电弧焊方法及设备PDF电子书下载

第0章 绪论 1

0.1 焊接技术的发展历程 1

0.2 电弧焊方法的分类与特点 2

0.3 焊接电弧研究在电弧焊技术发展中的作用 5

第1章 焊接电弧 6

1.1 焊接电弧的物理本质 6

1.2 焊接电弧各区域的导电机构 13

1.3 焊接电弧的电特性 20

1.4 焊接电弧的产热及温度分布 24

1.5 焊接电弧力及影响因素 28

1.6 焊接电弧的稳定性及其影响因素 32

第2章 焊丝的加热、熔化与熔滴过渡 36

2.1 焊丝的加热与熔化 36

2.2 熔滴上的作用力 40

2.3 熔滴过渡主要形式及其特点 42

2.4 熔滴过渡飞溅的产生及损失 51

2.5 熔滴过渡的控制 55

第3章 母材熔化与焊缝成形 60

3.1 母材熔化与焊缝形成过程 60

3.2 焊缝形状尺寸及其与焊缝质量的关系 61

3.3 电弧热与熔池形状的关系 62

3.4 熔池受到的力和力对熔池形状的影响 65

3.5 焊接参数和工艺因素对焊缝形状的影响 67

3.6 焊缝成形缺陷及缺陷形成的原因 71

3.7 焊缝成形的控制 73

第4章 电弧焊的自动控制技术 76

4.1 熔化极电弧焊的自动调节系统 76

4.2 电弧焊接过程参数的恒值控制 89

4.3 电弧焊的程序自动控制 93

第5章 埋弧焊 96

5.1 埋弧焊的原理和特点 96

5.2 埋弧焊用焊接材料 99

5.3 埋弧焊的冶金特点 102

5.4 埋弧焊的自动焊设备 106

5.5 埋弧焊工艺 114

5.6 埋弧焊焊接技术 117

5.7 高效埋弧焊 126

第6章 钨极氩弧焊 131

6.1 钨极氩弧焊原理、特点与应用 131

6.2 钨极氩弧焊电极材料与保护气体 133

6.3 钨极氩弧焊设备组成及引弧、稳弧方式 138

6.4 钨极氩弧焊电流的种类和极性 144

6.5 钨极氩弧焊工艺 151

6.6 脉冲钨极氩弧焊 156

6.7 高效钨极氩弧焊技术 159

第7章 熔化极氩弧焊 164

7.1 熔化极氩弧焊原理、特点及应用 164

7.2 熔化极氩弧焊熔滴过渡 165

7.3 熔化极氩弧焊的自动调节系统 166

7.4 熔化极氩弧焊设备 170

7.5 熔化极脉冲氩弧焊 173

7.6 混合气体的选择和使用 177

7.7 熔化极氩弧焊工艺 180

7.8 高效熔化极气体保护焊 186

第8章 CO2气体保护电弧焊 196

8.1 CO2气体保护电弧焊的原理、特点与应用 196

8.2 CO2气体保护电弧焊的冶金特性 197

8.3 CO2气体保护电弧焊焊接材料 201

8.4 CO2气体保护电弧焊工艺 203

8.5 减少飞溅的方法及措施 207

8.6 CO2气体保护电弧焊设备 210

8.7 CO2气体保护电弧焊的焊接技术 217

8.8 CO2气体保护电弧焊的其他方法 223

第9章　等离子弧焊接与切割 230

9.1 等离子弧的产生及其特性 230

9.2 等离子弧焊接设备 233

9.3 等离子弧焊接 239

9.4 等离于弧切割原理及特点 245

第10章 螺柱焊及钢筋埋弧电渣压力焊 250

10.1 螺柱焊的特点、分类和应用 250

10.2 电容储能螺柱焊 252

10.3 短周期螺柱焊 256

10.4 电弧螺柱焊 256

10.5 螺柱焊的方法 260

10.6 螺柱焊焊接材料 260

10.7 拉弧式螺柱焊工艺的磁偏吹现象 262

10.8 钢筋埋弧电渣压力焊 262

参考文献 267