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第1章 零件识图 1

1.1 零件识图的基本知识 1

1.1.1 投影法的基本概念 1

1.1.2 比例的概念 4

1.1.3 线型的型式及用途 5

1.1.4 尺寸注法 6

1.2 零件识图分析实例 7

1.2.1 零件一图纸分析 7

1.2.2 零件二图纸分析 9

1.2.3 零件三图纸分析 11

1.2.4 零件四图纸分析 12

1.2.5 零件五图纸分析 13

1.2.6 零件六图纸分析 14

1.2.7 零件七图纸分析 15

1.2.8 零件八图纸分析 21

1.2.9 零件九图纸分析 22

1.2.10 零件十图纸分析 23

第2章 数控车床基础及加工工艺 25

2.1 数控车床简介 25

2.1.1 数控车床的功能与结构 25

2.1.2 数控车床分类 27

2.2 数控车床的坐标系统 31

2.2.1 数控机床坐标系建立规则 31

2.2.2 机床坐标系与工件坐标系 32

2.3 数值计算 35

2.3.1 原点的选择和基点、节点的计算 35

2.3.2 数值计算的内容与轮廓分析 37

2.3.3 数值计算的方法与常用公式 40

2.3.4 实例分析与计算 45

2.4 数控车床的加工工艺 48

2.4.1 数控车床加工工艺处理 48

2.4.2 确定切削用量 50

2.4.3 刀具选择与走刀路线 54

2.5 夹具与工艺装备 57

2.5.1 夹具 57

2.5.2 工艺装备 58

2.6 常用对刀方法 58

2.6.1 一般对刀 58

2.6.2 机外对刀仪对刀 59

2.6.3 自动对刀 60

2.7 典型零件的工艺分析 60

2.7.1 零件图工艺分析 60

2.7.2 确定装夹方案 61

2.7.3 确定加工顺序及进给路线 61

2.7.4 刀具选择 62

2.7.5 切削用量选择 62

第3章 数控车床编程基础与编程指令 63

3.1 数控车床编程概述 63

3.1.1 数控车床的加工特点 63

3.1.2 数控车床编程的特点 63

3.1.3 数控车床程序编制的步骤 64

3.1.4 尺寸与坐标 65

3.1.5 程序的结构与格式 67

3.2 FANUC Series 0i Mate-TB系统指令代码 68

3.2.1 基本编程指令 68

3.2.2 简单切削循环指令 73

3.2.3 复合切削循环指令 76

3.2.4 螺纹切削加工指令 79

3.2.5 刀尖圆弧半径补偿指令 84

3.2.6 其他G代码指令 88

3.2.7 子程序功能 90

3.2.8 宏指令简介 91

第4章 典型零件加工 94

4.1 零件一 94

4.1.1 零件分析 94

4.1.2 编制零件加工程序 96

4.2 零件二 97

4.2.1 零件分析 98

4.2.2 编制零件加工程序 99

4.3 零件三 101

4.3.1 零件分析 101

4.3.2 编制零件加工程序 103

4.4 零件四 105

4.4.1 零件分析 105

4.4.2 编制零件加工程序 107

4.5 零件五 109

4.5.1 零件分析 110

4.5.2 编制零件加工程序 111

4.6 零件六 113

4.6.1 零件分析 114

4.6.2 编制零件加工程序 116

4.7 零件七 118

4.7.1 零件分析 118

4.7.2 编制零件加工程序 120

4.8 零件八 124

4.8.1 零件分析 125

4.8.2 编制零件加工程序 127

第5章 机床基本操作 129

5.1 机床操作台布置图 129

5.2 操作面板功能 130

5.2.1 操作方式选择 131

5.2.2 循环启动？和进给保持？ 139

5.2.3 进给倍率调整开关？ 140

5.2.4 试运行（空运动）操作？ 140

5.2.5 机床锁住操作？ 140

5.2.6 程序段任选跳步操作？ 141

5.2.7 单程序段操作？ 141

5.2.8 机床超程序限位和解除 141

5.2.9 紧急停止操作？ 142

5.2.10 机床导轨润滑操作 142

附录 143

附录一 FANUC 0i Mate TB系统G指令表 143

附录二 辅助功能M指令代码表 144

附录三 T指令代码表 144

参考文献 145