组合机床操作工PDF电子书下载

第一章　概述 1

第一节　特点 1

一、定义 1

二、特点 2

三、加工范围 3

第二节　通用部件 4

一、概念 4

二、功用 4

三、型号 5

第三节　配置 8

一、大型组合机床 8

二、小型组合机床 11

三、加工精度 13

第四节　装配、调整、精度检验与试验 15

一、装配技术要求和一般原则 15

二、常用测量工具 15

三、检验的主要内容 16

四、空运转试验与切削试验 20

学习指导 25

复习思考题 25

第二章　通用部件及多轴箱的使用与调整 27

第一节　动力滑台 27

一、用途 27

二、液压滑台 27

三、机械滑台 31

第二节　工艺切削头 33

一、铣削头 33

二、镗削头与镗孔车端面头 37

三、精镗头 41

四、钻削头 42

五、攻螺纹头 43

第三节　分度回转工作台 44

一、用途 44

二、多齿盘定位分度回转工作台 44

三、反靠定位回转工作台 46

第四节　支承部件 47

一、立柱与立柱底座 48

二、侧底座 49

三、中间底座 50

第五节　动力箱与多轴箱 50

一、用途 50

二、多轴箱的结构和工作原理 52

三、多轴箱的通用零件 53

四、多轴箱的装配与调整 55

学习指导 57

复习思考题 57

第三章　夹具与刀具的使用 59

第一节　工件的定位 59

一、定位与定位支承 59

二、辅助支承 61

三、定位销 64

四、其他定位方法 67

第二节　工件的夹紧 69

一、夹紧机构的作用和使用要求 69

二、夹紧的动力 74

三、夹紧用的自动扳手 76

第三节　常用夹具的使用方法与调整 76

一、压板的使用方法 76

二、直接夹紧方法 79

三、自锁夹紧方法 82

四、其他夹紧方法 86

五、夹具使用要点 89

第四节　刀具 89

一、钻头 89

二、扩孔钻 95

三、铰刀 97

四、镗刀 98

五、螺纹加工刀具 100

六、铣刀 102

七、复合刀具 103

第五节　工具 108

一、接杆和卡头 108

二、刀具的导向 115

第六节　刀具的调整与使用 124

一、铣刀 124

二、钻头、扩孔钻、铰刀 127

三、镗刀 131

四、丝锥 136

学习指导 140

复习思考题 141

第四章　其他系统的使用与调整 143

第一节　冷却系统和润滑系统 143

一、冷却系统 143

二、润滑系统 145

第二节　液压系统 150

一、液压油 150

二、液压系统 153

三、液压传动中的主要元件 155

四、典型液压基本回路 167

五、典型液压系统 180

六、安装注意事项 186

第三节　气动系统 189

一、气压传动 189

二、气动元件 194

三、组合机床气动控制系统的使用 201

四、气动动力部件在使用中应注意的问题 202

第四节　电气系统 203

一、PLC的基本结构与工作原理 204

二、PLC常用指令与编程 214

三、基本控制环节 225

学习指导 240

复习思考题 241

第五章　典型零件的加工 243

一、支承梁 243

二、传动箱 253

学习指导 263

复习思考题 264

第六章　维护与故障分析 265

第一节　安全防护与定期检查 265

一、安全防护 265

二、定期检查 267

三、液压系统的检查保养与液压油的质量保养 267

第二节　故障分析方法 271

一、精度性故障 272

二、磨损失灵性故障 273

三、调整性故障 274

第三节　常见故障与原因 275

一、停机 275

二、钻孔、扩孔、铰孔 276

三、镗孔 278

四、攻丝 278

五、铣削端面 279

学习指导 279

复习思考题 280