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第一章　涂料的常规检验 1

第一节　涂料液态性能检测 1

一、涂料产品的取样 1

二、透明度 4

（一）目测法 4

（二）仪器法 6

三、颜色 8

（一）铁钴比色法 8

（二）罗维朋比色法 10

（三）加氏比色法 11

（四）铂钴比色法 13

（五）碘液比色法 15

四、密度 16

五、物质量 17

六、细度 18

七、流出杯黏度 20

（一）涂-1杯法 20

（二）涂-4杯法 21

（三）ISO杯法 23

八、落球法黏度 26

（一）垂直式落球测定法 26

（二）偏心式落球测定法 27

九、气泡法黏度 28

（一）加氏管法 28

（二）ASTM管法 30

十、不挥发分含量 31

（一）重量法 31

（二）容量法 33

第二节　涂料施工性能检测 35

一、涂膜的制备 35

二、干燥时间 40

（一）表干测定法 40

（二）实干测定法 40

（三）仪器测定法 42

三、遮盖力 43

（一）单位面积质量法 43

（二）反射率对比法 45

（三）最小湿膜厚度法 46

四、使用量测定法 47

（一）刷涂法 47

（二）喷涂法 47

五、施工性 48

六、打磨性 52

七、流平性 53

八、流挂性 54

九、闪点 55

十、贮存稳定性 58

十一、湿膜厚度 60

（一）轮规 60

（二）梳规 61

（三）芬德（Pfund）湿膜计 61

十二、干膜厚度 62

（一）磁性法 62

（二）机械测量法 63

（三）显微镜法 65

十三、涂布率的测定 66

十四、孔隙率 68

（一）湿海绵试验法 68

（二）柱状刷试验法 68

第三节　涂膜光学性能检测 69

一、漆膜外观 69

二、镜面光泽 70

三、颜色 71

（一）目测法 71

（二）仪器法 72

四、白度 73

第四节　涂膜力学性能检测 74

一、摆杆硬度 74

（一）双摆法 74

（二）复摆法 76

二、铅笔硬度 78

（一）仪器法 79

（二）手动法 80

三、划痕硬度 80

四、压痕硬度 81

五、耐冲击性 83

六、柔韧性 86

（一）轴棒测定器检测法 86

（二）圆柱轴弯曲试验仪检测法 86

（三）圆锥轴弯曲试验仪检测法 87

七、划圈法附着力 88

八、划格法附着力 89

九、拉开法附着力 91

十、耐磨性 95

（一）落砂法 95

（二）橡胶砂轮法 96

第五节　涂膜耐性检测 97

一、耐水性 97

（一）常温浸水试验法 97

（二）浸沸水试验法 98

（三）加速耐水试验法 98

（四）水雾试验法 99

二、耐盐水性 99

（一）常温耐盐水法 100

（二）加温耐盐水法 100

三、耐酸、碱性 101

（一）浸泡法 101

（二）吸收性介质法 102

（三）点滴法 102

四、耐溶剂性 103

五、耐热性 103

六、耐湿热性 104

（一）恒温恒湿法 104

（二）连续冷凝法 106

七、耐盐雾性 107

八、耐霉菌性 110

（一）培养皿法 110

（二）局部法 112

九、人工加速老化试验 113

十、天然曝晒试验 115

参考文献 118

第二章 防腐蚀涂料的检验 119

第一节 防腐蚀涂料液态性能检测 119

一、在容器中的状态 119

二、细度测定 119

三、黏度测定 119

（一）流出杯黏度 119

（二）浸入型黏度 120

（三）旋转法黏度 121

四、固体含量测定 122

五、密度测定 122

六、TI值 122

第二节 防腐蚀涂料施工性能检测 123

一、施工性测定 123

（一）刷涂法 123

（二）喷涂法 123

二、与下道漆的配套性 124

三、对面漆的适应性 124

四、涂装间隔 124

五、混合性测定 125

六、适用期测定 125

七、涂布率测定 126

八、干燥时间测定 126

（一）表干、实干测定法 126

（二）八级干燥时间测定法 126

（三）溶剂擦拭法 127

九、遮盖力测定 127

十、流平性测定 127

十一、流挂性测定 128

（一）仪器法 128

（二）刮涂法 128

（三）喷涂法 128

十二、贮存稳定性 129

第三节 防腐蚀涂料涂膜性能检测 130

一、漆膜外观 130

二、光泽测定 130

三、颜色测定 130

（一）标准色卡法 130

（二）标准样板法 130

（三）仪器测定法 130

四、硬度试验 131

五、耐冲击性 131

六、耐弯曲性 131

七、附着力试验 131

（一）划圈法附着力 131

（二）划格法附着力 131

（三）拉开法附着力 131

（四）扭开法附着力 131

（五）交叉切痕法 132

八、层间附着力 133

九、杯突试验 134

十、耐磨性 135

第四节 防腐蚀涂料各种耐性检测 135

一、耐盐水性 135

二、耐醇性 135

三、耐酸、碱性 136

四、耐油性 136

五、耐硝基漆性 136

六、耐化工气体 137

七、耐水汽渗透性 138

（一）湿杯法 138

（二）干杯法 139

八、耐湿热性 139

（一）恒温恒湿试验 139

（二）浸渍、干燥、湿热组合试验 139

九、耐盐雾性 140

（一）中性盐雾试验 140

（二）循环盐雾／干燥试验 140

（三）二氧化硫盐雾试验 140

十、丝状腐蚀试验 141

十一、冷热交替试验 142

十二、耐候性 143

参考文献 143

第三章 船舶涂料的检验 144

第一节　船舶涂料常规性能检测 144

第二节　船舶涂料专用性能检测 144

一、耐盐水性 144

二、耐溶剂性 145

（一）擦拭法 145

（二）浸泡法 146

三、耐洗涤剂性 146

四、耐油性 147

五、耐电位性 148

六、耐划水性 149

七、甲板漆的防滑性 150

（一）平面滑动法 150

（二）倾角法 151

八、防锈漆阴极剥离性 152

九、防污性 153

（一）浅海浸泡法 153

（二）动态试验法 155

十、铜离子渗出率 156

（一）二乙氨基二硫代甲酸钠法 156

（二）原子吸收光谱法 158

十一、有机锡渗出率 161

（一）双硫腙（二苯硫巴腙）法 161

（二）石墨炉原子吸收光谱法 163

十二、防污漆降阻性能 166

十三、涂膜溶出水的测定 167

十四、层间附着力 168

（一）浸渍试验 168

（二）甩水法 168

（三）冲击法 168

十五、耐盐雾性 169

十六、耐候性 169

（一）亚湿热带气候曝晒 169

（二）海洋性气候曝晒 170

十七、修补性能测定 170

参考文献 172

第四章 汽车涂料的检验 173

第一节　汽车涂料液态性能检测 173

一、容器中的状态 173

二、细度测定 173

三、黏度测定 173

四、固体含量测定 173

五、遮盖力测定 174

六、抗流挂性测定 174

七、密度测定 174

第二节　汽车涂料施工性能检测 174

一、贮存稳定性测定 174

二、闪点测定 174

三、干燥时间测定 174

四、打磨性试验 174

第三节　汽车涂料涂膜性能检测 174

一、漆膜的制备 174

二、颜色及外观测定 175

三、漆膜厚度测定 175

四、耐硝基漆性 175

五、硬度测定 175

六、光泽测定 175

七、附着力测定 175

八、柔韧性测定 176

九、耐冲击性试验 176

十、杯突试验 176

十一、抗石击性试验 176

（一）多碰撞试验 176

（二）用定向碰撞体进行的单一碰撞试验 180

十二、耐划伤性试验 182

（一）刷子摩擦法 182

（二）实验室模拟洗车法 183

十三、鲜映性试验 185

（一）目测法 185

（二）仪器法A 185

（三）仪器法B 186

（四）仪器法C 188

十四、雾影试验 189

十五、耐热性试验 191

十六、耐湿热试验 191

十七、耐水性试验 191

十八、耐酸、碱性试验 191

十九、耐汽油性试验 191

二十、耐温变性试验 192

二十一、耐酸雨性试验 193

二十二、耐人工加速老化试验 193

二十三、天然曝晒试验 193

二十四、耐盐雾试验 193

二十五、循环腐蚀试验 194

二十六、汽车涂层的短期车载曝露试验 195

参考文献 196

第五章　铁道涂料的检验　 197

第一节 铁道涂料液态和成膜性能检测 197

一、在容器中的状态 197

二、腻子外观 197

三、筛余物 197

四、胶化时间 198

五、稠度 198

六、涂刮性 199

七、打磨性 199

八、漆膜颜色及外观 199

九、流出时间 199

十、细度 200

十一、旋转黏度 200

十二、不挥发物含量 200

十三、闪点 200

十四、遮盖力 200

十五、双组分涂料适用期 200

十六、涂料适用期 201

十七、干燥时间 201

十八、厚涂性 201

十九、施工性能 202

二十、贮存稳定性 202

第二节　铁道涂料力学性能检测 202

一、柔韧性 202

二、附着力 202

（一）划格法 202

（二）拉开法 202

三、耐冲击性 203

四、杯突 203

五、光泽 203

六、摆杆硬度 203

七、铅笔硬度 203

八、配套性 204

（一）底漆配套性检验 204

（二）中间漆、面漆配套性检验 204

九、耐磨性 204

第三节　铁道涂料耐性检测 204

一、耐水性 204

二、耐盐水 204

三、耐湿热性 204

四、耐汽油性 204

五、耐酸、碱性 205

（一）点滴法 205

（二）浸泡法 205

六、耐盐雾性 205

七、耐热性 205

八、耐低温冲击性试验 206

九、耐冷热交替试验 206

十、耐人工老化性 206

参考文献 206

第六章 航空涂料的检验 207

第一节　航空涂料液态性能检测 207

一、容器中状态 207

二、细度测定 207

三、黏度测定 208

四、固体含量测定 208

五、酸值测定 208

六、遮盖力测定 209

七、活化期测定 209

八、混合性测定 210

九、喷涂性能 210

十、贮存稳定性 210

第二节　航空涂料涂膜性能检测 210

一、涂膜的制备 210

二、漆膜外观 211

三、干燥时间测定 211

（一）表干、实干测定法 211

（二）八级干燥时间测定法 211

四、配套性能 212

五、漆膜厚度 213

六、涂刷性的测定 213

七、重量增加测定 213

八、收缩率测定 214

九、拉伸强度增加测定 215

十、光泽测定 216

十一、颜色测定 216

十二、硬度测定 216

十三、耐冲击性 216

十四、柔韧性 217

十五、耐胶带性 218

十六、刮痕附着力 218

第三节　航空涂料各种耐性检测 219

一、耐水性 219

二、耐溶剂性 219

三、耐液体介质性 219

四、耐盐水交替试验 220

五、耐丝状腐蚀性 221

六、耐热性 222

七、耐低温性 222

八、耐湿冷热循环性 223

九、耐高温砂蚀试验 223

十、耐湿热性 224

十一、耐盐雾性 225

十二、耐候性 225

参考文献 226

第七章 预涂卷材涂料的检验 227

第一节　卷材涂料液态性能检测 227

一、在容器中状态 227

二、细度 227

三、黏度 227

（一）涂-4杯黏度法 227

（二）蔡恩黏度计法 227

四、质量固体含量 228

五、体积固体含量 228

第二节　卷材涂料涂膜性能检测 228

一、漆膜的制备 228

二、涂膜外观 230

三、涂层湿膜厚度测定 230

四、涂层干膜厚度测定 230

（一）磁性测厚仪法 230

（二）千分尺法 230

（三）金相显微镜法 230

（四）钻孔破坏式显微观测法 231

五、色差测定 231

（一）目视比色法 231

（二）色差仪器法 231

六、镜面光泽测定 234

七、硬度测定 234

（一）铅笔硬度测定 234

（二）压痕硬度法 235

八、弯曲试验 235

（一）轴弯法 235

（二）T弯法 236

九、耐溶剂擦拭性试验 237

（一）手工法 237

（二）仪器法 238

十、反向冲击试验 239

十一、附着力测定 240

（一）涂膜未经变形附着力测定 240

（二）涂膜经变形后附着力测定 240

十二、杯突试验 241

十三、导电性测定 242

十四、耐磨性试验 242

十五、耐划痕试验 243

（一）仪器法 243

（二）手工硬币刮擦法 244

十六、耐沸水试验 244

十七、水浸试验 245

十八、耐酸、碱试验 245

（一）浸泡法 245

（二）点滴法 246

十九、耐污染试验 247

二十、耐去污剂试验 248

二十一、耐中性盐雾试验 248

二十二、耐干热试验 248

二十三、耐湿热试验 249

（一）冷凝湿热法 250

（二）非冷凝湿热法 250

二十四、耐二氧化硫湿热试验 250

二十五、耐人工老化试验 252

（一）氙灯加速老化试验 252

（二）紫外灯加速老化试验 253

二十六、大气曝露试验 255

参考文献 257

第八章　粉末涂料的检验 258

第一节　粉末涂料粉体性能的检测 258

一、外观和状态 258

二、表观密度 258

（一）松散密度的测定 258

（二）装填密度的测定 259

（三）压缩度 260

三、粒度和粒度分布 260

四、烘烤时质量损失的测定 261

五、安息角 262

六、流出性 262

七、流度 263

八、软化温度 264

九、胶化时间的测定 264

十、熔融流动性 266

（一）水平流动性 266

（二）倾斜流动性 267

十一、不挥发物的含量 267

十二、贮存稳定性 268

（一）玻璃瓶法（干法） 268

（二）敞开法（湿法） 268

第二节 粉末涂料涂膜性能的检测 268

一、涂膜制备 268

二、涂膜颜色及外观 269

三、涂膜厚度 269

四、铅笔硬度 269

五、刻痕硬度 269

六、光泽（20°法、60°法、85°法） 269

七、附着力（划格试验） 270

八、柔韧性 270

九、耐冲击性 270

十、杯突试验 270

十一、涂层气孔性 270

十二、抗切穿性 271

十三、弯曲开裂性 272

十四、电气强度 272

十五、浸水后体积电阻率 273

十六、耐化学药品性 274

十七、耐溶剂蒸气性 275

十八、边角覆盖率 275

十九、耐冷热交变试验 276

二十、耐渗透性 277

二十一、耐沸水性 277

二十二、耐盐雾性 278

二十三、耐湿热性 278

二十四、耐候性 278

二十五、人工老化测定 278

二十六、其他性能 278

参考文献 278

第九章　建筑涂料的检验 279

第一节　乳胶漆用乳液性能检测 279

一、乳液残留单体的测定 279

（一）直接滴定法 279

（二）气相色谱法 280

二、乳液粗粒子的测定 280

三、乳液粒径的测定 281

（一）光学显微镜法 281

（二）浊度法 281

四、乳液黏度的测定 282

五、乳液不挥发分的测定 283

六、乳液成膜性的测定 284

七、乳液最低成膜温度（MFT）的测定 284

八、乳液膜吸水率的测定 285

第二节　建筑涂料液态性能检测 286

一、乳胶漆容器中状态的测定 286

二、乳胶漆黏度的测定 286

三、乳胶漆施工性的检测 288

四、乳胶漆清洁度的测定 289

五、乳胶漆酸碱值的测定 289

六、乳胶漆钙离子稳定性的测定 289

七、乳胶漆稀释稳定性的测定 290

八、乳胶漆机械稳定性的测定 290

九、乳胶漆低温稳定性的测定 290

十、乳胶漆热稳定性的测定 291

十一、乳胶漆耐冻融性的测定 291

十二、乳胶漆游离甲醛的测定 292

十三、乳胶漆挥发性有机化合物（VOC）的测定 293

（一）范围及说明 293

（二）测定步骤 293

（三）结果表示 295

（四）参照标准 295

十四、乳胶漆中可溶性铅含量的测定 295

十五、乳胶漆中可溶性镉含量的测定 299

十六、乳胶漆中可溶性铬含量的测定 301

十七、乳胶漆中可溶性汞含量的测定 305

第三节　建筑涂料涂膜性能检测 310

一、建筑涂料涂层试板的制备方法 310

二、干燥时间的测定 312

三、对比率的测定 313

四、初期干燥抗裂性的测定 314

五、附着力的测定 315

六、耐干擦性的测定 315

七、耐水性的测定 316

八、耐碱性的测定 316

九、耐洗刷性的测定 317

十、可清洁性的测定 318

（一）反射率法 318

（二）称量失重法 319

十一、耐沾污性的测定 319

十二、防污性的测定 320

十三、水蒸气透过性的测定 321

十四、耐温变性的测定 322

十五、耐候性的测定 323

十六、涂膜重金属含量的测定 323

第四节　建筑涂料其他专用性能检测 324

一、建筑涂料骨料沉降性的测定 324

二、建筑涂料黏结强度的测定 325

三、复层建筑涂料透水性试验 327

四、拉伸强度和断裂延伸率的测定 328

五、腻子动态抗开裂性的测定 329

六、腻子吸水量的测定 330

七、防水涂料不透水性的测定 331

八、耐霉性的测定 331

九、抗藻性的测定 335

参考文献 338

第十章 防火涂料的检验　 339

第一节　防火涂料液态性能检测 339

一、在容器中的状态 339

二、黏度的测定 339

三、细度的测定 339

四、固体含量的测定 339

第二节　防火涂料成膜性能检测 340

一、漆膜的制备 340

（一）钢结构防火涂料 340

（二）饰面型防火涂料 341

二、干燥时间的测定 341

三、外观与颜色 341

四、初期干燥抗裂性 341

第三节 防火涂料力学性能检测 342

一、附着力 342

二、柔韧性 342

三、耐冲击性 342

四、干密度 342

五、黏结强度 343

六、抗压强度 344

七、抗振性 344

八、抗弯性 345

第四节　防火涂料耐性检测 345

一、耐水性 345

二、耐酸性 346

三、耐碱性 346

四、耐溶剂性 346

五、耐热性 346

六、耐曝热性 347

七、耐湿热性 347

八、耐冷热循环性 347

九、耐盐雾腐蚀性 348

十、耐冻融循环性 348

第五节　防火涂料防火性能检测 348

一、耐燃时间 349

二、火焰传播比值 351

三、阻火性 353

四、热导率 355

五、延燃能力的测定 356

六、耐火性能的测定 360

参考文献 361

第十一章　木器涂料的检验　 362

第一节　木器涂料液态性能检测 362

一、在容器中状态 362

二、细度测定 362

三、不挥发物测定 362

四、透明度测定 362

五、颜色测定 362

六、黏度测定 362

第二节　木器涂料施工性能检测 363

一、漆膜的制备 363

（一）室内用溶剂型木器涂料 363

（二）室内用水性木器涂料 365

（三）紫外线（UV）固化木器漆 365

二、干燥时间 367

三、固化速度 367

四、涂布量 367

五、施工性 367

六、遮盖率 368

七、打磨性 368

（一）室内用溶剂型聚氨酯木器涂料（双组分） 368

（二）室内用水性木器涂料 368

八、贮存稳定性 368

九、厚度测定 368

第三节　木器涂料涂膜性能检测 370

一、涂膜外观 370

二、光泽测定 371

三、硬度测定 371

四、附着力测定 371

五、耐冲击性试验 371

（一）地板用面漆的耐冲击试验 371

（二）家具表面漆膜耐冲击试验 371

六、耐磨性试验 374

七、耐冻融性测定 374

八、抗粘连性 374

九、耐划伤性 375

十、耐水性试验 376

（一）溶剂型室内用聚氨酯木器涂料（双组分） 376

（二）室内用水性木器涂料 376

（三）紫外线（UV）固化木器漆 377

十一、耐冷液测定法 377

十二、耐碱性 379

（一）溶剂型室内用聚氨酯木器涂料（双组分） 379

（二）室内用水性木器涂料 379

十三、耐醇性 379

（一）溶剂型室内用聚氨酯木器涂料（双组分） 379

（二）室内用水性木器涂料 380

（三）紫外线（UV）固化木器漆 380

十四、耐污染性 380

（一）溶剂型室内用聚氨酯木器涂料（双组分） 380

（二）室内用水性木器涂料 380

十五、耐湿热性试验 380

十六、耐干热性试验 382

十七、耐黄变性试验 382

十八、发白试验 383

十九、挥发性有机化合物（VOC）的测定 383

二十、苯的测定 385

二十一、甲苯、二甲苯的测定 387

二十二、游离甲苯二异氰酸酯（TDI）的测定 387

二十三、可溶性重金属的测定 389

二十四、总挥发性有机化合物（TVOC）的测定 397

（一）单组分涂料的测定 397

（二）双组分涂料的测定 400

二十五、耐冷热温差测定法 400

参考文献 401

第十二章 绝缘涂料的检验 402

第一节 绕组线绝缘漆液态性能检测 402

一、黏度的测定 402

二、固体含量的测定 402

第二节 绕组线绝缘漆力学性能检测 403

一、伸长率 403

二、回弹性 404

三、附着性和柔韧性 406

四、耐刮 409

第三节 绕组线绝缘漆耐热性能检测 410

一、热冲击性测定 410

二、软化击穿 411

三、失重 412

第四节 绕组线绝缘漆耐化学品检测 412

一、耐溶剂性 412

二、耐冷冻剂 413

三、固化度测定 415

四、直焊性 415

第五节 绕组线绝缘漆电气性能检测 416

一、电阻 416

二、击穿电压 416

三、漆膜连续性 419

四、介质损耗系数 421

第六节 有溶剂绝缘漆液态性能检测 422

一、漆液外观 422

二、黏度 422

三、固体含量 422

四、酸值 422

五、稀释能力 423

六、热重损失 423

七、干燥时间 424

八、厚层固化能力 425

九、漆在密闭容器中的稳定性 425

十、漆在敞口容器中的稳定性 426

第七节 有溶剂绝缘漆涂膜性能检测 427

一、弹性测定 427

二、吸水率测定 427

三、耐绝缘液体能力 428

四、耐溶剂蒸气性 429

五、耐温变性 429

第八节　有溶剂绝缘漆电气性能检测 430

一、击穿强度 430

二、表面电阻和表面电阻率 431

三、体积电阻和体积电阻率 432

四、耐电弧性 433

参考文献 434

第十三章 电泳涂料的检验 435

第一节 电泳涂料原液性能检测 435

一、容器中状态 435

二、细度 435

三、固体含量测定 436

四、贮存稳定性 436

五、密度测定 437

六、溶剂含量的测定 437

第二节 电泳涂料槽液的性能检测 438

一、固体含量的测定 439

二、pH值的测定 439

三、电导率的测定 440

四、毫克当量（MEQ）值的测定 440

五、泳透力的测定 441

（一）福特盒（Ford box）法 441

（二）钢管渗入法 442

（三）一汽钢管法 443

（四）4枚盒法 444

（五）金属丝试验法 445

（六）泳透池法 445

（七）三联板法 446

（八）楔形扳法 447

（九）玻璃管法 447

（十）钢管法 448

六、库仑效率的测定 449

七、灰分的测定 450

八、颜基比的测定 451

（一）灼烧测定法 451

（二）离心法 452

九、L-效果测定 452

十、沉淀性测定 453

（一）量筒计量法 453

（二）固体分（％）计量法 453

十一、再溶性测定 453

十二、加热减量测定 454

十三、槽液稳定性的测定 454

（一）槽液敞口搅拌稳定性测定法 454

（二）加速老化条件下槽液稳定性测定法 455

十四、溶剂含量的测定 455

十五、总Pb含量测定 456

十六、消泡性测定 458

十七、使用稳定性的测定 458

十八、分极电阻测定 459

十九、耐剥落性测定 459

二十、沉积量测定 460

二十一、筛余分的测定 460

二十二、破裂电压的测定 461

（一）击穿电压测定法 461

（二）美国PPG公司测定方法 461

二十三、细菌繁殖试验 462

第三节　电泳涂料漆膜性能检测 463

一、漆膜的制备 463

（一）铝及其合金底材电泳涂料漆膜的制备 463

（二）马口铁板或钢板底材电泳涂料漆膜的制备 463

二、涂膜外观 464

三、厚度测定 464

（一）千分尺测定 464

（二）测厚仪测定 465

四、光泽（60°镜面光泽） 465

五、铅笔硬度测定 465

（一）仪器法 465

（二）手动法 465

六、冲击性能试验 465

七、附着力测定 465

（一）划格法 465

（二）划圈法 465

八、柔韧性测定 465

（一）柔韧性测定法 465

（二）弯曲试验（圆柱轴） 465

九、杯突试验 466

十、干燥性能测试法 467

（一）手动法 467

（二）仪器法 467

十一、Gel分率测定 468

十二、耐酸性试验 469

十三、耐碱性试验 469

十四、耐湿热试验 469

十五、耐汽油性试验 469

十六、抗石击性 470

十七、粗糙度的测定 471

十八、耐盐雾性试验 472

十九、泳透力板耐盐雾性试验 472

二十、循环腐蚀交变试验 472

参考文献 472

第十四章　道路标线涂料的检验 473

第一节 道路标线涂料液态性能检测 473

一、容器中状态 473

二、相对密度测定 473

三、固体含量测定 474

四、稠度测定 475

五、软化点测定 475

六、施工性能测试 477

七、厚度测量 477

八、遮盖力测定 478

九、不粘胎干燥时间测定 478

十、加热残留分 479

第二节 道路标线涂料涂膜性能检测 480

一、涂膜外观 480

二、柔韧性 480

三、附着力 480

四、耐磨性 480

五、耐水性 481

六、耐碱性 481

七、玻璃珠撒布试验 482

八、玻璃珠牢固附着率 482

九、抗压强度 483

十、标线色度性能 483

（一）仪器法 483

（二）标准色卡（板）法 484

十一、逆反射系数测定 484

十二、标线耐久性评定 485

参考文献 485

第十五章　地坪涂料的检验 486

第一节　地坪涂料液态及施工性能检测 486

一、在容器中状态 486

二、固体含量 486

三、黏度 486

四、遮盖力 486

五、适用期 486

六、流动度 487

七、刷涂性 487

第二节　地坪涂料涂膜性能检测 487

一、涂膜的制备 487

二、干燥时间 490

三、涂膜外观 490

四、硬度 490

（一）薄型地坪涂料面漆 490

（二）厚型地坪涂料面漆 490

五、耐冲击性 492

（一）薄型地坪涂料面漆 492

（二）厚型地坪涂料面漆 493

六、柔韧性 493

七、附着力 493

（一）划格法 493

（二）拉开法 493

八、耐磨性 493

九、耐洗刷性 493

十、耐水性 494

十一、耐油性 494

十二、耐酸性 494

十三、耐碱性 495

十四、耐盐水性 495

十五、黏结强度 495

十六、抗压强度 496

参考文献 496

第十六章 氟树脂涂料的检验 497

第一节 交联型氟树脂涂料的液态性能检测 497

一、容器中状态 497

二、细度测定 497

三、固体含量测定 497

四、溶剂可溶物氟含量的测定 497

五、遮盖力测定 499

六、适用期试验（烘烤型除外） 499

第二节 交联型氟树脂涂料的涂膜性能检测 500

一、涂膜的制备 500

（一）外墙用氟树脂涂料 500

（二）金属表面用氟树脂涂料 501

二、涂膜外观 503

三、重涂性测定 503

四、干燥时间测定 505

五、光泽测定（60°） 505

六、附着力测定 505

七、层间附着力 505

八、铅笔硬度测定 506

九、耐冲击性试验 506

十、耐弯曲试验 506

十一、耐酸性试验 506

十二、耐砂浆性试验 507

十三、耐碱性试验 507

十四、耐水性试验 507

十五、耐湿冷热循环性试验 507

十六、耐洗刷性试验 508

十七、耐污染性试验 509

十八、耐沾污性试验 509

十九、耐溶剂擦拭性试验 510

二十、耐湿热性试验 511

二十一、耐盐雾性试验 511

二十二、耐人工气候老化性试验 512

第三节　热熔型氟树脂（PVDF）涂料的液态性能检测 512

一、容器中状态 512

二、树脂中PVDF树脂含量测定 512

第四节　热熔型氟树脂涂料的涂膜性能检测 513

一、涂膜的制备 513

二、涂膜外观 514

三、涂膜颜色一致性测定 514

四、光泽测定（60°） 514

五、铅笔硬度测定 514

六、干附着力测定 514

七、湿附着力测定 514

八、沸水附着力测定 514

九、耐冲击性试验 515

十、耐磨性试验 515

十一、耐溶剂擦拭性试验 515

十二、耐盐酸性试验 515

十三、耐砂浆性试验 515

十四、耐硝酸性试验 516

十五、耐洗涤剂性试验 516

十六、耐窗洗液性试验 517

十七、耐湿热性试验 517

十八、耐盐雾性试验 517

十九、耐人工气候老化性试验 518

参考文献 518

第十七章 塑料表面用涂料的检验 519

第一节 塑料涂料液态性能的检测 519

第二节 塑料涂料涂膜性能的检测 519

一、涂膜的制备 519

二、颜色的测定 519

三、光泽 519

四、硬度 520

五、涂膜附着力 520

六、耐冲击性 520

七、耐磨性 521

八、耐盐酸性 521

九、耐硝酸性 521

十、耐酸、碱性 522

十一、耐醇性 522

十二、耐水性 522

十三、耐洗涤剂性 522

十四、耐窗洗液性 523

十五、耐砂浆性 523

十六、耐湿性 524

十七、耐冷热循环性 525

十八、耐烘烤陈化 525

十九、耐黄变性 526

二十、耐候性 526

参考文献 527

第十八章 其他涂料专用性能检测 528

一、导静电涂料电阻率的测定 528

二、防结露涂料的防结露性测定 529

三、太阳热反射涂料的反射率测定 530

四、输电线路防覆冰涂料的防冰性能测定 530

五、水轮机和水泵用涂料的耐磨性测定 531

六、管道涂料的抗穿透性测定 532

七、管道内壁降阻涂料耐气压变化性测定 533

八、工业涂料的耐酸雨性测定 534

（一）点蚀法 534

（二）浸润法 534

（三）组合循环法 535

九、玩具漆中微量砷和锑的测定 535

十、杀虫乳胶漆杀螨效果测定 536

参考文献 537

第十九章 涂料行业常用检测仪器及设备 538

第一节 涂料液态及成膜性能检验仪器及设备 538

第二节 涂料漆膜光学及力学性能检验仪器及设备 540

第三节　涂料漆膜各种耐性检验设备 541

第四节 实验室用制漆加工设备 541

第二十章 常用涂料检验方法标准 542

第一节　我国国家标准和行业标准 542

第二节 国际标准化组织（ISO）标准 546

一、ISO/TC35色漆和清漆及ISO/TC35/SC1术语 546

二、ISO/TC35/SC2颜料和体质颜料 547

三、ISO/TC35/SC9色漆和清漆通用试验方法 547

四、ISO/TC35/SC10色漆和清漆用漆基试验方法 551

第三节 美国材料试验协会（ASTM）标准 551

一、颜色光泽测定 551

二、油漆材料化学分析 552

三、涂料液态性能 552

四、涂膜物理性能 553

五、加速试验 554

六、微生物老化 554

七、健康与安全 554

八、建筑涂料 555

九、海洋涂料 555

十、粉末涂料 556

十一、路标涂料 556

十二、工业防腐涂料 556

十三、卷材涂料 557

十四、管道涂料 557

附1 557

附2 559

附录 560

附录一　实验室用三级水要求 560

附录二　常用单位换算表 560

附录三 涂-4黏度与其他黏度对照表 561

附录四 德、美、法、英四国4号杯黏度值对照表 562

附录五　不同相对湿度、环境温度下的露点温度 563

附录六　筛子标准 563

附录七　温度换算 564

附录八　涂布面积换算表 564

附录九 中华人民共和国行业标准代号 565

附录十　涂层老化评级方法 566