局 309

5.1.5脏污流体过程物流上双重系统取样 309

5.1.6流量计的应用 309

5.1.7固体和浆料的输送取样系统 310

5.1.8人工取样点 310

5.2维修人员 310

5.4.1定期例行检查 311

5.4.3例行维修和事故维修 311

5.4.2分析器系统的校准 311

5.4例行维修 311

5.3试验设备和备件 311

5.5文件和记录 312

核对用清单 312

第六章 安全实践 314

6.1在取样时一般安全介绍 314

6.1.1施工和施工阶段 314

6.2.1绪论 316

6.2电力安全，火灾和爆炸危害 316

6.1.2现场的工作人员 316

6.2.2有关电力、火灾和易燃气体的规定 317

6.2.3使用电气设备时防爆方法 321

6.2.4易燃气体、蒸气或液体的进入分析器和仪表的保护方法 323

6.3粉尘爆炸危害 324

6.3.1绪论 324

6.3.2预防措施 325

6.4.2爆炸物料的危害 327

6.4.1毒性危害 327

6.4化学物和物料加工的危害 327

6.4.3腐蚀性物质的危害 328

6.4.4放射性物质的危害 328

6.5机械的危害 329

核对用清单 329

第七章 部件的供应和提供服务 331

7.1气体和液体取样部件的供应 331

7.1.1管道 332

7.1.2管接头，联接部件 332

7.1.3取样探头（参阅喷射器） 333

7.1.4喷射器 334

7.1.5正位移泵 335

7.1.6旋转滑动叶片泵 337

7.1.7离心泵 338

7.1.8座阀 338

7.1.9球阀 341

7.1.10计量阀 342

7.1.11针状阀 343

7.1.12压力调节器 345

7.1.13安全阀和止回阀 345

7.1.14防爆片 345

7.1.15分离器／过滤器 346

7.1.16伴热系统 349

7.1.17热交换流体 349

7.1.19其它 350

7.1.18冷却器 350

7.1.20全套系统的供应厂家 351

7.2用于固体和悬浮体取样的部件的供应 352

7.2.1固体：点式取样器，物流内 353

7.2.2固体：点式取样器，物流边侧 353

7.2.3固体：线式取样器，物流内（一般垂直于料流） 354

7.2.4固体：横截面取样器，物流内 356

7.2.5固体：横截面取样器，直线移动 358

7.2.7固体：截面取样器，垂直摆动 362

7.2.6固体：截面取样器，垂直摆动（横切传送带） 362

7.2.8固体：截面取样器，水平摆动 364

7.2.9固体：截面取样器，旋转 364

7.2.10固体：由移动动作的取样器作样品缩分 367

7.2.11固体：调节和实验室样品制备用的设备 369

7.2.12固体：分析器送样和辅助设备 372

7.2.13固体：用于静止物料的取样器 374

7.2.14膏状物：取样器 375

7.2.15浆料：点式取样器 376

7.2.16浆料：线式取样器 379

7.2.17浆料：横截面取样器，直线移动 380

7.2.18浆料：横截面取样器，旋转或摆动 382

7.2.19浆料：样品缩分 383

7.2.20液体中的固体：分析器送样和辅助设备 384

7.2.21废液：点式取样器 388

7.2.23气体中的固体：点式取样器，物料内取样 396

7.2.22气体中的固体：点式取样器，物流边侧取样 396

7.2.24气体中的固体：线式取样器，物流内 401

第八章 取样系统的设计和安装的工程管理 403

8.1有关程序的流程图 403

8.2取样系统的设计起点 403

8.2.1取样和分析的目的 403

8.2.2在全部工艺物料中的可变性 403

8.2.3取样系统设计的总原则 404

8.2.5流体的速度分布对设计的影响 405

8.2.4代表性取样的设计 405

8.2.6流体的非牛顿性质对设计的其它影响 406

8.2.7实际取样操作法 413

8.3单相物料系统 417

8.4多相物料系统 418

第九章 术语汇编 422

符号汇编 447

参考文献 451