塑料成型设备PDF电子书下载

第一章 绪论 1

第一节　塑料成型设备在塑料成型中的重要作用 1

第二节　塑料成型设备的发展概况 2

一、塑料成型设备的产生 2

二、三大成型设备的发展 2

三、中国塑料成型设备的发展 4

第三节　塑料机械产品的型号编制 5

第四节　《塑料成型设备》与相关课程之间的关系 7

第五节　学习《塑料成型设备》的目的、内容及要求 7

一、学习目的 7

二、主要内容 7

三、学习要求 8

思考题 8

第二章　原料预处理设备 9

第一节　筛选、过滤设备 9

一、筛选、过滤的目的 9

二、筛选设备 10

三、过滤装置 12

第二节　预热干燥设备 13

一、预热干燥的目的 13

二、预热干燥的形式、特点和用途 13

三、远红外线预热干燥装置简介 15

第三节　研磨设备 18

一、研磨的目的 18

二、三辊研磨机 18

三、球磨机 20

思考题 20

第三章　原料混炼设备 21

第一节　普通混合机 21

一、转鼓式混合机 21

二、叶片式混合机 22

第二节　塑料混合机 22

一、结构组成 23

二、工作原理 23

三、主要零部件及其作用 23

四、冷混合机 26

五、基本参数与型号表示 26

六、塑料混合机的安装与调试、维护与保养 28

第三节　连续密炼机 29

一、连续密炼机的形式和结构组成 29

二、连续密炼机的工作原理 29

思考题 31

第四章　挤塑成型设备 32

第一节　概述 32

一、挤塑成型过程及其特点 32

二、挤塑成型设备应具备的综合要求 33

三、挤塑成型设备的组成及其作用 33

四、挤塑成型设备的分类及其基本参数 36

五、挤塑成型设备的型号表示 37

第二节　单螺杆挤塑机 41

一、挤塑过程的三个主要参量及其波动 41

二、挤塑理论简介 46

三、工作特性图 59

四、主要参数的确定 63

五、挤压系统——螺杆 67

六、挤压系统——其他 78

七、传动系统 87

八、加热冷却系统 90

九、加料系统 96

十、新型挤塑机简介 99

第三节　双螺杆挤塑机 108

一、概述 108

二、结构组成与分类 110

三、工作原理 113

四、基本参数 115

五、挤压系统 116

六、传动系统 122

第四节　挤塑辅机 127

一、概述 127

二、吹膜辅机 127

三、管材辅机 135

四、板材、片材辅机 140

第五节　挤塑成型设备的控制 143

一、温度控制 143

二、压力控制 147

三、定量加料控制 147

四、安全控制 148

第六节　挤塑成型设备的安装与调试、操作与维护 149

一、安装 149

二、调试 150

三、操作 150

四、维护 152

思考题 153

第五章　注塑成型设备 156

第一节　概述 156

一、注塑成型的特点 156

二、注塑成型过程 157

三、注塑机的结构组成 158

四、注塑机的分类 159

第二节　基本参数及型号表示 162

一、基本参数 162

二、型号表示 169

第三节　注塑系统 170

一、柱塞式注塑系统 170

二、螺杆式注塑系统 171

第四节　合模系统 180

一、对合模系统的要求 181

二、液压式合模系统 181

三、液压-机械式合模系统 185

四、液压式与液压-机械式合模系统的特点比较 194

第五节　安全与保护措施 194

一、人身安全与保护措施 194

二、模具安全与保护措施 195

三、设备安全与保护措施 196

四、液压、电气部分安全与保护措施 196

第六节　安装与调试、操作与维护 196

一、安装 196

二、调试 197

三、操作 200

四、维护 202

第七节　新型注塑机简介 208

一、电动注塑机 208

二、热固性注塑机 214

三、精密注塑机 217

四、多色注塑机 217

五、发泡注塑机 218

六、注射-吹塑成型机 221

七、注射-拉伸-吹塑成型机 221

八、气辅注塑机 222

思考题 224

第六章　压延成型设备 226

第一节　概述 226

一、压延成型及其特点 226

二、压延成型设备流程 227

三、压延成型设备的组成及其作用 228

四、压延机的分类及其基本参数 229

五、压延成型设备的型号表示 232

第二节　压延机 233

一、压延成型原理 233

二、压延机的结构组成及其作用 235

三、辊筒 236

四、辊筒挠度及其补偿 238

五、液压拉（推）回装置 243

六、辊距调节装置 244

七、传动装置 245

八、辊筒轴承及其润滑 246

九、辊温调节装置 247

第三节　压延辅机 249

一、引离装置 249

二、压花装置 250

三、冷却装置 250

四、输送装置 252

五、张力调节装置 252

六、切割与卷取装置 252

七、金属探测和自动测厚装置 252

第四节　压延成型设备的安装与调试、操作与维护 253

一、安装 254

二、调试 256

三、操作 257

四、维护 258

思考题 259

附录　课程设计任务与指导 261

一、课程设计的目的和要求 261

二、设计任务 261

三、设计螺杆时必须考虑的主要因素 262

四、设计的基本程序 262

五、设计步骤及要求 262

六、设计中的注意事项 269

七、课程设计进度计划 269

八、理论验证、性能评价与强度校核示例 270

附：课程设计说明书目录格式 274

参考文献 275