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目录 1

第一章 放电加工的基础 1

第一节 放电加工原理 1

一、依靠放电的加工 1

二、观察加工状态 3

三、放电加工的历史 4

四、放电加工可在哪些方面使用 8

五、放电加工进行的状况 14

六、加工基准的各种单位 18

一、电气条件与加工的关系 22

第二节 电气条件与加工特性 22

二、单次放电痕的生成 23

三、单次放电痕与电气条件 24

四、短路的发生与材料的组合 27

五、连续放电的加工特性和电气条件 28

第三节 放电加工中的问题 31

一、关于加工速度的问题 31

二、关于间隙的问题 35

三、电极损耗的原理与问题 36

四、关于加工变质层的问题 40

第四节 认识电路 46

一、电路的基础 46

二、诸电量的计算法 49

第五节 线切割放电加工中有哪些问题 58

一、线切割放电加工的特点 58

二、怎样自动编制纸带（APT） 58

三、缝宽的均匀性与加工精度 59

四、释放残余应力引起的变形及其对策 59

第二章 放电加工的应用 61

第一节 成型放电加工机床的构造与操作 61

一、成型放电加工机床的机械结构 61

二、电源的构造与参数条件的选择 63

三、控制极间的方式 67

四、选择加工液 70

五、放电加工机床的大小 73

六、安全装置与操作 74

七、放电加工机床的维护 76

第二节 成型放电加工机床的新技术 78

一、提高加工速度及安全的适应控制加工 78

二、防止极间短路的附加高压加工 80

三、摇动加工法 82

四、数控放电加工（程序加工、摇动加工） 86

第三节 成型放电加工机床的加工技术 90

一、电极材料的选择方法 90

二、电极的制造方法 94

三、定位方法 99

四、决定电气条件的方法 102

五、提高加工效率的方法 105

六、加工法的窍门 108

七、加工数据的整理方法 110

八、模具的抛光方法 111

九、成型放电加工的实践 114

十、模具加工以外的放电加工 117

第四节 线切割放电加工机床的结构与操作 121

一、结构 121

二、怎样进行数控 127

三、怎样编制纸带 133

四、线切割放电加工机床的维护和安全管理 141

第五节 线切割放电加工机床的加工特性 143

一、怎样提高加工速度 143

二、怎样提高加工精度 146

第六节 线切割放电加工机床的新技术 151

一、适应控制的特点 151

二、用线切割放电加工机床加工锥度 153

三、怎样加工空心型件（带台形状） 157

第七节 线切割放电加工机床的加工技术 160

一、进行线切割放电加工 160

二、工件材料是否有问题 160

三、电极丝的选择方法 164

四、决定加工条件的方法 165

五、加工条件与加工结果的关系 167

六、提高加工速度 169

七、提高加工精度的方法 170

八、线切割放电加工的加工表面 175

九、二次切割 176

十、用一个工序同时加工冲头和凹模的方法 183

十一、线切割放电加工的应用实例 187

第一节 投资效率的计算方法 190

一、估算法 190

第三章 设备引进与经济效果 190

二、成型放电加工机床的情况 192

三、线切割放电加工机床的情况 194

四、在放电加工机床设备投资中的种种优惠措施 195

第二节 放电加工机床引进的实例与经济性 197

一、大型放电加工机床加工锻模的省力效果 197

二、线切割放电加工机床加工冲模的经济性 199

第三节 防止电波干扰的方法 200

一、电波干扰的产生情况 200

二、防止对电子机器干扰的方法 201

三、防止对电视机和收音机干扰的方法 201

参考文献 204