长丝工艺学 第2版PDF电子书下载

绪论 1

一、基本概念 1

二、长丝成形概述 2

三、本课程目的和内容 4

第一篇 桑蚕生丝加工工艺原理 6

第一章 蚕茧 6

第一节 茧的形成 6

一、蚕的一般知识 6

二、茧丝的形成 7

三、茧丝的排列形式 8

四、吐丝结茧过程中影响蚕茧质量的因素 9

第二节 茧的性状 9

一、茧的形状和大小 9

二、茧的颜色和光泽 10

三、茧层的缩皱 11

四、茧层的厚薄和松紧 11

五、茧层的通气性和通水性 12

第三节 茧的工艺性能 12

一、茧丝长 12

二、茧丝量 13

三、茧丝纤度 15

四、茧的解舒 19

五、茧丝的颣节 21

第四节 鲜茧的品质评定 22

第五节 蚕茧的干燥 23

一、蚕茧干燥的目的和要求 23

二、蚕茧干燥原理 24

三、影响蚕茧干燥的因素 25

四、蚕茧干燥设备 26

第六节 干茧的品质评定 28

第二章 生丝检验 29

第一节 生丝检验概述 29

一、生丝检验的目的和要求 30

二、生丝检验项目与检验程序 30

三、生丝产品的包装形态与抽样 31

第二节 外观检验 31

一、外观检验的目的 31

二、检验设备 31

三、检验规程 31

第三节 质量检验 34

一、质量检验的目的 34

二、质量检验的规程 34

第四节 品质检验 35

一、纤度检验 35

二、匀度检验 36

三、清洁及洁净检验 38

四、切断、强伸力和抱合检验 39

第五节 生丝分级 42

一、分级的目的 42

二、分级标准 42

三、生丝分级规定 43

四、最新修订的生丝分级规定 44

第六节 生丝抽样检验分级理论 46

一、生丝定级正确性的评价 46

二、各种检验指标的定级正确性 48

三、生丝等级划分方法 49

四、不同规格生丝等级的关系 51

五、生丝检验分级标准制订的基本步骤 52

第三章 混茧、剥茧和选茧 54

第一节 混茧 54

一、混茧的目的和要求 54

二、混茧的条件 54

三、混茧的方法和设备 55

四、混茧比例的计算 55

第二节 剥茧 56

一、剥茧的目的和要求 56

二、剥茧机工作原理 56

第三节 选茧 56

一、选茧的目的和要求 56

二、选茧的分类标准 57

三、选茧方法和设备 57

第四节 混剥选茧的输送连续化 58

第五节 混剥选茧的工艺检查 59

第四章 煮茧 60

第一节 煮茧的目的和要求 60

第二节 煮茧的原理 60

一、渗透 61

二、煮熟 67

三、调整和保护 68

四、煮茧前处理 69

第三节 煮茧设备 72

一、循环蒸汽煮茧机 72

二、真空渗透煮茧机 76

第四节 煮茧工艺管理 77

一、煮茧工艺标准 77

二、煮熟茧鉴定和保护 78

三、适应立缫的煮茧工艺 79

四、适应自动缫的煮茧工艺 79

五、煮茧弊病的成因 79

六、不同原料茧的煮茧工艺 80

七、煮茧生产能力的计算 81

第五章 缫丝 82

第一节 缫丝概述 82

一、缫丝的概念 82

二、缘丝技术的变迁 82

三、缫丝的工艺要求 83

四、缫丝机 84

第二节 缫丝工艺过程 87

一、索理绪 87

二、茧丝的离解 91

三、添绪和接绪 92

四、集绪和捻鞘 103

五、卷绕和干燥 105

六、落绪茧收集输送和分离 112

第三节 缫丝工艺管理 114

一、工艺条件 115

二、工艺检测 118

三、纤度管理 122

四、给茧机管理 124

五、产量和落丝桶数计算 124

六、接缫 124

七、缫剩茧处理 125

八、生丝小？疵点及其防止方法 126

第四节 缫丝工艺设计 129

一、工艺设计概述 129

二、抽取样茧和茧质调查 130

三、立缫工艺初步设计 134

四、自动缫工艺初步设计 139

五、工艺设计的方案决策 144

第六章 复摇和整理 147

第一节 复摇 147

一、复摇的目的和要求 147

二、小？丝片平衡 147

三、小？丝片给湿 148

四、复摇机 151

五、复摇工艺管理 153

第二节 整理 156

一、编检和大？丝片平衡 156

二、绞丝和称丝 156

三、配色、打包、成件和成批 157

第二篇 涤纶长丝加工工艺 160

第七章 概述 160

第一节 涤纶长丝的发展概况和趋势 160

一、涤纶长丝的发展概况 160

二、涤纶长丝的发展趋势 161

第二节 涤纶长丝的分类、性能和用途 162

一、分类 162

二、性能 162

三、用途 163

第三节 涤纶长丝的生产工艺路线 163

一、常规纺丝工艺 164

二、中速纺丝工艺 164

三、高速纺丝工艺 164

四、纺丝拉伸一步法工艺 165

五、其他纺丝工艺 165

第四节 涤纶长丝的生产特点 165

第五节 涤纶长丝的品质标准 166

一、物理指标 166

二、外观指标 167

第八章 聚酯切片及其干燥 168

第一节 长丝生产对切片质量的要求 168

一、PET的结构和性质 168

二、长丝生产对切片质量的要求 169

第二节 切片的可纺性 170

一、可纺性的基本理论 171

二、纺前对切片可纺性的判断 173

三、可纺性的表现特征 174

第三节 切片干燥 174

一、切片干燥的目的和要求 174

二、切片干燥原理 175

三、切片干燥工艺条件 176

第九章 常规纺丝 177

第一节 熔体纺丝工艺原理 177

一、熔体纺丝工艺的一般特点 177

二、熔体纺丝工艺原理 179

第二节 常规纺丝 181

一、纺丝工艺流程 181

二、纺丝工艺条件 183

第三节 拉伸加捻 186

一、拉伸的目的和要求 186

二、拉伸工艺条件 186

三、拉伸过程中纤维结构的变化 188

第四节 拉伸丝的假捻变形 189

一、假捻变形原理 189

二、转子式假捻变形工艺流程 190

三、假捻变形工艺条件 190

第十章 高速纺丝 193

第一节 高速纺丝的特征 193

一、POY性能的要求 193

二、纺程上熔体的变化 195

三、纺程上丝条取向结构的形成 195

四、喷丝孔吐出量对纤维成形的影响 196

第二节 高速纺丝工艺 198

一、纺丝工艺流程 198

二、聚酯质量的要求 200

三、切片干燥的要求 203

四、纺丝工艺条件 203

五、高速卷绕成形 214

第三节 POY内在质量的评定 216

一、条干不匀率 216

二、动态热拉伸应力 219

三、沸水收缩率 220

四、POY的冷拉伸应力—应变曲线 221

五、不匀率 221

第十一章 预取向丝的拉伸变形加工 222

第一节 叠盘式摩擦拉伸变形工艺 222

一、工艺流程 222

二、工艺条件对生产过程和产品质量的影响 223

三、拉伸变形加工过程中的假捻张力 230

四、拉伸变形丝的质量评价 233

第二节 皮圈夹捻式摩擦拉伸变形工艺 235

一、假捻原理 235

二、工艺条件对生产过程和产品质量的影响 236

第十二章 全拉伸丝 240

第一节 全拉伸丝工艺路线 240

一、热辊拉伸工艺路线 240

二、水膜拉伸工艺路线 241

三、热管法纺丝拉伸工艺路线 242

四、高速纺丝冷盘拉伸蒸汽定型工艺路线 242

五、超高速纺工艺路线 243

第二节 热辊拉伸工艺 243

一、热辊拉伸工艺的生产特点 243

二、热辊拉伸的主要工艺条件 244

三、工艺条件与丝的性能 245

第三节 水膜拉伸工艺 246

一、水膜拉伸原理 246

二、水膜拉伸的主要工艺参数 247

第四节 超高速纺丝工艺 247

一、超高速纺丝的技术经济特点 247

二、超高速纺丝的工艺特点 248

三、超高速纺丝的主要工艺条件 249

四、超高速纺丝产品的结构和性能 251

第十三章 喷气加工技术 253

第一节 网络加工技术 253

一、网络生成的原理 253

二、网络器的结构和要求 254

三、网络加工工艺条件 256

四、网络丝的物理力学性能 261

第二节 空气变形加工技术 261

一、空气变形原理 262

二、空气变形丝的几何结构 262

三、空气变形机的组成及其作用 263

四、空气变形加工的主要工艺条件 265

五、空气变形丝的应用 268

第十四章 微细纤维及其纺丝技术 270

第一节 微细纤维的特性及分类 270

一、微细纤维概述 270

二、微细纤维的特性 271

三、微细纤维的分类 271

第二节 细纤维的纺丝技术 272

第三节 超细纤维的纺丝技术 273

一、工艺路线 274

二、技术特点 274

第四节 极细纤维的纺丝技术 275

一、复合纺丝设备 276

二、工艺技术 276

第五节 超极细纤维的纺丝技术 277

一、复合纺丝法技术 278

二、共混纺丝法技术 279

第三篇 其他化学纤维长丝加工工艺 282

第十五章 锦纶长丝 282

第一节 概论 282

第二节 纺前准备 283

一、聚酰胺的制备 283

二、切片的萃取和干燥 286

第三节 纺丝成形 287

一、高速纺丝 287

二、全拉伸丝 288

第四节 后加工 289

一、拉伸加捻 289

二、弹力丝加工 291

三、帘子布生产 291

四、膨体长丝生产 292

第五节 锦纶长丝的性能和用途 293

一、性能 293

二、用途 293

第十六章 丙纶长丝 294

第一节 概论 294

第二节 成形加工 295

一、常规熔体纺丝 295

二、膜裂纤维 296

三、膨体长丝 296

四、纺黏法 297

第三节 丙纶长丝的性能和用途 297

一、性能 297

二、用途 298

第十七章 腈纶长丝 299

第一节 概论 299

一、工艺流程 299

二、聚合物合成 299

第二节 纺丝成形 300

一、原液制备 300

二、湿法纺丝 301

三、干法纺丝 303

第三节 腈纶长丝的性能和用途 305

一、性能 305

二、用途 305

第十八章 氨纶长丝 306

第一节 概论 306

一、聚氨酯合成 306

二、氨纶弹性机理 307

第二节 纺丝成形 307

一、干法纺丝 307

二、湿法纺丝 308

三、熔融纺丝 308

四、反应纺丝 309

第三节 氨纶的性能和用途 309

一、性能 309

二、用途 309

第十九章 维纶长丝 311

第一节 概论 311

第二节 纺丝成形 311

一、湿法纺丝 311

二、干法纺丝 313

第三节 缩醛化 313

一、缩醛化反应 313

二、缩醛化工艺参数 313

第四节 维纶长丝的性能与用途 314

一、性能 314

二、用途 315

第二十章 黏胶长丝 316

第一节 概论 316

第二节 黏胶的制备 318

一、碱纤维素制备 318

二、碱纤维素的老成 318

三、纤维素黄酸酯的制备及溶解 319

第三节 黏胶的纺丝及拉伸 320

一、纺前准备 320

二、纺丝 321

三、拉伸 323

第四节 新溶剂法纤维素纤维 324

第五节 黏胶纤维的性能和用途 325

一、性能 325

二、用途 326

主要参考文献 327