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第一篇 概述 3

第一章 发展塑料门窗的规划与相关政策 3

1.1 国家化学建材产业 十五 计划和2010年发展规划纲要 3

1.2 关于印发《关于加强技术创新推进化学建材产业化的若干意见》的通知(附件) 9

1.3 关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知 12

1.4 《民用建筑节能设计标准》(采暖居住建筑部分)(摘要) 14

1.5 夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准(JGJ 134-2001)(摘要) 18

1.6 民用建筑节能管理规定 26

第二章 国外塑料门窗的研制生产和发展现状 28

2.1 世界各国塑料门窗发展迅速 28

2.2 国外塑料门窗的产品种类 30

2.2.1 塑料窗的种类 30

2.2.2 塑料门的种类 31

2.3 国外塑料门窗的技术进展 31

2.3.1 PVC型材复合共挤技术 31

2.3.2 PVC型材的表面装饰技术 31

2.3.3 型材的高速挤出技术 32

2.3.4 塑料窗普遍采用中空玻璃以降低窗的传热系数 32

2.3.5 最新动态 32

第三章 中国塑料门窗行业的发展概况和生产应用现状 34

3.1 中国塑料门窗的发展历程 34

3.2 政府的支持和建筑节能标准的实施是塑料门窗行业发展的推动力 35

3.3 我国塑料门窗的现状 36

3.4 我国塑料门窗行业的技术水平 38

3.4.1 引进了国外20世纪90年代的先进技术设备 38

3.4.2 国产设备、模具的技术水平在迅速提高 39

3.4.3 塑料门窗的整体水平有了很大发展和进步 39

3.4.4 引进技术状况 40

3.5 塑料门窗发展中存在的问题 41

3.5.1 价格大战影响了塑料窗的质量 41

3.5.2 技术、管理水平不高造成产品质量不尽人意 42

3.5.3 重复建设，力量分散，行业结构不合理 43

3.5.4 重主要设备，轻辅助配套设备 43

3.5.5 地区分布失衡 43

3.6 行业发展的方向 44

3.6.1 促进全行业的发展 44

3.6.2 技术创新是行业发展的生命力 44

3.6.3 提高企业管理水平 45

3.6.4 配方研究 46

3.6.5 开拓新的市场 46

3.6.6 现有中小型企业的发展趋势 46

3.7 结束语 46

第四章 PVC门窗的特点、性能与基本类型 48

4.1 PVC塑料门窗结构设计的特点 48

4.1.1 断面形状合理 48

4.1.2 PVC异型材有单腔和多腔结构 48

4.1.3 框窗以塔接方式密封 48

4.1.4 门窗立面造型简洁大方 49

4.1.5 门窗部分杆件用钢衬加强 49

4.2 PVC门窗的性能 49

4.2.1 空气渗透性能 49

4.2.2 雨水渗漏性 49

4.2.3 抗风压性能 49

4.2.4 优越的隔热保温性能 50

4.2.5 隔声性能 50

4.2.6 耐候性 51

4.2.7 耐腐蚀性 51

4.2.8 防火性能 51

4.2.9 尺寸稳定 51

4.2.10 尺寸精密度高 51

4.3 PVC门窗的基本类型 51

4.3.1 固定窗 51

4.3.2 平开窗 52

4.3.3 推拉窗 54

4.3.4 内开-下悬窗 54

4.3.5 悬转窗 55

4.3.6 异型窗 56

4.3.7 平开门 56

4.3.8 推拉门 57

4.3.9 自由门(地簧门) 58

4.3.10 折叠门 59

第二篇 PVC门窗用型材的挤出 63

第一章 PVC门窗用型材 63

1.1 PVC门窗用型材的种类和特点 63

1.1.1 窗框型材 63

1.1.2 窗扇型材 64

1.1.3 窗梃型材 65

1.1.4 辅助型材 65

1.2 PVC型材断面设计 65

1.2.1 外形设计 66

1.2.2 空腔设计 67

1.2.3 壁厚、筋肋厚度和米重 68

1.2.4 五金件的安装 68

1.2.5 玻璃镶嵌槽 69

1.2.6 排水与框扇密封 69

1.2.7 考虑型材增强的需要 70

1.2.8 关于保温问题 70

1.2.9 关于隔声问题 70

1.2.10 关于辅助型材的设计 71

1.2.11 挤出成型模具加工制造对型材断面形状的约束 71

1.3 PVC型材的标准要素 72

1.3.1 标准要素的含义 72

1.3.2 初步确定的标准要素 72

第二章 挤出成型材PVC塑料原料选择与配方 76

2.1 PVC树脂及其选择 76

2.1.1 PVC树脂的规格 76

2.1.2 PVC树脂的特性 76

2.1.3 PVC树脂国内外主要生产企业 81

2.2 抗冲击改性剂 82

2.2.1 CPE改性剂 82

2.2.2 ACR改性剂 85

2.2.3 EVA改性剂 86

2.2.4 CPE和ACR改性剂性能比较 86

2.3 热稳定剂 87

2.3.1 铅盐类 87

2.3.2 金属皂类 88

2.3.3 有机锡类稳定剂 88

2.3.4 有机辅助稳定剂 89

2.3.5 稀土稳定剂 89

2.3.6 无尘复合铅盐稳定剂 91

2.3.7 各类稳定剂的比较 92

2.3.8 稳定剂协同作用 93

2.3.9 对稳定剂的性能要求 93

2.4 润滑剂 93

2.4.1 润滑剂的作用 94

2.4.2 润滑剂的种类 94

2.4.3 润滑剂的选择 95

2.4.4 常用的润滑剂系列及国内外生产厂 95

2.5 高分子加工助剂 96

2.5.1 促熔型加工助剂 96

2.5.2 润滑型加工助剂 96

2.5.3 ACR加工助剂的牌号、组成及性能 97

2.6 紫外线吸收剂 98

2.7 着色剂 98

2.8 增塑剂 99

2.9 填充剂 99

2.10 配方设计及评价 99

2.10.1 确定配方的原理 99

2.10.2 PVC添加助剂的选用依据 100

2.10.3 配方评价 100

2.11 PVC门窗异型材配方选例 101

2.11.1 氯化聚乙烯改性配方 101

2.11.2 丙烯酸酯(ACR)改性配方 102

2.11.3 清洗料配方 103

2.12 基本配方介绍 104

2.12.1 指导性配方的提出 104

2.12.2 参考配方 105

第三章 PVC的配料及混合 107

3.1 混合过程简介 107

3.2 混合前的准备工作 107

3.2.1 树脂过筛 107

3.2.2 固体助剂粉碎 108

3.2.3 母料配制 108

3.3 混合设备 108

3.3.1 高速热混合机 108

3.3.2 低速冷混合机 110

3.3.3 热冷联用混合机 111

3.3.4 自动混料系统 112

3.3.5 全自动混料送料系统 112

3.3.6 国产混料设备供应商 113

3.4 混合过程中物料状态的变化 113

3.4.1 热混合过程中PVC粉料颗粒和形态变化 114

3.4.2 热混合过程中PVC粉料混合表观密度和直径的变化 114

3.5 PVC物料混合工艺 115

3.5.1 准确计量配料 115

3.5.2 混合工艺参数 115

3.5.3 典型的热冷混合工艺 116

第四章 挤出机及附属设备 117

4.1 挤出机的选择 117

4.1.1 挤出机的生产效率 117

4.1.2 挤出质量的保证程序 117

4.1.3 能量消耗 118

4.1.4 机器的使用寿命 118

4.1.5 挤出机的专用性 118

4.1.6 挤出机的选择方法 118

4.2 单螺杆挤出机 118

4.2.1 基本结构和工作原理 118

4.2.2 主要技术参数 120

4.2.3 基本参数及选择 120

4.2.4 螺杆的结构及主要参数 121

4.2.5 机筒 124

4.2.6 传动系统 126

4.2.7 挤出机驱动功率和加热功率 127

4.3 双螺杆挤出机 127

4.3.1 基本结构介绍 127

4.3.2 双螺杆挤出机的类型 128

4.3.3 平行异向旋转双螺杆挤出机 131

4.3.4 锥形双螺杆挤出机 137

4.3.5 双螺杆挤出机的控制 137

4.3.6 双螺杆挤出机的主要生产厂 140

4.4 挤出成型辅机 142

4.4.1 辅机的作用和组成 142

4.4.2 辅机的重要性 142

4.5 冷却定型装置 143

4.5.1 冷却定型装置的作用 143

4.5.2 真空定型方法 143

4.5.3 冷却装置 144

4.6 牵引及切割装置 144

4.6.1 牵引机 144

4.6.2 切割机 145

4.6.3 翻转装置 146

4.7 加料装置 146

4.7.1 加料斗 146

4.7.2 加料方式 147

4.7.3 自动送料 147

第五章 门窗用PVC异型材挤出成型模具 150

5.1 模具设计对制品断面的要求 150

5.1.1 断面形状和尺寸精度 150

5.1.2 壁厚均匀 151

5.1.3 筋的设计 151

5.1.4 转角部分的R 152

5.1.5 避免制品断面有交叉重叠部位 152

5.1.6 制品中空部分不能过小 153

5.1.7 断面形状最好对称 153

5.2 机头的结构类型和设计原则 154

5.2.1 机头的作用 154

5.2.2 机头结构特点 154

5.3 机头设计 157

5.3.1 机头流道设计 157

5.3.2 机头进料口设计与选择 158

5.3.3 口模和成型段的设计 158

5.3.4 机头强度 162

5.3.5 机头加热功率与温度调节 162

5.3.6 机头材料 162

5.3.7 挤出机机头弊病及解决措施 163

5.4 定型模设计 164

5.4.1 定型模的结构 164

5.4.2 定型模的设计原则 164

5.4.3 型腔径向尺寸的确定 165

5.4.4 真空吸附面积与吸附孔的设计 166

5.4.5 冷却水路的设计 166

5.4.6 定型模长度 166

5.4.7 牵引力 166

5.4.8 定型模出现弊病及解决措施 167

5.4.9 试模和修正 168

5.5 国内模具生产现状与技术进步 169

5.5.1 模具生产现状 169

5.5.2 模具技术的新发展 170

5.5.3 装备的技术水平不断提高 171

第六章 PVC型材挤出成型工艺 172

6.1 挤出成型工艺控制 172

6.1.1 温度控制 172

6.1.2 压力控制 175

6.1.3 真空定型 175

6.1.4 冷却 176

6.1.5 螺杆转速与挤出速度 176

6.1.6 牵引速度 178

6.1.7 计量加料速度 179

6.1.8 尺寸公差 179

6.1.9 异常现象、原因及解决办法 179

6.2 挤出机的操作、维护与保证 181

6.2.1 挤出机的操作方法 181

6.2.2 挤出机的维护与保养 182

第三篇 PVC门窗的组装 187

第一章 PVC门窗设计组合和制造中的几个技术问题 187

1.1 PVC门窗尺寸的确定 187

1.1.1 安全问题 187

1.1.2 变形问题 187

1.1.3 加工条件问题 187

1.1.4 大尺寸门窗贮存、运输和安装中应注意的问题 188

1.2 PVC门窗的组合 188

1.2.1 横向组合 188

1.2.2 竖向组合 188

1.2.3 复合组合窗 188

1.2.4 门-窗组合 189

1.3 组合门窗设计制造中应注意的问题 189

第二章 PVC门窗装配工艺流程及设备 192

2.1 装配工艺方案 192

2.1.1 全焊接成形方案 192

2.1.2 焊接-螺接综合成形方案 192

2.1.3 全部机械联接组装成形方案 192

2.1.4 欧式窗和美式窗成形方案的区别 192

2.2 全焊接装配工艺方案 193

2.2.1 型材流程 193

2.2.2 辅助流程 197

2.3 焊接-螺接综合装配方案所需设备和工艺流程 197

2.4 全焊接成型工艺路线组装设备的配置 199

2.4.1 基本配置设备 199

2.4.2 效益型配置设备 199

2.4.3 最佳配置 199

2.5 工艺装备和工艺技术文件的准备 199

2.5.1 工艺装备准备 199

2.5.2 组装工艺规程 200

2.5.2 工艺技术文件准备 200

2.6 组装设备生产现状、发展趋势及生产厂家 200

2.6.1 PVC门窗组装设备现状 200

2.6.2 发展趋势 202

2.6.3 生产厂家 203

第三章 组装前PVC型材的准备与加工 204

3.1 PVC型材的准备 204

3.1.1 型材的品种和数量 204

3.1.2 型材进厂质量 204

3.1.3 型材的包装、存放和保管 205

3.2 PVC门窗装配所需型材的配套品种 205

3.2.1 固定窗所需型材的配套品种 205

3.2.2 平开窗所需型材的配套品种 205

3.2.3 推拉窗所需型材的配套品种 206

3.2.4 平开门所需型材的配套品种 206

3.2.5 推拉门所需型材的配套品种 206

3.2.6 其他门窗及隔断需用型材的配套品种 206

3.3 PVC型材的下料 207

3.3.1 门、窗框的下料 207

3.3.2 门、窗扇长度的下料 208

3.3.3 中悬窗、立转窗的下料 211

3.3.4 分格型材的下料 211

3.3.5 玻璃压条的下料计算 213

3.3.6 对型材下料要求 214

3.3.7 型材下料需用设备 214

3.4 排水系统及气压平衡孔(缝) 214

3.4.1 铣排水缝的必要性 214

3.4.2 钻(铣)气压平衡孔(缝)的必要性 214

3.4.3 排水缝及气压平衡孔(缝)的尺寸 215

3.4.4 排水系统的设置 215

3.4.5 排水缝的数量及分布 216

3.4.6 气压平衡孔(缝) 217

3.4.7 排水缝和气压平衡孔(缝)示例 217

第四章 钢衬与五金件的准备 220

4.1 钢衬的作用和下料 220

4.1.1 钢衬的作用 220

4.1.2 必须加装钢衬的情况 220

4.1.3 钢衬的断面形状和尺寸 220

4.1.4 对钢衬的技术要求 222

4.1.5 钢衬的下料 222

4.1.6 钢衬与型材的结合 223

4.2 五金件的准备 224

4.2.1 PVC门窗五金件的现状及发展趋势 224

4.2.2 主要配套五金件 227

4.2.3 PVC门窗用五金配件的一般技术要求 246

第五章 玻璃的选购与切割 248

5.1 玻璃品种的选择 248

5.2 玻璃规格的选择 248

5.3 双层玻璃和中空玻璃的比较 248

5.3.1 铝框式中空玻璃 249

5.3.2 胶条式中空玻璃 249

5.3.3 中空玻璃生产设备厂家 250

5.4 PVC门窗用单层和普通双层玻璃切割尺寸计算 250

5.4.1 PVC平开门、窗框上固定玻璃的下料尺寸 250

5.4.2 PVC平开门、窗扇用玻璃的下料尺寸 250

5.4.3 PVC推拉门、窗用玻璃的下料尺寸 251

5.4.4 普通双层玻璃的切割尺寸 252

5.4.5 中空玻璃的选购与下料尺寸 252

第六章 密封条、纱网压条、毛条的准备 253

6.1 密封条 253

6.1.1 密封条的种类和设计 253

6.1.2 密封条的技术要求 255

6.2 密封毛条 255

6.2.1 密封毛条的用途 255

6.2.2 技术要求 256

6.2.3 注意事项 256

第七章 PVC门窗的焊接 257

7.1 焊接原理、步骤及要点 257

7.1.1 焊接原理 257

7.1.2 焊接工艺要点 257

7.1.3 焊接工艺过程及参数 259

7.2 焊接质量的控制 262

7.2.1 焊接质量的内容 262

7.2.2 焊接质量的影响因素 262

7.3 焊接设备的选择 265

7.4 焊接工艺程序 266

7.4.1 全焊接装配方案的工艺程序 266

7.4.2 焊接-螺接综合方案 267

7.5 焊接时应注意的事项 267

7.5.1 设备、操作人员相对稳定 267

7.5.2 经常检查加热板表面温度与仪表显示温度的差值 267

7.5.3 加热板表面覆以聚四氟乙烯(PTFE)薄膜 267

7.5.4 抽查每批型材加料长度 267

7.5.5 检查焊机的锁紧装置 267

7.5.6 定期检查设备上的定位螺钉 267

7.6 焊缝的清理 268

7.6.1 清理焊缝的理由 268

7.6.2 必须清理的焊缝 268

7.6.3 清理焊缝的方法 268

7.6.4 清理焊缝的注意事项 268

第八章 PVC门窗的装配 270

8.1 分格型材的装配 270

8.1.1 分格型材的使用 270

8.1.2 装配分格型材需要的设备和工装 271

8.1.3 分格型材的装配 272

8.2 密封条及纱网压条的装配 273

8.2.1 装配密封条、纱网压条的工具 273

8.2.2 注意事项 274

8.3 五金件的安装与框、扇合拢 274

8.3.1 平开窗的装配(包括内平开窗和外平开窗) 274

8.3.2 上悬窗的装配 276

8.3.3 下悬窗的装配 277

8.3.4 推拉门窗的装配 277

8.3.5 平开门的装配 278

8.3.6 地弹簧门的装配 279

8.3.7 中悬窗、立转窗的装配 281

8.4 PVC门窗玻璃装配 285

8.4.1 装配玻璃的方式 285

8.4.2 窗角槽板与玻璃垫板 285

8.4.3 玻璃装配程序 288

8.4.4 注意事项 288

8.4.5 玻璃压条的拆卸 288

8.5 PVC纱窗和纱门的装配制造 289

8.5.1 平开窗的纱窗 289

8.5.2 推拉窗的纱窗 293

8.5.3 平开纱门 296

8.5.4 推拉纱门 297

第九章 PVC门窗质量检查 298

9.1 PVC门窗装配厂应配备的检测设备 298

9.2 型材的进厂检查 298

9.2.1 型材的外观、颜色和光度 298

9.2.2 型材断面的尺寸精度 298

9.2.3 型材的形位精度 299

9.2.4 门窗型材的物理机械性能和焊接工艺性能 301

9.2.5 型材的单重 301

9.3 配件的进厂检查 301

9.4 门窗在装配生产过程中的检查 301

9.4.1 门窗的装配工序检验 301

9.4.2 门窗的出厂总检验 302

9.5 门窗的型式检验 303

9.5.1 型式检验的条件 303

9.5.2 型式检验的数量及项目 303

9.5.3 型式检验结果的判定 303

9.6 PVC门窗的建筑物理性能 304

9.6.1 抗风压强度性能 304

9.6.2 空气渗透性能 305

9.6.3 雨水渗透性能 305

9.6.4 保温隔热性能 306

9.6.5 隔声性能 306

9.6.6 采光性能 307

第四篇 PVC门窗的安装 311

第一章 PVC门窗安装前的准备 311

1.1 门窗安装对质量的影响 311

1.2 门窗安装的特点 311

1.3 安装应具备的条件 311

第二章 PVC门窗的安装 313

2.1 门窗的定位与联接 313

2.1.1 门窗在墙体洞口中的位置 313

2.1.2 门窗框与墙体洞口的联接固定 314

2.1.3 正确保持门窗框与洞口间隙及向间隙中装填充材料的方法 315

2.2 带形组合窗、条形组合窗的安装 317

2.3 复合组合窗的安装 318

2.3.1 解决抗风压强度的办法 318

2.3.2 解决水密封性的办法 320

2.3.3 正确确定主受力杆件的位置和方向 321

2.4 阳台封闭窗及其安装 321

2.4.1 阳台封闭窗尺寸的确定 321

2.4.2 阳台封闭窗的选型及设计 321

2.4.3 阳台封闭窗的安装 322

第五篇 有关标准 327

门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材(GB 8814-1998) 327

PVC塑料门(JG/T 3017-94) 333

PVC塑料窗(JG/T 3018-94) 343

聚氯乙烯(PVC)门窗执手(JC/T 124-2000) 353

聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)(JG/T 125-2000) 359

聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器(JG/T 126-2000) 365

聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑(JG/T 127-2000) 371

聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡(JG/T 128-2000) 376

聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮(JG/T 129-2000) 381

聚氯乙烯(PVC)门窗半圆锁(JG/T 130-2000) 387

聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢(JG/T 131-2000) 392

聚氯乙烯(PVC)门窗固定片(JG/T 132-2000) 396

普通平板玻璃尺寸系列(GB 4870-85) 400

浮法玻璃(GB 11614-89) 402

中空玻璃(GB 11944-89) 406

塑料门窗用密封条(GB 12002-89) 410

塑料门窗安装及验收规程(JGJ 103-96) 417

PVC塑料窗建筑物理性能分级(GB 11793.1-89) 430

PVC塑料窗力学性能、耐候性技术条件(GB 11793.2-89) 432

PVC塑料窗力学性能、耐候性试验方法(GB 11793.3-89) 434

建筑外窗抗风性能分级及其检测方法(GB 7106-86) 440

建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法(GB 7107-86) 449

建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法(GB 7108-86) 453

建筑外窗保温性能分级及其检测方法(GB 8484-87) 457

建筑外窗空气隔声性能分级及其检测方法(GB 8485-87) 462

第六篇 名录 479

第一部分 原料 479

第一部分 混合设备 485

第三部分 挤出成型设备 490

第四部分 成型模具 498

第五部分 型材生产企业 507

第六部分 组装设备 543

第七部分 五金配件及辅助材料 556

第七篇 典型门窗型材断面图和节点图 573

第一章 典型门窗型材断面图 573

一、平开门窗及固定窗 573

二、推拉窗 575

1.88、83、80推拉窗 575

2.90系列推拉窗 576

3.115系列推拉窗 577

三、提拉窗 577

第二章 典型门窗节点图 579

一、欧式60系列平开门窗 579

1.60系列内平开窗 579

2.60系列外平开窗 580

3.60系列平开门 580

二、欧式推拉窗 581

1.95系列三轨推拉窗 581

2.80系列三轨推拉窗 582

3.60系列推拉窗 584

4.60系列推拉门 585

三、美式窗 587

1.80系列提拉窗 587

2.115系列推拉窗 588

3.80系列平开窗 589

四、整板门 590