L-谷氨酰胺和L-精氨酸发酵生产PDF电子书下载

第一篇　发酵法生产L-谷氨酰胺 2

第一章　L-谷氨酰胺概述 2

第一节　L-谷氨酰胺的重要性 2

第二节　L-谷氨酰胺的应用 4

一、抗胃肠道溃疡 4

二、动植物细胞培养生产新型生化药物及疫苗的原料 5

三、特殊营养保健品 5

四、饲料添加剂——动物的福星 6

第三节　L-谷氨酰胺在自然界的存在和性质 6

第四节　L-谷氨酰胺生产方法 7

一、发酵法 7

二、酶法 9

三、化学合成法生产 9

第五节　L-谷氨酰胺的品种和规格 10

一、食用级L-谷氨酰胺 10

二、药用级L-谷氨酰胺 11

第二章 L-谷氨酰胺发酵菌种 13

第一节 L-谷氨酰胺的生物合成途径和L-谷氨酰胺生产菌的基本生化特性 13

一、由葡萄糖生物合成谷氨酸的代谢途径 13

二、由谷氨酸生物合成L-谷氨酰胺 13

三、L-谷氨酸（L-谷氨酰胺）产生菌的基本生化特征 13

四、黄色短杆菌磺胺胍抗性株（SGR）的生化特征 15

五、环境因素在L-谷氨酰胺发酵中的作用 15

第二节　L-谷氨酰胺生产菌的微生物特性 17

一、黄色短杆菌ATCC14067的微生物特性 17

二、栖糖蜜棒杆菌的微生物特性 18

第三节　黄色短杆菌磺胺胍抗性突变株的选育 19

一、培养基组成 19

二、诱变处理 19

三、磺胺胍抗性菌（SGR）的筛选 19

四、黄色短杆菌SGRNO18摇瓶发酵实验 21

第四节　栖糖蜜棒杆菌DON抗性突变株的选育 23

一、培养基组成 23

二、诱变处理及DONR的筛选 23

三、DONR摇瓶发酵实验 23

第三章　L-谷氨酰胺发酵工艺 25

第一节　发酵用原料 25

一、碳源 25

二、氮源 28

三、有机氮源和生长因子 29

四、无机盐 32

五、消泡剂 33

第二节　种子培养 33

一、摇瓶种液的制备 33

二、种子罐扩大培养 34

第三节　50m3罐发酵及发酵条件控制 35

一、发酵培养基及配料 35

二、50m3罐批报举例 36

三、发酵控制的主要参数 37

四、黄色短杆菌SGRNO18发酵条件控制总结 43

第四节 氨基酸发酵杂菌和噬菌体的防止 43

一、染菌 43

二、噬菌体 45

第四章 发酵设备、功率消耗和传氧系数 46

第一节　发酵罐 46

一、通用式发酵罐 46

二、空气提升式发酵罐 50

第二节　通气搅拌功率及传氧系数 50

一、发酵罐搅拌功率 50

二、与溶解氧有关参数的测定与计算 52

三、溶解氧控制实例 56

第三节　发酵过程中热化学的动力分析及冷却列管面积计算 63

一、发酵热 63

二、发酵过程热化学分析 63

第四节　与发酵罐配套的传感器 64

一、溶解氧电极 64

二、pH电极 65

三、热磁式氧分析仪 65

四、热导式CO2分析器 66

第五章 L-谷氨酰胺的提取及精制 67

第一节　L-谷氨酰胺提取精制的难点 67

一、L-谷氨酰胺特殊的化学性质 67

二、L-谷氨酰胺特殊的生物学性质 68

三、发酵培养基中高浓度(NH4)2SO4对提取精制的影响 68

四、L-谷氨酰胺、L-谷氨酸以及甘氨酸等较易结晶纯化氨基酸的比较 69

五、L-谷氨酰胺极易被杂菌分解 69

第二节　L-谷氨酰胺的溶解度 69

第三节　发酵液去菌体 70

一、机械分离法 70

二、超（微）滤法 70

三、絮凝法 72

第四节　发酵清液纯化 73

一、离子交换树脂 74

二、超微滤法 78

三、发酵清液脱盐 79

第五节　提取精制工艺 82

一、全离子交换法 82

二、等电点法或浓缩等电点法 89

三、冷冻浓缩或冷冻结晶法 93

第六节　主要提取精制设备及计算 94

一、单效升膜式薄膜蒸发器 94

二、7m3内加热浓缩结晶锅 95

第六章　L-谷氨酰胺的分析检验方法 97

第一节　L-谷氨酰胺发酵液分析 97

一、发酵液中L-谷氨酰胺的定量 97

二、发酵液中残糖的测定 101

第二节　成品分析 103

一、感官指标及堆积密度 103

二、比旋光度的测定 103

三、溶液的透光率 104

四、酸度 104

五、含量的测定 104

六、干燥失重的测定 106

七、灼烧残渣 106

八、重金属含量测定 106

九、含砷量测定 108

十、氯化物含量测定 109

十一、硫酸盐含量测定 111

十二、铵含量测定 111

十三、铁含量测定 112

十四、其他氨基酸 113

第二篇　发酵法生产L-精氨酸 116

第七章 L-精氨酸概述 116

第一节　L-精氨酸的生理功能及其应用 116

一、L-精氨酸的生理功能 117

二、L-精氨酸的应用 118

第二节　L-精氨酸的存在及理化性质 122

第八章　L-精氨酸的生产方法 124

第一节　水解法 124

一、从胱氨酸母液中提取L-Arg 124

二、猪毛、蹄甲、血粉提取碱性氨基酸 126

第二节　发酵法 126

一、国内外L-精氨酸发酵的研究进展 126

二、用黏质沙雷菌生产L-精氨酸 128

三、用L-谷氨酸产生菌的代谢调控突变株生产L-精氨酸 132

四、L-精氨酸生物合成途径及其调节机制 134

第三节　产品规格 136

一、L-精氨酸碱 136

二、L-精氨酸·盐酸盐 136

第九章 以葡萄糖为碳源添加L-谷氨酸发酵法生产L-精氨酸 138

第一节 黄色短杆菌TA174的筛选 138

一、培养基组成 138

二、诱变方法及抗性菌检出 139

三、分析方法 139

四、TA174的产酸水平 140

五、黄色短杆菌TA174 L-精氨酸发酵总结 142

第二节　黄色短杆菌TA188变异株的筛选 143

一、培养基 143

二、诱变方法及营养缺陷型变异株的选出 143

三、黄色短杆菌TA188（SDR、AHVR、2-TAR、L-His-）的特点 143

第三节　TA188菌株通气搅拌罐发酵水平 146

一、30L自控罐发酵 146

二、20m3通用型发酵罐发酵 146

三、50m3通用型发酵罐发酵 148

第十章 黄色短杆菌TA189的筛选及50m3罐发酵 149

第一节　黄色短杆菌TA189的筛选 149

一、突变株TA189的选出 149

二、TA189与原株遗传性状的比较 149

第二节 突变株TA189的50m3罐发酵产酸水平 152

一、30L自控罐发酵 152

二、50m3罐发酵 153

第十一章 L-精氨酸发酵产酸能力的提高 155

第一节　菌种性能的改良 155

第二节　优化发酵控制 156

一、前体L-谷氨酸的添加量和转化率 156

二、菌体量和L-精氨酸产酸量的关系 156

三、50m3罐发酵过程中的氧吸收率统计 159

四、发酵过程中溶解氧及排气二氧化碳的控制 159

第十二章 发酵液中L-精氨酸的提取和精制 162

一、提取精制工艺流程 162

二、提取精制工艺流程说明 162

三、发酵法生产L-精氨酸碱的物料平衡 167

四、L-精氨酸·盐酸盐制备 168

五、用沉淀法从发酵液中提取L-精氨酸 169

第十三章　精氨酸生产的分析检验方法 171

第一节　发酵液中L-精氨酸含量测定 171

一、直接比色法 171

二、酶法测定 172

三、高效液相色谱法 174

第二节　成品分析 175

一、感官指标 175

二、L-精氨酸含量 175

三、比旋光度 177

四、溶状（透光率） 177

第三篇　L-精氨酸、L-谷氨酰胺发酵的清洁生产 180

第十四章　废水处理 180

第一节　生产过程废水的主要来源 180

一、L-精氨酸发酵生产废水 180

二、L-谷氨酰胺发酵生产废水 180

第二节　高浓度有机废水的处理 181

一、发酵液去菌体 181

二、离子交换过流液回收硫铵及生产有机复合肥料 182

三、回收硫铵后母液利用 182

四、膜技术的应用 183

第三节 中、低浓度废水处理 185

一、废水中氨氮去除工艺选择 185

二、处理方法举例 186

附录 188

附录一　氨基酸在不同温度的水中的溶解度 188

附录二　各种氨基酸对水的溶解度（S）计算公式 189

附录三　氨基酸的燃烧热 189

附录四 氨基酸的若干物理化学性质 190

附录五　在不同温度及压力下空气在水中的饱和溶解度表 191

附录六 真空度与水的沸点对照表 191

附录七 氨水的相对密度与浓度（20℃）关系 192

附录八　醋酸缓冲液 192

附录九　磷酸盐缓冲液 192

参考文献 193