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第1章 数控加工基础知识 1

1.1 数控加工概述 2

1.1.1 数控加工的特点及应用 2

1.1.2 CAM系统简介 2

1.2 数控机床概述 3

1.2.1 数控机床简介 3

1.2.2 数控机床的分类 4

1.2.3 数控机床的适用范围 5

1.2.4 数控机床的发展趋势 5

1.3 数控加工的基础知识 7

1.3.1 数控加工术语 7

1.3.2 数控加工坐标系 8

1.4 数控加工的工艺知识 11

1.4.1 数控加工工艺特点 11

1.4.2 数控加工工艺的分析与规划 12

1.5 数控加工编程基础 13

1.5.1 数控加工编程概述 13

1.5.2 数控加工编程的一般操作流程 13

1.5.3 数控程序的结构及格式 14

1.5.4 常用的数控指令 15

1.6 常用的CAD/CAM软件简介 18

1.7 本章小结 19

1.8 本章习题 20

第2章 UG NX 6数控基础知识 21

2.1 UG NX 6数控模块概述 22

2.1.1 UG NX 6数控模块的功能及特点 22

2.1.2 UG NX 6CAM的加工类型及应用领域 22

2.1.3 UG NX 6CAD与NX 6 CAM的关系 24

2.1.4 UG NX 6CAM生成程序的一般步骤 25

2.2 UG NX 6的加工环境 25

2.2.1 加工环境的初始化 25

2.2.2 用户界面 26

2.3 操作导航器 29

2.3.1 操作导航器概述 29

2.3.2 操作导航器的符号与参数继承关系 30

2.3.3 操作导航器视图 31

2.4 创建加工程序组 33

2.4.1 程序组的创建方法 33

2.4.2 训练实例—创建程序组 34

2.5 创建加工几何体组 35

2.5.1 加工几何体概述 35

2.5.2 加工几何体的创建步骤 37

2.5.3训练实例―创建加工几何体组 41

2.6创建刀具组 43

2.6.1刀具的创建与分类 43

2.6.2刀具参数的设置 45

2.6.3训练实例―创建刀具组 46

2.7创建加工方法 48

2.7.1创建加工方法的步骤 48

2.7.2加工方法的参数设置 49

2.8创建加工操作 50

2.8.1“创建操作”对话框 50

2.8.2创建加工操作的一般步骤 51

2.8.3训练实例―创建加工操作 52

2.9刀轨的管理 53

2.9.1刀轨的生成与重放 53

2.9.2可视化刀轨检验 55

2.9.3 刀具路径的列示 59

2.10 NX 6 CAM快速入门实例 60

2.11 本章小结 69

2.12 本章练习 69

第3章 平面铣加工 73

3.1 基础知识 74

3.2 平面铣操作的创建 74

3.2.1 创建平面铣操作的一般步骤 74

3.2.2 平面铣加工子类型 76

3.3 平面加工几何体的创建 77

3.3.1 平面铣加工几何体类型 77

3.3.2 面模式创建边界 78

3.3.3 曲线/边模式创建边界 80

3.3.4 点模式创建边界 82

3.3.5 边界方式创建边界 83

3.3.4 边界的编辑 83

3.4 平面铣刀轨参数的设置 84

3.4.1 切削模式 85

3.4.2 步进距离 88

3.4.3 切削层 91

3.4.4 切削参数 94

3.4.5 非切削移动参数 102

3.4.6 进给和速率 111

3.4.7 机床控制 114

3.5 面铣削加工 115

35.1 面铣削加工概述 116

3.5.2 面铣加工几何体 117

3.5.3 面铣操作参数设置 119

3.5.4 面铣加工操作实例 124

3.6 平面铣综合实例 130

3.7 本章小结 139

3.8 本章练习 140

第4章 型腔铣加工 143

4.1 基础知识 144

4.1.1 型腔铣的特点和应用场合 144

4.1.2 型腔铣和平面铣的区别 144

4.2 型腔铣操作的创建 145

4.2.1 创建型腔铣操作的一般步骤 145

4.2.2 型腔铣加工子类型 147

4.3 型腔铣加工几何体的创建 147

4.3.1 部件几何体 148

4.3.2 毛坯几何体与检查几何体 149

4.3.3 切削区域 150

4.3.4 修剪边界 150

4.4 型腔刀轨设置 151

4.4.1 切削模式 151

4.4.2 切削层 151

4.4.3 切削参数 153

4.5 等高轮廓铣 157

4.5.1 等高轮廓铣加工概述 157

4.5.2 创建等高轮廓铣加工 158

4.5.3 加工几何体 158

4.5.4 等高轮廓铣刀轨参数的设置 158

4.5.5 等高轮廓铣加工实例 163

4.6 型腔铣加工操作实例 166

4.7 本章小结 177

4.8 本章练习 177

第5章 点位加工与基于特征的加工 179

5.1 基础知识 180

5.1.1 点位加工的原理 180

5.1.2 点位加工的特点及应用 180

5.2 点位加工的创建 181

5.2.1 创建点位加工的一般步骤 181

5.2.2 点位加工子类型 182

5.3 点位加工几何体 183

5.3.1 指定加工位置 183

5.3.2 部件表面 189

5.3.3 加工底面 190

5.4 循环类型的选择 191

5.4.1 循环类型 191

5.4.2 循环参数组 193

5.5 点位加工一般参数设置 197

5.5.1 最小安全距离 197

5.5.2 孔深度偏置量 197

5.6 点位加工综合实例 198

5.7 基于特征的点位加工 207

5.7.1 基于特征加工的概述 207

5.7.2 加工特征导航器 208

5.8 基于特征加工综合实例 210

5.9 本章小结 214

5.10 本章练习 215

第6章 插铣加工 217

6.1 基础知识 218

6.1.1 插铣加工概述 218

6.1.2 插铣加工的应用 218

6.2 插铣加工的创建 218

6.3 插铣刀轨参数设置 220

6.3.1 切削参数 220

6.3.2 控制点 222

6.3.3 插铣层 222

6.4 插铣加工综合实例 223

6.5 本章小结 228

6.6 本章练习 228

第7章 固定和可变轴曲面轮廓铣 231

7.1 固定和可变轴曲面轮廓铣概述 232

7.2 固定和可变轴轮廓铣操作的创建 232

7.2.1 创建固定轴和可变轴轮曲面廓铣的一般步骤 233

7.2.2 固定和可变轴轮廓加工子类型 235

7.3 固定和可变轴曲面轮廓铣加工几何体 236

7.4 固定和可变轴曲面轮廓铣常用的驱动方式 236

7.4.1 曲线/点驱动 237

7.4.2 螺旋驱动 239

7.4.3 边界驱动 241

7.4.4 区域铣削驱动 248

7.4.5 表面积驱动 251

7.4.6 刀轨驱动 256

7.4.7 径向驱动 258

7.4.8 清根驱动 260

7.4.9 文本驱动 264

7.5 投影矢量和刀轴 265

7.5.1 投影矢量 265

7.5.2 刀轴 268

7.6 固定和可变轴曲面轮廓铣刀轨设置 271

7.6.1 切削参数 271

7.6.2 非切削参数 277

7.7 固定轴曲面轮廓铣实例 283

7.8 可变轴曲面轮廓铣实例 289

7.9 本章小结 294

7.10 本章练习 294

第8章 顺序铣 297

8.1 顺序铣概述 298

8.2 顺序铣加工的创建 298

8.3 顺序铣加工几何体 299

8.3.1 控制面 300

8.3.2 参考点 300

8.4 顺序铣的一般参数 300

8.5 进刀运动 302

8.5.1 进刀运动一般参数 302

8.5.2 进刀几何体 305

8.5.3 刀轴 307

8.6 连续加工运动 310

8.7 退刀运动 313

8.8 点到点的运动 314

8.9 其他选项 315

8.10 顺序铣加工实例 316

8.11 本章小结 323

8.12 本章练习 323

第9章 车削加工 325

9.1 基础知识 326

9.1.1 车削加工概述 326

9.1.2 车削加工的应用 326

9.2 车削加工的创建 327

9.2.1 创建车削加工的一般步骤 327

9.2.2 车削加工子类型 329

9.3 车削加工几何体 330

9.3.1 车削加工坐标系 330

9.3.2 工件 331

9.3.3 车削工件 331

9.3.4 车削零件 333

9.3.5 切削区域约束 334

9.3.6 避让几何 335

9.4 车削加工刀具 337

9.5 粗车加工操作 343

9.5.1 切削策略 344

9.5.2 粗车加工参数设置 347

9.5.3 切削参数 352

9.5.4 训练实例—粗车加工 358

9.6 精车加工操作实例 363

9.7 中心孔加工操作 366

9.7.1 中心孔加工参数设置 367

9.7.2 训练实例—中心孔加工 370

9.8 车槽加工操作 372

9.8.1 车槽加工参数设置 373

9.8.2 训练实例—车槽加工 374

9.9 螺纹加工操作 377

9.9.1 螺纹加工的参数设置 378

9.9.2 训练实例—螺纹加工 383

9.10 内表面的镗加工实例 386

9.11 本章小结 389

9.12 本章练习 389

第10章 线切割加工 391

10.1 基础知识 392

10.2 创建线切割加工 392

10.2.1 创建线切割的一般步骤 392

10.2.2 线切割的加工类型 394

10.3 线切割加工几何体 396

10.4 线切割加工参数设置 399

10.5 线切割加工实例 406

10.6 本章小结 411

10.7 本章练习 412

第11章 综合仿真与检查 413

11.1 综合仿真与检查概述 414

11.2 综合仿真与检查的系统实现 415

11.2.1 综合仿真与检查的处理过程 415

11.2.2 综合仿真与检查的步驟 415

11.3 调用机床进行综合仿真与检查 416

11.3.1 机床导航器 416

11.3.2 训练实例—综合仿真与检查实例 417

11.4 自定义机床的运动模型 421

11.4.1 创建自定义机床的运动模型 421

11.4.2 使用自定义的机床进行ISV仿真 428

11.5 本章小结 429

11.6 本章习题 429

第12章 后处理 431

12.1 后处理的基础知识 432

12.2 图形后置处理器（GPM） 433

12.2.1 机床数据文件生成器（MDFG） 433

12.2.2 刀具位置源文件 435

12.2.3 图形后置处理的设置 437

12.2.4 图形后置处理实例 439

12.3 UG后置处理器（UG/Post） 442

12.3.1 UG/Post概述 442

12.3.2 UG/Post进行后置处理 443

12.3.3 UG/Post后置处理实例 445

12.4 后处理构造器（NX/Post Builder） 446

12.4.1 后处理构造器NX/Post Builder简介 446

12.4.2 NX/Post Builder参数设置 449

12.5 本章小结 453

12.6 本章习题 453

第13章 数控综合加工实例 455

13.1 某凹模零件的加工 456

13.1.1 模型分析 456

13.1.2 工艺规划 456

13.1.3 创建各工序操作 457

13.2 模具零件的加工 472

13.2.1 模型分析 473

13.2.2 工艺规划 473

13.2.3 创建各工序操作 474

13.3 本章小结 492

13.4 本章练习 492