数控加工技术PDF电子书下载

第1章 绪论 1

1．1数控技术概述 1

数控技术的产生 1

数控的定义 1

数控技术在国民经济中的地位 2

数控技术的发展趋势 2

1．2传统加工和数控加工 3

1．3数控加工过程 5

数控机床的组成 5

数控机床的工作过程 6

1．4数控加工人员的要求 6

数控编程人员 6

数控操作人员 6

安全意识 7

第2章 数控机床及装备 8

2．1数控机床及坐标系 8

标准坐标系 8

坐标轴及方向的确定 9

2．2常用坐标系 11

机床坐标系 11

工件坐标系 11

刀具参考点 12

2．3数控加工常用装备 12

机床的选择 12

夹具及选择 13

刀具及选择 19

量具及选择 25

第3章 数控加工工艺处理 30

3．1数控加工内容及加工质量 30

数控加工内容的确定 30

数控加工质量 31

3．2数控加工工序的划分 38

基本概念 38

数控加工工序的划分 39

3．3工件的定位与装夹 40

工件定位的原理与应用 40

夹紧装置及应用 42

3．4对刀点与换刀点的确定 45

对刀点的作用与确定 45

换刀点的作用与确定 46

3．5加工路线的确定 46

加工路线的定义 46

加工路线的确定原则 46

3．6切削用量的选择 48

背吃刀量 48

进给量 49

切削速度 50

第4章 程序规划 52

4．1程序字及程序结构 52

字符与代码 52

程序字及其功能 53

程序段格式 56

4．2程序规划的基本内容 58

原始信息及处理 58

生产能力评估 58

工艺分析和工艺文件制定 61

质量控制 63

第5章 数控车削技术 66

5．1数控车削基础 66

概述 66

数控车削编程特点 69

数控车削刀具及对刀 69

5．2编程指令介绍 72

编程方法 72

插补平面指令 73

参考点指令 73

工件坐标系设定 76

基本插补指令 77

进给速度指令 80

主轴速度控制指令 81

刀具控制指令 82

螺纹加工指令 82

刀尖圆弧补偿指令 87

复合固定循环指令 87

子程序 94

5．3编程实例 98

工艺分析 98

数值处理 99

编写数控加工技术文件 100

编写零件的数控加工程序 102

第6章 数控铣削技术 105

6．1数控铣削基础 105

概述 105

数控铣削编程特点 107

数控铣床的对刀 110

6．2编程指令介绍 114

参考点G27 G28 G29 G30 115

工件坐标设定G92 G54 117

进给设定G94 G95 118

刀具控制M06 120

刀具半径补偿G41 G42 G40 121

刀具长度补偿G43 G44 G49 124

孔加工循环G80～G89 127

旋转指令G68 G69 143

子程序M98 M99 146

6．3编程实例 148

工艺分析 148

数值处理 150

编写数控加工技术文件 154

编写零件的数控加工程序 155

6．4用户宏程序 161

概述 161

用户宏程序实例 166

第7章 数控电火花加工技术 170

7．1概述 170

数控电火花加工原理 170

数控电火花加工的特点 172

数控电火花加工的分类 172

7．2数控电火花线切割加工 173

数控电火花线切割加工原理 174

数控电火花线切割加工分类、特点 175

数控电火花线切割加工工艺基础 176

数控电火花线切割加工编程 182

7．3数控电火花成型加工 193

数控电火花成型加工原理 193

数控电火花成型加工的特点 193

数控电火花成型加工工艺基础 193

数控电火花成型加工编程 196

第8章 先进制造技术介绍 198

8．1高速切削技术概述 198

高速切削加工机床的特点 199

高速切削加工的刀柄和刀具 200

高速加工工艺 201

高速切削数控编程的特点 203

8．2自动编程技术概述 204

自动编程原理及类型 204

自动编程软件系统概述 205

8．3柔性制造技术概述 209

柔性制造的分类及特点 209

柔性制造在制造业中的作用 210

发展柔性制造技术 211

参考文献 213